某金银多金属硫化矿选矿工艺流程的对比与研究

对于含金银的多金属硫化矿,本文介绍了三种选矿工艺流程以及金属矿物分选的控制因素。应用碱预处理氰化法提金,氰化尾渣多金属浮选分离的联合流程取得了较好的技术指标,金银浸出率高可达到多金属综合回收的目的。     

多金属硫化矿含金矿石选矿工艺流程试验研究

通过对三种多金属硫化矿含金矿石的选矿工艺试验研究,总结论述了采用混合浮选－精矿氰化－浸渣分选工艺流程处理此类矿石的技术经济可行性,并对伴生元素的综合回收进行了经济评价,为多金属硫化矿含金矿石的选矿提供了可借鉴的经验。     

江西某铅锌多金属硫化矿石选矿试验研究

江西某铅锌多金属硫化矿石有用矿物嵌布粒度不均匀,共生关系密切,特别是闪锌矿内部普遍包裹有乳浊状的黄铜矿和磁黄铁矿及细小颗粒状的黄铁矿,有时也见包裹有细小颗粒的方铅矿,导致锌矿物充分单体解离较困难,矿石性质复杂.针对该矿石特点,采用铅锌依次优先浮选工艺流程进行选矿试验,获得了铅品位和回收率分别为52.48%和88.42%的铅精矿、锌品位和锌回收率分别为50.85%和84.96%锌精矿,并使矿石中的伴生银得到了有效富集,为合理开发该矿石资源提供了依据.     

某金矿综合回收伴生金属试验研究

针对河南某含多金属硫化物金矿,通过对其工艺矿物学研究查明其伴生的铜、铅、锌矿物的嵌布状态和特征,结合金矿物的嵌布状态确定了新型的综合回收伴生金属的选矿工艺流程和药剂制度。结果表明:原矿中金主要以类质同象及微细粒态包裹于黄铁矿、黄铜矿等硫化物当中。研究采用铜铅混浮—铜铅分离—活化浮锌、硫工艺流程依次获得铜精矿、铅精矿、锌精矿、硫精矿,其中金大部分进入硫化矿精矿当中。新工艺较现场生产工艺Au回收率提高了10%左右,极大地提高了矿山的产出价值。     

金属钼矿选矿工艺流程及改造应用

为了提高金属钼矿的回收率,提出了金属钼矿选矿工艺流程及改造应用。根据金属钼矿的选矿工艺概述,通过分析单一钼矿选矿工艺流程和复杂钼矿选矿工艺流程,对金属钼矿选矿工艺流程进行了研究,以洛阳栾川钼业集团选矿二公司和德兴铜钼选矿厂为例,对金属钼矿选矿工艺流程进行了改造,进一步提高了金属钼的回收率。     

某硫铁矿选矿工艺流程的研究

该硫铁矿具有铜、硫、铁等多种金属可供综合利用的多金属矿床。选矿的工艺流程研究是十分重要的，也是设计中的重点和难点。     

某多金属硫化矿选矿工艺研究

对某多金属矿石进行了初步研究及探索性条件试验,并通过试验确定了磨矿细度0．074mm以下占70％,优先浮选的工艺流程,得到符合质量要求的铅精矿和锌精矿。试验指标为：铅精矿品位40．08％,回收率89．17％;银品位3224g／t,回收率88、24％;锌精矿品位41．32％,回收率83．76％。     

多金属选矿区碎矿系统改造

继电控制利用布线逻辑来实现各种控制,需要使用大量的机械触点,由于电器不断老化,使得控制系统运行的可靠性很差,维修任务量大,亟需改造更新。     

国内外全连铸钢厂的产品结构

连铸技术自５０的代用于工业生产以来，已经取得了巨魇进展，其工艺及设备日益完善，产品质量不断提高。系统地介绍了国内外全连铸钢厂的产品结构现状及发展规划，为鞍钢全连铸改造提供了参照依据。     

丹银公司金矿选厂的设计研究

通过对丹东丹银矿业公司提供的矿石的类型及性质的分析,结合北京矿冶研究总院对该矿金矿石所进行的选冶可行性试验确定了本设计的工艺流程及选矿工艺指标,即金精矿品位30.0 g/t,回收率为84%。     

河南某金矿选矿流程考察与分析

对河南某新建金选厂进行选矿全流程考察,查明工艺流程中存在的问题,为改善选别效果提供依据和建议。     

调整产品结构是做强莱钢的必由之路

优化调整产品结构是企业发展壮大的永恒主题,按照市场需求实施产品结构调整是企业做强的必然选择。本文从产品结构调整对企业发展的重要性,销售部门在产品结构调整中发挥的无可替代的作用,阐述了发挥市场导向作用,以市场需求引导生产、研发有的放矢地进行产品结构调整是做强莱钢的必由之路。     

豫西某金矿选矿工艺技术改造及应用实践

系统地阐述了豫西某金矿矿石组成、矿石类型和矿石特征等原矿基本特性,针对该金矿选矿工艺流程和生产中存在的问题,结合现场生产实际从碎矿、磨矿、粒度分级、浮选工艺、设备改造和药剂制度等方面对原选矿工艺进行改造和优化,实现了选矿厂大规模化生产,提高了金精矿品位和金总回收率,降低了选矿生产成本,为该金选厂的综合经济效益和可持续发展奠定了重要基础。     

七宝山金矿选矿工艺流程的发展

七宝山金矿经过二十多年的发展,选矿工艺由单一金浮选、金铜优先浮选一尾矿选矿一硫精矿再磨再选 逐步改造为金铜混合浮选工艺,适应了矿石性质变化的的要求,综合和矿物资源,经济效益和社会效益显著。     

简述内蒙某铜钼矿选矿工艺设计方案

该矿是铜、钼多种金属可供综合利用的多金属矿床,铜、钼品位较低,资源储量较大。设计选矿厂生产规模为13 000 t/d,选用的选矿工艺设备大型化,采用"钼铜混合浮选-粗精再磨-钼铜分离"工艺流程,"柱机"联合浮选。获得较高品质的钼精矿及铜精矿,钼、铜得到充分合理的回收。     

提高某金矿浮选金精矿含硫品位的选矿试验研究

阐述了通过选矿工艺的改进和新型浮选药剂的应用,在保证某金矿金的浮选和氰化作业总回收率不低于85％的前提下,使浮选金精矿含硫品位由原来的8％－10％提高至15％以上,从而为实现浮选金精矿焙烧创造良好的前提条件。经矿石矿物组成及选矿试验研究,利用矿石中各种矿物的浮选特点,采用反浮选脱泥、中矿脱泥及浮选尾矿再磨后氰化浸出工艺流程,使用对细粒金有良好捕收效果的SK浮选剂,氰化浸出使用氢氧化钠代替石灰。研究表明,采用工艺流程及药剂制度适应该矿物特性,选别指标理想。     

河南某金矿选矿废水处理及循环回用研究

针对河南某金矿选矿废水开展了水处理及循环回用研究。结果表明:采用混凝沉淀—氧化—曝气工艺可有效降低废水中的CODcr、SS。净化后的选矿废水作为该金矿浮选回用水,其选矿指标与清水条件下的选矿指标接近。