介绍一种新型板牙

一般中小尺寸的螺纹套丝加工,常用普通圆板牙由钳工或车工来完成。这种圆板牙使用方便,但由于制造比较复杂;热处理易产生氧化和变形,处理后又不便修磨;同时,不管螺纹尺寸大小,质量要求高低,均使用一个板牙一次切削成形,所以加工出来的螺纹质量不高。此外,使用这种圆板牙,不同螺纹直径,即使螺距相同,也必须用不同的板牙来加工。板牙磨损后,有些板牙的外圆周上虽然开有缺口和锥窝来调节尺寸,但由于尺寸调节时不易掌握,所以在实际生产很少进行调节,这样使板牙过早报废。考虑到普通圆板牙存在的上述问题,笔者参考国外有关资料,设计了一种新型板牙,如图1所示。它主要由框架体1、板牙座2、板牙块4和耐磨底板8等组成。当转动螺杆5时。带动滑块螺母3沿螺杆轴向移动,从而使图1中板牙座2在框架方孔内移动。     

新型圆板牙螺纹刀具的设计

1　引言圆板牙是加工小尺寸的外螺纹刀具,其结构如图1所示。为了容纳切屑及形成刀刃,在板牙中钻出3～7个排屑孔,并在螺纹两端配置有切削锥部,板牙的切削锥部担负主要切削工作,中间的完整螺纹部分起校准和导向作用。切削锥部的锥角一般取2kr=40°～50°,l1=(15～25)P,l2=(4～5)P(P为螺距)。切削锥部的前角取15°～20°,后角通过铲磨获得,一般取5°～9°。外圆上的60°缺口槽是在板牙磨损后将它磨穿,并借助两个90°沉头孔调整板牙螺纹尺寸,下侧的两个小锥形沉头孔用于夹持板牙。目前使用的圆柱形排屑孔板牙在加工螺纹时产生圈状切屑,并由于…     

提高用圆板牙加工的螺钉光洁度的方法

基本尺寸根据POCT2173-51、技术条件根据POCTB1679-53制作的圆板牙所加工出来的螺纹精度和光洁度并不太高,这是因为普通图板牙结构中有一些缺点: 1.板牙切削部分锥角2　一股为50°,切屑较厚; 2.修光部分的螺纹没有后角,因此在加工螺纹时板分螺纹表面与工件螺纹表面发生磨擦; 3.板牙的螺纹部分一般在热处理后不再加工,螺纹表面光洁度只有　　6,因而影响工件的表面光洁度; 4.经热处理后螺距、螺纹半角及有效径都发生一些变形; 5.切削螺纹时,由於板牙直接在被加工螺纹上进刀,在切削部分和修光部分的过渡处会对工件螺纹产生使螺距增大.’b拉…     

带刃倾角的圆板牙

<正> 标准圆板牙容屑孔的中心线都是与螺纹轴线相平行,切削过程中,切屑在容屑孔中卷曲而不易排出,从而影响工件的螺纹尺寸及螺纹表面粗糙度,甚至造成工件报废,在加工韧性好的材料时,由于切屑不易折断而呈长带状卷曲,问题就更为突出。最近我们加工一种产品(见图1),其材质是10~#钢钢管,在车床上用圆板牙加工螺纹时,尺寸不稳定,经常出现烂牙现象,一块圆     

加工有色金属的圆板牙

我厂在C1325单轴六角自动车床上加工如图1所示的薄壁有色金属零件,用M11×0.5的普通板牙套丝时,经常产生螺纹外径拉小,螺纹中径不稳定或工件前端开裂、扭断等现象,造成大量零件报废。我们经过多次切削试验证明,普通板牙存在前角小,切削刃瓣太宽,校正齿多,而且在板牙退出工件时有可能再次参加切削拉毛工件,这些缺点对在自动车床上加工薄     

数控加工螺纹保证牙型角一次加工合格的方法

在实际生产中，我们经常需要加工一些研制周期短、螺纹类量具(如螺纹环规、螺纹塞规)无法到位的产品，因为没有螺纹类量具，螺纹加工完成后需要使用三针和万能工具显微镜(万工显)测量，三针检测螺纹中径尺寸，万工显检测螺纹牙型角和底径尺寸是否合格。在使用万工显检测螺纹牙型角时，由于螺纹牙型角受螺旋升角的影响，无法测量，必须将工件倾斜一个螺旋升角，才能测得螺纹牙型与螺纹轴线的垂线间夹角的左右两个平均半角值。     

螺纹的数控铣削加工

1　引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展 ,尤其是三轴联动数控加工系统的出现 ,使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比 ,在加工精度、加工效率方面具有极大优势 ,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制 ,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹 ,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工 ,但采用数控铣削却十分容易实现。此外 ,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至…     

可提高圆板牙位置精度的板牙丝锥

<正>普通圆板牙的三跳,即外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动,切削刃对外圆的斜向圆跳动,一直是圆板牙生产过程中的难点,而板牙丝锥的攻丝质量是影响其中两跳(外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动)的关键.目前多数工具厂使用的板牙丝锥均不能很好地保证两跳(尤其是M6以下规格的圆板牙).为了提高圆板牙的位置精度,笔者通过分析研究,在原板牙丝锥的基础上稍作改动,设计出带前导向的板牙丝锥(见图1)d孔为圆板牙攻丝前底孔直径E为圆板牙厚度从圆板牙攻丝过程中得知,为防止损伤已加工的螺纹,圆板牙攻丝后从柄部取出板牙丝锥,为了在攻丝机方孔卡头上快速方便地装入极牙丝锥,一般攻丝机方孔卡头比丝锥方头尺寸大0.20～0.25mm;而丝锥的切削锥角为0°40′,这样在攻丝时,普通圆板牙丝锥就可能产生外圆及端面对螺纹中心线的角度偏差——外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动(见图2).     

加工小径螺母专用切削装置

我公司常年为本钢焦化厂加工图 1所示小径螺母。该工件为空心杆件 ,内孔直径较小 ,两端为螺纹 ,中段有较长空刀。根据图纸技术要求 ,为保证螺纹副的正确配合 ,工件两端螺纹部分必须同步一次切削完成。若用普通长刀杆加工螺孔 ,由于工件较长 ,刀杆刚度不足 ,切削过程中易出现让刀、激振等现象 ,产品质量不稳定 ,生产效率低。为解决上述问题 ,我们设计了加工小径螺母的专用切削装置。图 1　小径螺母零件图　　1　切削装置工作原理图 2为加工小径螺母专用切削装置的结构简图。该装置主要由刀具本体 1、传动芯轴 2、传动轴3、专用刀片 11、进给…     

车刀安装对螺纹牙型的影响

现实生产中影响螺纹牙型的因素是多方面的。既包括机床的因素,又包括刀具的因素和操作者的素质等。仅就车刀而言,切削刃的形状、角度、刀具的刃磨、刀具的装夹等都会影响工件螺纹的牙型和牙型角。一般我们在精车螺纹时,要求车刀的刀尖角要等于牙型角,左右两切削刃要平直,刀具半角误差取工件牙型半角公差的1／3～1／2,     

圆板牙的设计

板牙的设计应视工作物的精度、螺纹粗细种类及使用方法而有所不同,本文所讲述为普通粗螺纹,二级精度固定螺钉所使用的圆板牙(即圆形的板牙)。 (一)图板牙的各部名称 如图 1所示: dl为螺纹孔,a 为切削孔, b为刃宽,c为空处, e为固定螺钉孔,f为小槽, g为调整螺钉孔,k为前面,b为後面。 (二)圆板牙的外径 圆板牙的外轻按螺纹的尺寸及切削孔的直径决定;切削孔的尺寸愈大,铁屑的导出愈好,破裂也愈少,但需要较大的和较多的材料。切削孔的数目增多,可使加工表面光滑,并减小外径,但使板牙刃口减弱。普通圆板牙的外径可按标准规格之规定。 螺纹直径1～4…     

介绍一种新型板牙

我厂在 C1325六角自动车上生产某零件是薄壁(壁厚0.75毫米)铜件,材料为 HPb59—1,上面有M11×0.5螺纹。用普通板牙加工此螺纹极不稳定,出现螺纹外径拉小,中径时大时小不定,有时甚至在套丝时工件前端开裂、扭断。因此工件报废很多,板牙消耗亦很大。经试验表明,板牙是主要原因。过去我厂板牙是按标准板牙结构和一般制造工     

螺纹铣刀北大核心

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。     

切削锥角对螺纹梳刀强度的影响

螺纹梳刀是一种多刀多齿同时加工螺纹的刀具,其加工螺纹的最大优势在于高效率,并且能保证工件的受力平衡。利用刀具受力模型,在ANSYS中对梳刀进行了有限元模拟,研究了切削锥角对螺纹梳刀强度的影响,结果表明:在不考虑其他因素的情况下,螺纹梳刀应力值最大点出现在第一或第二个刀齿的刀尖处,随着切削锥角的增大,梳刀的应力增大。分析结果可为螺纹梳刀的设计提供理论依据。     

小螺距板牙丝锥主要几何尺寸的改进

小螺距板牙丝锥主要几何尺寸的改进按《普通螺纹刀具》手册设计的丝锥在加工小螺距板牙时，常出现喇叭口和乱扣等现象，合格率只有４０％、通过在长期工作实践中对小螺距板牙丝雄的主要几何尺寸进行研究，笔者认为，产生喇叭口的主要原因是切削前角过大，切削锥部主偏角Ｋ...     

钻杆锥螺纹加工专用机床

文中设计的钻杆锥螺纹专用机床在加工过程中,工件经定位夹紧后不动,主轴带动切削头旋转。利用螺纹梳刀能够自攻自进的特性和楔块机构,完成刀具的旋转、轴向运动和径向运动。交错、对称分布的外圆车刀、螺纹梳刀使锥体和螺纹在同一机床上一次加工完成。与在普通车床上分三步进行加工的传统方法相比,可提高加工效率,并解决了工件旋转所带来的诸多弊端。     

用光杆走刀攻内螺纹、套外螺纹

根据螺纹尺寸、精度和表面质量要求,以及生产批量等因素,可以采用不同的加工方法和螺纹刀具来加工螺纹。对于M20以下小批量生产的螺纹,一般将丝锥和板牙放在车床尾座上进行攻丝和套丝。这种方法劳动强度大、辅助时间长、丝锥和板牙寿命低,且加工零件的质量较差。本文介绍的方法是将丝锥和板牙放到攻丝和套丝夹具里,再将攻丝、套丝夹具固定在车床小刀架上,见图所示。夹具材料为45钢,夹具前端的莫氏3号锥孔用以安装丝锥和板牙,夹具后端的腰眼孔用以拆卸丝锥和板牙。夹具莫氏3号孔和装进的丝锥和板牙的中心线应与车床主轴线重合,图中垫片用来调整中心高。根据工件的螺距、材质和硬度选用不同的主轴转数,走刀量的选择应和用丝杆走刀时相近。在攻     

螺纹铣削加工的编程应用

传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙攻丝及套扣。随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用,相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现,其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的,另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。     

长螺纹的套螺纹夹具

在车床加工中,套螺纹是一个常见的工序,中短长度螺纹的套螺纹一般是用装在尾座上的套螺纹夹具（夹具上装有圆板牙）来加工的,且加工的长度取决于夹具上导向槽的长度。长螺纹的套螺纹则不能用上述夹具加工,因为长螺纹工件长度长,旋转时工件端部晃动较大,需用装在尾座上的顶尖顶住才能加工。     

提高圆锥管螺纹加工质量的措施

密封用的圆锥管螺纹适用于管子、管接头、旋塞、阀门和其它螺纹联接的零件,大部分用于液压管路和润滑管路的联接,因此提高圆锥管螺纹加工质量,就能提高了管路的密封性能。 一、圆锥管螺纹的标准牙型 圆锥管螺纹标准牙型分为55°牙型角和60°牙型角两种。图1为55°牙型角圆锥管螺纹牙型,标准号为GB7306-87螺纹标记用R_c表示,如R_c1/2。 图2为60°牙型角圆锥管螺纹牙型,标准号为GB/T12716-91,螺纹标记用NPT表示,如NPT1/8。 图4中L_1表示外螺纹有效螺纹长度,L_2表示基