海洋钻井液防污染处理研究

作为海上油田开发过程中产生的一种主要污染物,废弃钻井液成分复杂,并含有多种有毒有害物质,实现其无害化处理对保护海洋生态环境健康具有重要意义。本文分析了海洋钻井液的污染物,总结了海洋废弃钻井液生物毒性评价方法,并介绍了一些海洋废弃钻井液的无害化处理方法。     

废弃钻井液无害化处理技术研究进展

在调研大量文献基础上,论述了废弃钻井液无害化处理技术的工作方式以及应用情况,对不同技术做了对比,总结了近几年废弃水基钻井液与废弃油基钻井液无害化处理工艺体系与应用情况。提出与多学科相结合,不断开发适应性更强的新技术仍是未来废弃钻井液无害化处理的主要方向,更应遵循"强化源头、控制过程"的治理思路,以期为相关研究提供借鉴和参考。     

废弃钻井液无害化处理技术研究进展

在调研大量文献基础上,论述了废弃钻井液无害化处理技术的工作方式以及应用情况,对不同技术做了对比,总结了近几年废弃水基钻井液与废弃油基钻井液无害化处理工艺体系与应用情况。提出与多学科相结合,不断开发适应性更强的新技术仍是未来废弃钻井液无害化处理的主要方向,更应遵循"强化源头、控制过程"的治理思路,以期为相关研究提供借鉴和参考。     

油田废弃油基钻井液无害化处理技术

概述了国内外废弃油基钻井液无害化处理的各种方法。其中,化学破乳——旋流分离处理法是一种新发展起来的能够实现废弃油基钻井液回收利用的无害化处理方法,分析了油水砂旋流分离器以及CPT水力旋流器的工作原理以及影响因素。     

废弃油基钻井液的无害化处理技术

随着我国对石油需求量的日益增加,油田开采问题也越来越显著。尤其是在对油气开采钻井的问题上,没有进行优质化的处理,废弃的油基钻井液会对周遭造成巨大的破坏。因此,对废气油基钻井液的无害化处理技术进行探讨。首先对油基钻井液的特点进行了分析,其次对废气油基钻井液造成的环境破坏进行了简要的阐述,最后针对废气油基钻井液的无害化处理技术进行了探讨。     

基于无害化的海上废弃钻井液处理方法分析

分析了海洋石油开采产生的废弃水基钻井液的构成和环境危害,以无害化处置方法为研究对象,参照国内外有关标准和应用技术,分析了理化处置方法、生物处置方法、植物-微生物联合修复方法等技术的应用现状。从环境保护的角度出发,生物处置方法以及植物-微生物联合修复方法应作为废弃水基钻井液生物修复无害化处理的首先。国家和石油开采企业应尽快形成废钻井液的处理规范和标准,以减少废弃钻井液的有害排放。     

钻井液技术及无害化处理

本文结合钻井液的发展历程及相关技术,阐述了海洋钻井液体系,针对环保要求,论述了钻井液的无害化处理及环保钻井液的发展趋势。     

油基钻井液的无害化处理方法分析

在钻井过程中会产生大量的废弃油基钻井液,其体系内包含许多毒害成分会对环境造成污染,无论是从环境保护还是经济效益方面都需要对其进行妥善处理,寻求经济环保的无害化处理技术,保证油田的和谐发展。本文主要是对废弃油基钻井液组成和危害进行分析,分析各类处理方法的优缺点,以实现高效的无害化处理。     

国内废弃钻井液处理技术的新进展

文章分析了废气钻井液对生态环境的影响,同时列举并分析了国内常用的废气钻井液处理无害化技术的工艺流程,比较了国内常用的几种技术的优缺点,最后分析了国内废弃钻井液处理技术方面的一些新进展。     

水泥浆随钻无害化处理

钻井后废弃钻井液给环保带来了极大的压力,因此对废弃钻井液进行无害化处理,不仅是钻井工艺的必要过程,也是环境保护的需要。分析了淡水泥浆的处理机理,以及优选了3种处理剂并探讨了各自的处理效果,分析表明,氯化铝处理效果最佳。     

项目·工程

中国石油最大规模“两废”处理工程试运行 近日，大港油田废弃泥浆钻井液与井下作业废液无害化处理工程在大港原油运销公司联合试运行。这是目前中国石油“两废”无害化治理规模最大的环保项目。     

水基钻井液废弃物环保无害化处理技术研究

针对M油田水基钻井液废弃物的特点及处理现状,开展了水基钻井液废弃物环保无害化处理技术研究,包括固液破胶分离处理技术、液相废水深度氧化处理技术和固相残留物高效处理技术.研究结果表明:经高分子聚合物SPG-1破胶后,继续加入复合型絮凝剂XNG-3,可有效降低分离出水的COD值和色度,达到良好的固液分离效果;液相废水中加入氧...     

川西北地区废弃钻井液无害化处理技术及应用

废弃钻井液中含有大量的油类、盐、重金属以及聚合物,如果直接排放会严重的污染周围环境,因此对其进行无害化处理是解决钻井污染的重点之一。本文通过室内实验筛选出了一种高效的固化剂配方,并现场运用于川西北地区。现场施工证明固化剂配方及施工工艺能有效的解决废弃钻井液对环境的危害,还可实现覆土还耕,具有一定的经济及社会价值。     

油基钻井液含油钻屑无害化处理工艺技术

针对目前油基钻井液含油钻屑无害化处理工艺技术应用过程存在的问题,从实践角度出发,分析了无害化处理工艺技术的应用现状,并提出了应用控制的方法策略,其目的是为相关建设者提供一些理论依据。     

废弃钻井液国内外处置技术研究

钻井液对钻井至关重要,但钻井结束后废弃的钻井液会对环境造成严重影响。本文分析了目前较为常用的处理废弃水基钻井液的方法:简单处理排放、填埋法、回注法、坑内密封法、MTC转化技术、泥浆不落地和集中处置等方法。发现集中处置为废弃钻井液较安全环保的处置方法,也是废弃钻井液处置的主要发展方向。本文简单介绍了某公司废弃钻井液集中处置方法的现场应用。     

含油污泥处理与资源化利用技术研究进展

介绍了含油污泥的来源、特征及其对环境的影响,总结了含油污泥处理技术的最新进展。目前国内外含油污泥处理技术主要包括资源化处理和无害化处理两大类。其中,资源化处理技术涉及溶剂萃取、热解、超声波、热洗涤和调剖处理等方法,无害化处理技术包括焚烧、固化、氧化和生物处理等方法及对含油污泥残渣综合利用。详细论述分析和对比了含油污泥处理技术的优缺点和作用原理,为含油污泥的资源化、无害化高效处理提供理论支持。     

废弃钻井液微生物-固化复合处理技术研究

对苏里格气田区块废弃钻井液进行微生物-固化处理,以浸出液重金属离子含量、COD_(Cr)和无侧限抗压强度为考察指标,通过固化剂正交实验配方优选、微生物菌种筛选,对苏里格区块的废弃钻井液微生物-固化复合处理技术进行优选。结果表明,固化剂的最佳配方为:每100 mL废弃泥浆添加8 g LQ固化支撑剂+2 g SH-1综合调节剂+2.4 g MJ-1促凝剂+5 g水泥。以SL-1型细菌为微生物处理剂,加入量为6 mL。微生物-固化处理后的废弃泥浆钻井液7 d无侧限抗压强度高达3.41 MPa,含水率为36.9%~40.7%,浸出液的pH为6.9~8.7,重金属离子含量、COD_(Cr)、石油类和色度均符合GB 8978—2002污水综合排放I级标准,可直接覆土掩埋,达到无害化处理的结果。     

废弃油基钻井液处理技术研究现状与发展前景

随着化石能源的枯竭和人类对全球性环境问题的关注,废弃油基钻井液的处理技术和再利用逐渐引起重视。介绍了处理废弃油基钻井液的一些常用方法,并展望了废弃油基钻井液处理的未来前景。     

浅析海上废弃钻井液处理技术和管理原则

本文主要对海洋油气田开发中废弃钻井液对海洋环境的污染进行说明。论述目前海洋钻井废弃钻井液的处理方法。同时,强调废弃钻井液处理的管理原则。最终指出,通过研发海洋环境友好型钻井液,编制和优化废弃钻井液管理方案,减少废弃钻井液的产生并提高现场的废弃物的管理效率。     

废弃钻井液微生物-固化复合处理技术研究

对苏里格气田区块废弃钻井液进行微生物-固化处理,以浸出液重金属离子含量、COD_(Cr)和无侧限抗压强度为考察指标,通过固化剂正交实验配方优选、微生物菌种筛选,对苏里格区块的废弃钻井液微生物-固化复合处理技术进行优选。结果表明,固化剂的最佳配方为:每100 mL废弃泥浆添加8 g LQ固化支撑剂+2 g SH-1综合调节剂+2.4 g MJ-1促凝剂+5 g水泥。以SL-1型细菌为微生物处理剂,加入量为6 mL。微生物-固化处理后的废弃泥浆钻井液7 d无侧限抗压强度高达3.41 MPa,含水率为36.9%⁴0.7%,浸出液的pH为6.940.7%,浸出液的pH为6.9⁸.7,重金属离子含量、COD_(Cr)、石油类和色度均符合GB 8978—2002污水综合排放I级标准,可直接覆土掩埋,达到无害化处理的结果。