NaHSO_3-(NH_4)_2S_2O_8引发体系制备低相对分子质量聚丙烯酸钠

以丙烯酸和氢氧化钠为原料,NaHSO3-(NH4)2S2O8为氧化还原引发剂体系,NaHSO3为链转移剂合成低相对分子质量聚丙烯酸钠。研究了单体、引发剂及链转移剂的用量、反应温度和反应时间等对产物相对分子质量的影响。结果表明,反应温度为60℃、w(单体)=25%、w(引发剂)=0.6%、w(链转移剂)=2.0%、反应时间2h,可制得聚丙烯酸钠的粘均相对分子质量在2 000~3 000,单体转化率在98%以上。     

一种油田防垢剂的合成及评价实验研究

以过硫酸铵-亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系、亚硫酸氢钠同时作链转移剂合成低相对分子量的聚丙烯酸钠,作为一种油田防垢剂。研究了单体、引发剂及链转移剂的用量、反应温度和时间等对产物相对分子质量的影响,并对不同相对分子量的产物进行了防垢性能的评价。结果表明反应温度为60℃、单体质量分数30%、引发剂用量0.6%、链转移剂用量5%、反应时间2 h时,可制得聚丙烯酸钠的粘均相对分子质量在2 000~3 000,作为油田防垢剂防垢效率高、效果好。     

合成条件对聚丙烯酸钠相对分子质量的影响

探讨了合成条件对聚丙烯酸钠相对分子质量的影响,实验结果表明,引发剂和链转移剂用量的增加、反应温度的提高会降低聚丙烯酸钠的相对分子质量,单体浓度的提高和反应时间的延长,会增加聚丙烯酸钠相对分子质量.     

低相对分子质量聚丙烯酸钠的合成研究

以过硫酸铵-亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系、亚硫酸氢钠同时作链转移剂合成低相对分子质量的聚丙烯酸钠。研究了单体、引发剂及连转移剂的用量、反应温度和反应时间等对产物相对分子质量的影响。结果表明反应温度为75℃、单体用量25%～30%(质量分数,下同)、引发剂用量0.40%～0.60%、链转移剂用量4.0%～5.0%、反应时间6.0h时,可制得聚丙烯酸钠的粘均相对分子质量在2000～3000之间,单体转化率为95%以上。     

光辅助引发制备低粘均相对分子质量聚丙烯酸钠

以丙烯酸(AA)和氢氧化钠为原料,过硫酸铵、亚硫酸氢钠为引发剂,采用光辅助引发聚合法对聚丙烯酸钠的制备进行了研究。研究了AA单体、引发剂及链转移剂的用量、反应温度和反应时间等对产物粘均相对分子质量的影响。结果表明,反应温度为30℃、w(AA单体)=20%、w[(NH4)2S2O8]=0.05%、w(NaHSO3)=2.0%、光源距离15cm,可制得聚丙烯酸钠的粘均相对分子质量在2 100~2 500,单体转化率在97%以上。     

水溶液法制备聚丙烯酸钠的实验研究

研究了以水为溶剂,以过硫酸铵为引发剂制备聚丙烯酸钠(PAAS)的过程,考察了引发剂用量、链转移剂用量、单体浓度及反应温度对相对分子质量的影响,并分析得出生产最佳操作条件。     

低分子量聚丙烯酸钠的合成与分析

低分子量的聚丙烯酸钠具有良好的分散性能,本文以丙烯酸为单体,过硫酸铵为引发剂,异丙醇为链转移剂,通过中和法合成了低分子量的聚丙烯酸钠,用端基法测得其数均分子量。通过改变单体浓度、引发剂用量、链转移剂用量和反应温度等反应条件,得出了各合成因素对聚丙烯酸钠分子量影响的趋势。     

新型低相对分子质量聚丙烯酸酯丙烯酸酯的制备及性能

制备了一类低相对分子质量聚丙烯酸酯丙烯酸酯,其具有黏度低、化学稳定性好、固化膜机械物理性能优良等特点,主链由丙烯酸烷基酯和丙烯酸羟乙酯共聚得到。实验结果表明:共聚反应中,随着引发剂和链转移剂用量的增加,产物相对分子质量减小;当引发剂与链转移剂物质的量比为1∶2时,产物多分散性最低。当采用丙烯酸乙酯与丙烯酸羟乙酯共聚时,需要的引发剂和链转移剂最少,涂膜进行紫外光固化后的各项物理机械性能也最好。     

低分子量聚丙烯酸钠的合成及其在陶瓷中的应用

本文用溶液聚合法，以丙烯酸作为单体，过硫酸钠为引发剂，异丙醇为链转移剂，合成分子量范围在2000-3000的聚丙烯酸钠，得出合成低分子量聚丙烯酸钠的最佳工艺参数。即单体浓度(占去离子水)97．2％，链转移剂浓度234．3％，引发剂用量3．10g，聚合温度90℃，聚合时间3～5h；并把合成的低分子量聚丙烯酸钠用作陶瓷减水剂，结果表明：低分子量的聚丙烯酸钠能大大改善陶瓷泥浆的流动性，而且其解凝范围比较宽，在用量为0．6％时达到最佳减水效果。     

水溶性偶氦引发剂引发丙烯酸钠的反相乳液聚合反应

采用水溶性偶氮引发荆V50和NaHSO3组成的复合引发剂,通过反相乳液聚合制备了相对分子质量高的聚丙烯酸钠.研究了引发剂种类及用量、乳化剂的HLB值及其用量、反应温度等因素对聚丙烯酸钠相对分子质量的影响规律.并采用正交优化方法对聚丙烯酸钠的聚合反应工艺进行优化研究.结果表明:复合引发剂V50/NaHSO3效果优于APS/NaHSO3.最佳聚合工艺条件为复合乳化荆的用量为9%(占油相的质量百分数)、其HLB值为5.7、单体中和度为90%、引发剂用量为2.0%(占单体的质量百分数)、反应温度为40.C.在最佳反应条件下,得到的聚合物相对分子质量可达到2.1×107,溶解时间23 min(0.3 g/100 g H2O245℃).     

聚丙烯酸铵水溶液聚合研究

采用水溶液聚合法合成聚丙烯酸铵,考察了温度、EDTA、引发剂、NaCl、聚合时间、链转移剂以及单体浓度对聚丙烯酸铵相对分子量的影响。结果表明,最佳聚合条件为:反应温度30℃,EDTA用量0.03%,引发剂用量0.03%,NaCl用量0.6%,反应时间3 h,单体浓度50%,链转移剂用量0.7%。在此条件下,合成的聚丙烯酸铵相对分子量为1 905万,且具有良好的溶解性能。     

低分子量聚丙烯酸钠的合成

采用自由基溶液聚合方法制备了低分子量聚丙烯酸钠,研究了链转移剂用量、单体浓度、温度、反应时间及引发剂用量、加料方式等因素对聚丙烯酸钠分子量的影响。实验结果表明,合成了低分子量(500-10000)聚丙烯酸钠。     

自制聚丙烯酸钠用作陶瓷助磨减水剂和增强剂

用磷酸钠取代常见链转移剂异丙醇,在引发剂w(过硫酸钠)=5.0%,链转移剂w(磷酸钠)=33%,单体φ(丙烯酸)=50%,和反应温度55℃的条件下,合成了相对分子质量1 500的聚丙烯酸钠。产物的红外光谱说明,丙烯酸单体已完全聚合,产物中有磷酸根与亚甲基的键合作用。相对分子质量为1 500的聚丙烯酸钠是一种高效的陶瓷助磨减水剂和增强剂,能使泥浆的黏度降低到180 MPa.s,使泥浆的200目筛余物质量分数降低到0.4%,使坯体干燥强度增强率提高到280%。     

沉淀聚合制备低分子量聚丙烯酸及残液循环利用

以偶氮二异丁腈(AIBN)为自由基引发剂,石油醚为溶剂,异丙醇为链转移剂,通过沉淀聚合制备了低相对分子质量(简称分子量,下同)的聚丙烯酸。考察了引发剂用量、链转移剂用量、单体质量浓度对聚合收率的影响,确定最佳聚合条件为:AIBN用量为单体质量的10%,链转移剂用量为单体质量的100%,单体质量浓度100g/L,反应温度80℃,反应时间4 h。反应结束后产品在底部沉淀析出,溶剂可循环利用,在最佳聚合条件下,残液循环利用5次,单体的累计转化率达到92.6%。凝胶渗透色谱(GPC)分析表明,通过残液循环制备的产品重均分子量(Mw)变化不大,保持在1 000～1 300,多分散性(PDI)为1.92～3.38。     

低分子量AN/AA共聚物的制备

以过硫酸钾—亚硫酸氢钠的氧化还原体系为引发剂,采用水相沉淀聚合法制备了AN/AA共聚物,用不同链转移剂控制共聚物的分子量。研究了反应时间、引发剂含量、链转移剂含量对聚合物转化率以及聚合物分子量的影响。结果表明,选用N,N-二乙基羟胺为链转移剂,其用量为5%,反应时间为2 h时,共聚物分子量最小,控制在15000左右。