牙膏生产粉料输送系统的改造

介绍了利用进口AZO公司的设备改造国产1300L制膏机粉料输送系统的背景，分析和介绍了利用AZO粉料输送系统的可行性和实施过程，并对其改造效果进行了比较。     

牙膏生产粉料输送系统的改造

介绍了利用进口AZO公司的设备改造国产1300L制膏机粉料输送系统的背景；分析和介绍了利用AZO粉料输送系统的可行性和实施过程，并对其改造效果进行了比较。     

聚丙烯装置粉料输送系统改造

分析聚丙烯装置的能耗比重发现,氮气的消耗量尤为突出,具体表现在粉料从聚合单元向造粒单元输送部分所消耗的氮气占全装置耗量的60%.针对以上情况,改造粉料输送系统.改造后每年可节约氮气1.36×107 Nm3,每吨产品降低能耗0.717 MJ(30 kg)标准油.     

PVC树脂粉料输送系统的改进

目前.国内悬浮法生产PVC树脂过程中,PVC树脂粉料的输送和收集大部分均采用气力输送和旋风分离器收集的工艺过程。我厂生产PVC树脂已有30余年的历史,年产量超过五万吨。PVC树脂粉料输送过程也进行过多次改进。我厂原工艺过程是PVC树脂粉料经沸腾床十燥合格后.经星     

HDPE装置新线粉料输送系统的技术改造

分析了高密度聚乙烯装置新建生产线粉料输送系统出现的袋式过滤器压差增大、输送风机进出口压差及电流较高等异常情况,其主要原因是该系统袋式过滤器过滤面积不足及粉料输送风机的进出口管线较长等。采用将袋式过滤器的滤袋换成褶皱袋,适当改造粉料输送风机的进出口管线等措施,提高了系统的高负荷稳定运行能力。     

特定条件下长石粉料输送系统的设计

本文对山西光华玻璃有限公司“四改浮”工程中浮法二线长石粉料输送系统的三种设计方案做了比较，从中选取了一种工艺上较合理且造价、生产成本低廉的轨道式手推车与电动葫芦组合的长石粉料输送系统，论述了特定条件下大型改造工程方面笔者的设计观点。     

利用风送技术输送粉料

１问题的提出与解决 目前,水泥制品厂的混凝土搅拌站及商品混凝土搅拌站基本上使用散装水泥和散装掺合料。水泥及掺合料由散装罐车供应,是利用散装车上的风送气力输送设备将水泥及掺合料送到搅拌站中的散装罐中,方式简单方便,广为厂家所接受,其优点众所皆知。 当散装水泥及掺合料储存在搅拌站的散装罐后,如何将散装粉状物料输送到搅拌机顶部的计量斗内？这是一个值得探讨的问题。目前,普遍是直接使用螺旋管输送,这种方法存在如下几个缺点： （１）散装罐与搅拌机的相对位置要受限制,否则,螺旋管无法安装。 （２）选用的螺旋管较长…     

粉料运输输送料仓的开发

介绍了新型粉料运输输送料仓的工作原理、技术特点、环境保护作用及经济实用性。与目前国内粉料自动配料设备相比，该料仓不仅能解决粉料在装料、运输、卸料、堆放和投料时粉尘飞扬的环境污染问题，而且可以取代自动配料生产线中的解包室、除尘器、除尘风机和除尘管路以及相应的电气控制部分。     

水泥输送系统的改造

１改造前系统状况我厂水泥磨至水泥仓水泥输送采用气力输送，单仓泵规格为CP６．０，单仓泵空气压缩机５L４０／８，排气量４０m３／min，排气压力０．８MP，电动机TDK１１８／２９－１４，功率２５０kW，励磁机ZLW２４５／８，功率１２．６kW，每小时耗水量１２．５t。系统设备老化，年久失修，故障频繁发生，设备维修费用高，备品备件需用量大，输送能力小，严重制约了生产的发展。２现场状况及改造方案的确定水泥磨至水泥仓相距１００m，水泥仓高２０m，中间是８m高的水泥栈台，水泥磨出料高度是４m，从水泥磨出来的物料必须经过水…     

NE提升机在输送水泥粉料时的改造

我厂2台Φ3.8m×13m水泥磨,配套辊压机HFCG140-65。磨机台时产量在110t/h左右,输送水泥的NE型提升机有十几台。在选型时,提升机的输送能力都比实际物料量大3￣4倍,然而在运行过程中提升机传动电动机的电流却居高不下,经常出现断链条及损坏减速器外壳的现象,提升机上链轮磨损也非常快,经常用不到3个月就报废了。1存在问题原因分析NE提升机的输送速度慢,卸料方式为“重力式”(如图1),物料是在绕过传动轮最高点以后才比较集中地从料斗中卸出。这种方式在输送细粉时存在2个问题,一方面,卸料时料斗内的料倒不净;另一方面,由于卸料口位置高,倒…     

LLDPE装置粉料输送系统安全性论证

对中国石油大庆石化分公司线性低密度聚乙烯装置粉末输送系统进行了安全性论证。通过模拟装置的试验和现场测试,考察了粉末输送了粉末输送管线、粉末储仓在正常生产过程和模拟装置试验过程中产生的静电量、测试分析了粉料仓中电场强度、电位、可燃气体含量,对粉料输送管道内的最大电场强度和料仓内混合物的最小点火能进行了计算,并对危险性进行了理论和实际分析,对危险部位提出了改进意见和建议。     

气力输送系统和管链输送机在粉料输送中的应用比较

粉料输送系统的选型一直是工程建设项目的难题。通过一个工程实例,从性能、安全、环保、投资、运行成本等方面比较了气力输送系统和管链输送机的优缺点。在两者的数据对比中可知,管链输送机的经济性更为良好,在粉料输送领域中具有更大的工程应用前景。     

PVC干燥粉料输送系统的技术改造

通过计算,对陕西金泰氯碱化工公司干燥粉料输送系统由于夏天环境温度高所引起的压力升高问题进行了技术改造,并达到了预期效果。     

橡胶厂粉料输送受控方法探讨

为满足严格的环境保护法规对运送粉剂填充料的要求，英国理查德森公司开发出贫相、中相、实相各种类型的气力输送系统，根据物料的特点和用户的要求，选择管道结构；弯头设计和贮料罐的布置。对密炼机上方缺少空间的厂家，还开发出一种新的技术，可使贮料仓远离混炼区。整个输送过程采用计算机组控制，并以超链接的方式，将储存起来的每～物料的数据上传到Web网页上，供用户从任一终端查寻、提取。     

PTA粉料流态化输送系统简介

介绍流态化输送PTA粉料长距离输送系统的主要操作参数对输送的影响及该系统的设计。起决定作用的参数是风量 ,其他参数都随风量而变。本系统的输送介质为压缩氮气 ,压力设计值是 0 .3MPa左右 ,风量的值为 2 9～ 34m3 /min ,平均风速为 13m/s ,输送混合比 8∶1。沿程设 10个补气器 ,用 6台压力检测变送器控制管路压力。在 2台仓泵将物料均匀流态化后 ,实现连续输送。     

切片输送系统的扩容改造

叙述了将供给两条线送料的切片输送系统改造为供给三条线送料的方法,分析了在不同对原控制系统ＰＬＣ程序作任何动情况下的电控原理。     

PTA管链输送系统改造

公司聚酯生产所使用的PTA输送采用的是管道链式输送系统,由水平管道链式输送系统和垂直管道链式输送系统2大部分组成。在生产过程中经常出现水平管道链式输送系统过载、电机跳停,对电机复位后,仍无法启动。严重时还会出现链条从驱动链轮上脱落,链条上的圆盘被绞碎的现象。通过故障原因分析,制定改造方案,使该问题得到了彻底的解决,延长了设备的使用寿命,减少了大量的维修工作。     

链板式输送设备的改进

链板式输送机在冶金、建材、矿山、电力等行业中是常见的物料输送设备,仅我厂就有600斜斗提升机、1250板式机等6台,担负着物料提升与输送。由于这类设备结构比较简单、运输量较大、应用也就比较广泛。     

粉料运输输送料仓的应用

在中小型橡胶厂应用密炼机时,其现行的炭黑运输、存放、投料方式,均会对环境造成严重污染,人身健康危害。采用粉料运输输送料仓一种新的投料方式,不仅可以彻底地解决这些问题,而且还可以起到节能减耗的作用。这种投料方式是今后在粉料应用行业中,具有发展前景的一种新模式。     

纺丝粘胶输送设备系统的改进

分析了粘胶纤维厂常规的粘胶输送设备系统存在的缺点,并针对性地进了改进。介绍了改进后的粘胶输送设备系统,改进后的系统可有效克服原系统的缺点。