低产低能区块油井智能抽空控制装置应用与评价

杜66块位于曙光油田西南部胜利塘地区,开发目的层杜家台油层。该块于1986年投入吞吐开发,目前已投入热采开发25年,处于吞吐开发后期的产量递减阶段。由于油井产能降低,油井的系统效率也降低。供液能力过低往往使抽油泵不能正常工作,严重的产生液击,从而促使抽油泵过早损坏。针对上述问题,引进智能抽空控制装置在杜66块进行实验。通过抽空智能控制间歇泵抽,协调井底供排平衡,发挥油井最大潜能,实现油井产量最大化、电量消耗最小化,提高油井效率和延长油井检泵周期的生产要求。     

八区下乌尔禾组合理泵效探讨

八区下乌尔禾组油藏的特征为气液比高,供液差,泵挂深,导致该区块抽油井泵效低.针对该油藏的特征本厂采取了相应的技术配套来提高泵效.通过研究分析发现沉没度是影响泵效的主要影响因素,统计正常生产的油井的气液比,沉没度,泵效,对数据进行拟合,发现泵效随沉没度的增大而迅速增大,沉没度继续增大而泵效增势变缓,继续增大沉没度,泵效趋于恒定值.运用该规律及现场的调整措施,可进一步提高泵效。     

锦92块吞吐后期油井合理工作参数的研究及应用

锦92块截止到目前已开发20余年,已进入蒸汽吞吐开发中后期,油层供液能力普遍较差,低产低效井增多,提高这部分油井的开发效果成为了区块开发的难题。本课题针对区块的目前现状,对区块油井的工作参数展开研究,寻找合理的油井参数,使油井达到供采平衡,提高泵效,而且能实现节能的目的。     

智能间抽装置应用及效果分析

通过实例,详细介绍了智能间抽装置在油井产量递减时引起的供液不足、油井液面低于泵吸入口深度而导致的抽油机运转效率降低、增大抽油泵空抽磨损、降低抽油泵的使用寿命的难题,根据油井的供液情况制定抽油机的生产工作时间,手动控制抽油机的启停。实践证明,在确保油井产液量基本稳定的前提下,根据油井动液面即沉没度的大小,油井实施智能间抽,不仅大幅度减少无功损耗,油井泵效及系统效率有了明显提高,实现了油井生产的最优化运行,节能效果显著。     

抽油泵防卡保护装置在外围油田的现场试验

针对大庆外围油田抽油泵泵效低、延长油井检泵周期难和间抽井频繁开关井易泵卡,扶余油层采出液蜡垢含量高油流通道极易堵塞等问题,现场应用了抽油泵上保护器。现场应用表明,该装置能有效防止间抽井采出液杂质沉积于泵筒造成的泵卡、杆卡,减缓油井结蜡、结垢程度;对于压裂后井筒内残砂、泥浆含量高的油井,杂质收集效果明显,装置可长期在井下随抽油杆举升自动张合,随时防止泵卡、杆卡,解除油井堵塞,并延长检泵周期;对于扶余油层井深产量低的油井,这种装置具有显著收集涌入整筒泵内杂质提高泵效的能力可作为扶余层低产井的一种辅助增产手段。     

锦92块吞吐中后期合理油井工作参数的研究及应用

锦92块截止到目前已开发20余年,已进入蒸汽吞吐开发中后期,油层供液能力普遍较差,低产低效井增多,统计目前日产液小于10吨的油井占总井的46%,产量占区块总产量的24%,由于液量低,现场管理难度大,如何提高这部分油井的开发效果成为区块开发的难题。本课题针对区块的目前现状,对区块油井的工作参数展开研究,寻找合理的油井参数,满足低产低效井的需求,不仅能使油井生产与油层达到供采平衡,提高泵效,而且能实现节能的目的。     

综采工作面长距离供液技术研究

为提高综采工作面供液效率,解决传统短距离供液存在的设备列车载重大、移动困难以及乳化液泵、喷雾泵占用空间大等问题,提出将长距离供液技术应用到采面供液中。根据现场实际情况,将乳化液泵、喷雾泵移至采面运输巷联络巷内,并通过高压输送管将乳化液、喷雾及冷却水提供到采面内,依据现场实际情况对长距离供液系统设备及管线布置进行设计。现场应用后,长距离供液系统运行平稳,可满足3206综采工作面综采设备乳化液、冷却水以及喷雾水等压力、流量等需求,通过使用长距离供液系统可显著降低采面设备列车重量、长度,变降低作业人员劳动强度。     

影响油井泵效的因素及治理对策

为了探讨台肇区块低渗透油田,地层条件差,供液能力差等问题对油井泵效的影响,本文提出在机采管理不断向精细化方向发展的开发时期,合理调整抽汲参数,出砂井治理,漏失井作业等方法来保证抽油机井在供采平衡状态下生产的方法,最后使得抽油泵的平均使用寿命延长300天,泵效平均提高8%。     

影响有杆泵泵效的因素分析及提高泵效的措施

辽河曙光油田经过多年开采,采油工艺措施日趋完善,但随着油井数量的增加,产液量的增多,地层供液时有不足,抽油泵效呈下降趋势,甚至出现检下泵后不出液的现象,作者通过理论分析与现场实践,给出了影响有杆泵泵效的因素分析及提高泵效的措施.     

杜84兴隆台典型示功图分析

示功图是了解井下抽油设备工作状况的一个重要手段,是目前各采油作业区掌握现场油井生产动态最常用的一种方法。通过示功图,可以掌握油井工作制度是否合理,找出影响泵效或抽不出油的原因,如果把示功图和液面等资料结合起来分析,还可以了解油层的供液能力。因此,对实测示功图进行正确识别和分析,对于判断泵况及油井生产状况就显得十分重要。     

葡萄花油田油井结垢类型分析及配套治理技术

通过对注采两端产出液和注入水样品进行室内实验分析,确定了葡萄花油田油井结垢类型,并有针对性研究应用固体防垢器,摸索固体药剂用量,为解决油井结垢问题提供了一定的技术思路和办法,取得了一定的经济效益。对于延长油井检泵周期,减轻一线管理难度提供了一定的帮助,具有很好的推广应用前景。     

抽油机井调小参数的影响原因分析

随着油田开发时间的延长,油井必然会出现低沉没度、低流压、综合含水上升、产量递减率增大等问题,这不仅影响油田开发效益,而且由此还导致了诸如机采井参数过大、供液不足、泵效过低、检泵率高等一系列泵况管理方面的问题。在机采管理不断向精细化方向发展的开发时期,合理调整抽汲参数,使抽油机井在供采平衡状态下生产,是机采精细管理的重要工作之一。     

提高乌尔逊油田低产井动液面测出率

油井的动液面就是油井正常生产时,套管环形空间中液面的顶界到井口间的距离。数据越大,液面越低,说明油井供液能力差,油层能量小。数据越小,液面越高,说明油井供液充足,油层能量较大。根据动液面,可计算泵的沉没度,油层压力,分析油井的供液能力,从而对油井生产参数进行优化调整。乌尔逊油田大部分油井为低产、低受效井,动液面较深,测出率较低且计算误差较大。因此提高液面测出率及计算准确率,对乌尔逊油田合理开发具有很重要的作用。     

定压放气阀在庄211区块应用效果分析

对于低渗透、高气油比油井,由于其产液量低,深井泵在抽的过程中常常由于脱气等因素的影响,使得泵效较低,合理控制低渗透、高气油比油井套压是保持该类油井高效生产的关键。而定压放气阀是控制油井套压时常用的一种方法,放气阀是通过控制采油压差,使气体驱动地层油流流入套管,并保证气液两相在泵进口处不发生油气分离,从而提高泵效。     

抽油机智能空抽控制技术研究及应用

石油资源的需要量不断增加,为了满足石油供给的需要,油田的开采强度不断增加。如果采注比设定不合理、增产措施不当、地层出现污染,就会导致地层的供液能力下降,让油井出现间歇出油的现象。如果油井不出油,抽油机还在继续工作,不仅会造成大量能源的浪费,还有可能会造成油杆、管、泵的磨损。     

参数优化降耗技术

胡状油田现42%油井处于供液不足状态,参数大、产能低造成油井能耗大、效益低、管理难度大,因此,低产低效井的参数优化降耗工作成为了节能挖潜的一个重点。采取合理降低冲次挖潜降耗技术,抽油机机型优化、节能工艺技术,采油方式优化技术,特低液量井实施间开或关停措施等,避免油井高能耗生产,同时提高油井泵效,延长油井检泵周期。     

有杆泵尾管防气工艺研究

有杆泵在抽汲过程中常受到泵筒内气体影响,导致泵效偏低。部分油井在采取下入气锚、调小防冲距之后,仍然不能解决此问题。通过对流体进泵过程的分析,认为存在气体影响的油井,其泵下尾管必然同时存在气液两相。在固定阀开启时,气体先行进入泵筒,导致泵效受到影响。采取去掉泵下尾管,直接连接井下过滤器的方式生产,可以减少入泵气量,较好的提高油井产能和采油泵效。     

蒸汽吞吐井流入动态预测

江37稠油区块油藏具有"浅、薄、稠"等特点。目前主要采取蒸汽吞吐方式开采,以有杆泵举升工艺为主,热采井已进入第二吞吐周期。由于地层能量低,原油流动性差,油井供液能力低,导致泵效低(平均泵效24.9%),系统效率平均在5.0%以下。因此开展稠油油藏蒸汽吞吐井流入动态预测研究,可以提高单井产量、油田整体系统效率和经济效益。     

检泵作业质量的提高

作为油井最重要的生产部件之一,泵承担着将采出液举升至井筒的中重任。在日常生产中,泵总会出现卡泵、泵漏等不良泵况,降低了采油时率,影响单位效益。本文基于采油井采油泵对如何提高检泵作业质量进行归纳整理,为今后相似情况的处置提供了理论储备和指导经验。     

M区块合理流压与动态控制图修正

抽油机井动态控制图就是将流压和泵效相结合,体现油井供采协调关系,能直观地反映油井的生产状况,从而帮助机采管理人员制定合理的技术措施。本文针对A油田M区块投产时间短,地层压力下降快的情况,重新确定合理流压,修正动态控制图,指导完成机采参数优化,提高区块供采协调关系。