高性能复合硅酸盐水泥的研究

1问题的提出1.1我国水泥与国外水泥的质量差距 水泥工业已有180年的发展历史,但就目前我国水泥质量而言,远远落后于世界发达国家,诸如美国、日本、英国、德国等,最显著的问题就是水泥细度偏粗,细粉含量低,早期强度低,水泥工作性     

绿色高性能水泥的研究现状

伴随土木工程行业的快速发展,现代社会对水泥的使用标准要求越来越高,对水泥的需求量也越来越大.水泥制造业是产生温室气体和粉尘雾霾的主要原因之一,对于资源能源和环境危机这方面来说是一场考验.在水泥性能提高的同时,如何实现水泥的绿色化,是目前水泥生产行业亟待解决的问题.本文重点介绍了高性能混凝土的研究意义,以及将水泥混凝土实...     

固体废弃物在硅酸盐工业中的资源化再利用

可用于硅酸盐工业(水泥工业、玻璃工业、陶瓷工业)领域中的固体废弃物种类多,用量大,有着广阔的前景,加大硅酸盐工业再利用废弃物的研究,对保护环境,促进经济的可持续性发展具有重要意义.     

固体废弃物——水泥工业的原燃材料

"固体废弃物"的定义为"在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质,以及法律、行政法规规定纳入固体废弃物管理的物品、物质."     

水泥窑处理固体废弃物环境影响评价

中国随着国民经济、城乡建设的快速增长,建筑材料特别是水泥工业正以前所未有的速度发展起来。但水泥工业资源能源消耗大、废气排放大，环境负荷重，由水泥大量生产带来的环境问题越来越严重。另一方面，工业化进程不断加快，工业废弃物的排放量不断增加，废物堆放占用大量土地，并且有毒物质不断向周围扩散，对环境和人体健康造成威胁。     

资源化利用固体废弃物研发生态水泥

要使我国水泥工业适应时代发展的需要,就要树立可持续发展的生态水泥观,充分发挥水泥工业在资源化利用固体废物方面的优势,研发和生产生态水泥,这既是水泥工业自身发展的需要,又是可持续发展的需要,以此来指导我国水泥工业的规划、设计和自主创新,走可持续发展的生态水泥之路。     

工业废弃物作混合材对水泥性能的影响

0 前言 近来,世界各国都在研究开发生产水泥的新型原材料。于是各种废弃物、劣质矿山资源、粉煤灰、煤底灰甚至垃圾相继用来生产水泥,这样既可变废为宝、节省资源、延长矿山使用寿命,又可避免废弃物占用耕地良田,并有利于环境保护。本文就掺入不同比例的废硼钙石、煤底灰和粉煤灰,对波特兰     

水泥工业应用工业废渣的有效途径

工业废渣——主要指含铝硅酸盐玻璃体的固体废弃物，加入水泥中作为混合材料用，有些废渣如高炉矿渣、粉煤灰还可以直接加到混凝土中使用。     

外加剂技术促进水泥工业绿化进程

1提升水泥生产技术水平应用水泥工艺外加剂可提高水泥产量、质量、降低生产成本,提高产品档次。以山东宏艺科技有限公司承担并研制成功的国家科技创新基金项目,并已被中国水泥协会立窑研究会列为20项重点推广新技术之一的HY族高效复合水泥助磨剂为例,应用该外加剂技术,水泥企业可以在不增加任何固定资产投资,不改变任何生产工艺的基础上,生产出比熟料强度更高的水泥。其方法是熟料加30%～50%混合材,加入高效复合水泥助磨剂和适量石膏,经高细粉磨使比表面积达到380m2/kg;可以提高一个标号生产水泥,其方法是保持水泥混合材掺加量不变,加入高…     

利用矿渣或粉煤灰生产高性能特种水泥

为了解决掺膨胀材水泥所产生裂纹和矿渣水泥或粉煤灰水泥早期强度低的技术问题，国外一公司利用矿渣或粉煤灰研制出高性能的特种水泥——低于缩性的早高强低热水泥。该水泥主要由矿渣或粉煤灰、水泥、非晶质铝酸钙与石膏组成的快硬材配成。所用矿渣细度在4000cm^2/g以上，其碱度在1.80以上。粉煤灰细度不小于3000cm^2/g     

利用水泥添加剂技术生产绿色高性能水泥

目前，工业废渣在水泥工业主要做水泥原料、水泥混合材料、水泥燃料和改性材料。利用工业废渣的新技术、新设备、新方法、新政策相继问世。特别是水泥工业烘干技术，均化技术，高细粉磨技术和水泥外加剂技术的发展，为大量利用工业废渣，生产绿色高性能水泥提供了有效途径。如山东宏艺科技有限公司生产的HY系列高效复合水泥     

利用工业固体废弃物制备全固废无熟料水泥的试验研究

采用钢渣、矿渣、三级粉煤灰、脱硫石膏和碱渣为原料制备全固废无熟料水泥,通过调整各个物料之间的比例,研究其凝结时间和抗压强度。研究发现：当钢渣掺入质量为30%时,28 d胶砂强度可达39.2 MPa;用10%的粉煤灰替代矿渣,28 d胶砂强度有少量降低,其值为36.1 MPa。加入Na₂SiO₃对全固废无熟料水泥凝结时间具有较好的调节效果,当Na₂SiO₃掺入质量为0.6%时,全固废无熟料水泥的初凝时间为145 min,终凝时间为239 min,与普通硅酸盐水泥相近。同时,Na₂SiO₃对全固废无熟料水泥的强度具有较好的激发效果,当Na₂SiO₃掺入质量为0.6%时,其28 d胶砂强度增大到49.5 MPa。     

改性粉煤灰水泥混合材的研制

一、问题的提出过去几年,由于矿渣供应不足和运输不便,水泥厂一直采用粉煤灰和矿渣生产双混合材矿渣水泥。至于不用矿渣全用粉煤灰作混合材生产硅酸盐水泥在荆门还没有这种实践。荆门热电厂年排灰渣50万吨,年均综合利用率不到4％。荆门地区有大中小型水泥厂10余家,年产水泥100万吨左右。按生产水泥30％混合材掺加量计,年需混合材30万吨,由此可见,水泥混合材在荆门地区具有一定市场,如能利用电厂粉煤灰充当水泥混合材,     

沸石和矿渣双掺作混合材在水泥生产中的实践

我厂为中型粉磨站,地处黑龙江省西北部,当地沸石的储量大,运输便利,价格相对较低。自2002年4月份开始,我厂尝试以沸石和矿渣双掺作水泥混合材,6月份便大量应用,现把使用情况介绍如下。1小磨试验1.1样品准备分别取矿渣、沸石(破碎)各20kg,烘干后分别研磨、混匀,并置于封闭的大塑     

利用煤矸石生产低环境负荷型高性能水泥初探

煤矸石作为一种工业废弃渣，若不能充分利用，将侵占良田并危害环境。在分析研究煤矸石的组成及其综合利用现状的基础上．着重探讨了煤矸石在我国水泥工业中的应用途径和措施．并从材料学、热学和环境学等交叉学科入手研究了利用煤矸石生产低环境负荷型高性能水泥的控制理论与技术及其社会经济效益。     

关于高性能混凝土的研讨

从混凝土结构工程设计及施工的角度出发,对我国高性能混凝土的发展以及对水泥的技术要求等做了一些研讨。     

钢渣与矿渣对水泥性能影响的对比研究

通过实验室制备的钢渣粉与生产用矿渣粉的对比试验研究,了解钢渣粉与矿渣粉制备水泥的性能差异,为钢渣在水泥中的应用奠定实验基础.实验表明,钢渣粉的掺入可降低水泥稠度,延长水泥的凝结时间,实验用钢渣粉水泥体积安定性合格,钢渣粉的活性不如矿渣粉.     

水泥企业固体废弃物管理要求

固体废物是水泥企业主要污染物排放之一,企业不应只注重废气、粉尘、噪声等污染物的污染防治,也应关注固体废物管控。本文依据法规要求,从固体废物的产生、分类、收集、贮存、运输、综合利用及处置等各管理环节,系统论述水泥企业固体废物管理要求。     

混合材对水泥与减水剂适应性的影响研究

通过对掺高效减水剂水泥净浆流动性及流动性损失的测定试验，研究了3种混合材(粉煤灰、水淬高炉矿渣和沸石)在不同替代率情况下对减水剂作用效果的影响。结果表明：水淬高炉矿渣有利于改善减水剂与水泥的适应性，而掺粉煤灰和沸石(尤其是沸石)则会导致减水剂塑化作用的降低，而且浆体流动性损失也有增大趋势。     

利用废弃混凝土制备高活性水泥混合材的研究

将从废弃混凝土中分离出的硬化水泥浆体和细集料粉磨之后经400,650和850℃煅烧2h,制成再生水泥混合材。研究对比了未烧过及经煅烧之后的四种再生料的基本性质、XRD图谱,考察用四种再生料等量取代水泥之后净浆试块的抗压强度。研究结果表明,废弃混凝土中的砂浆具有一定的水硬性,通过热处理可提高其活性;且相比之下经650℃煅烧的再生料水化活性最高,可用作高活性的水泥混合材,其掺量≤20%时水泥的强度不降低。