预焙阳极提高的主要途径

本文通过对长铝公司预焙阳极10年来的质量对比,分析了影响预焙阳极质量提高的主要原因,提出了炭阳极质量提高的主要途径。通过优化工艺配方,对老的设备进行技术改造,采用装炉新技术等一系列措施的实施,预焙阳极的合格率由10年前的37．65％提高到现在的94．73％,为我公司创造了巨大的经济效益。     

提高预焙阳极质量的生产实践

结合生产实践分析了影响阳极质量的主要因素,提出了稳定煅烧工艺,改善焙烧升温制度,提高生阳极体积密度等具体有效的措施。     

预焙阳极质量提高的主要途径

本文通过对长铝公司预焙阳极１０年来的质量对比,阐明了影响预焙阳极质量提高的主要因素,提出了炭阳极质量提高的主要途径是完善管理体系优选工艺配方和进行技术改造等。     

提高预焙阳极质量的有效措施

结合浙江华东铝业股份有限公司近些年生产实践经验,综合评述了影响预焙阳极质量的各方面因素及如何采取有效措施提高预焙阳极质量。     

预焙阳极中的杂质对其性能的影响

本文分析了预焙阳极中杂质的主要来源，并将我国的石油焦杂质含量与国外的石油焦标准作对比，对石油焦中各种杂质的危害进行了分析。从而阐述了预焙阳极中杂质对其性能的影响．     

整体提高预焙阳极质量的措施

兰州连城铝业有限责任公司碳素预焙阳极自2003年生产以来,阳极质量一直不太稳定。针对较低的预焙阳极合格率,通过对原料(石油焦、沥青)、碳素生产工艺和设备以及生产管理等影响预焙阳极质量的主要因素进行分析,查找原因,掌控影响因素,制定措施,提高阳极质量。     

预焙阳极过量消耗的原因及对策

白银铝厂自１９８９年８月至今，阳极消耗指标虽有改善，但距设计指标及国内同行业先进水平尚有一定差距。较高的阳极过量消耗在一定程度上制约着铝厂生产成本的进一步降低。     

预焙阳极组装浇铸质量的控制与提高

主要从影响铝电解预焙阳极组装块生产环节的几个方面进行分析,采取措施加以控制,从而提高组装块浇铸质量,达到节能生产和降耗的目的。     

400kA预焙阳极铝电解槽试验及其产业化

采用4种不同阴极的400KA预焙铝电解槽进行试验。结果表明,试验槽指标先进,环保达标,平均电流效率达到94％,阳极电流密度为0．82A／cm^2。各项技术经济指标达到设计水平。文中对利用小机组技术加快成果的产业化。提高经济效益进行阐述。     

使用连续预焙阳极的电解槽

19世纪50年代，VAV开发了Erftwerk型电解槽生产工艺，其特点是采用了一种连续预焙阳极系统(CPA)．1972年建厂的Eibewerk铝厂(位于德国北部的stade)迄今仍使用这套独特的阳极系统，其年平均电流可达到129KA．每年，一条有204台槽子的生产线可产铝70000吨，其附属碳素厂，每年生产12700块预焙阳极(相当于30000吨碳素产品)．铝被祷成直径在135—350mm之间的坯段．     

提高预焙阳极质量的生产实践

结合生产实践分析了影响阳极质量的主要因素，提出了稳定煅烧工艺，改善焙烧升温制度，提高生阳极体积密度等具体有效的措施。     

预焙阳极质量对生产及经济效益的影响

由于预焙阳极质量差使用周期缩短,对生产以及企业经济效益造成损失。     

运用TQC方法,提高预焙阳极质量

针对我厂预焙阳极质量低的问题，运用全面质量管理的方法，通过两年的攻关，使焙烧阳极质量合格率由１９９２年平均９２％提高到１９９３年的９５％。１９９４年的９５．９５％。各项理化指标都超过了设计值及合同要求。阳极单耗降低５３公斤／吨、铝，使用周期比原来延长４天右，电解槽工作电压降低１１０毫伏，电耗降低了１２２８千瓦，时／吨．铝，不仅节省了预焙阳极，相应也减少电解槽的热量损失，稳定了电解生产技术条件，收到     

预焙阳极质量对铝电解生产的影响

论述预焙阳极质量对铝电解生产的影响，提出减少阳极炭渣的有效方法．     

预焙阳极质量提高的主要途径

本文通过对长铝公司预焙阳极10年来的质量对比,分析了影响预焙阳极质量提高的主要原因,提出了炭阳极质量提高的主要途径。通过优化工艺配方,对老的设备进行技术改造,采用装炉新技术等一系列措施的实施,预焙阳极的合格率由10年前的37.65％提高到现在的94.73％,为我公司创造了巨大的经济效益。     

预焙阳极铝电解节能降耗途径探讨

本文以85kA预焙槽为例，从铝电解槽生产成本的构成着眼，探讨了从优化工艺技术条件、强化电流强度、降低原材料消耗、燃料及动力消耗、制造费用等方面降低预焙铝电解生产成本的途径，电流强度的强化、优化工艺技术条件、阳极加高等技术的成功应用，提高了电流效率、降低了直流电耗，节能效果显著，创造了良好的经济效益。     

自焙阳极电解槽预焙化改造探讨

预焙槽炼铝是目前国内外铝行业中,能有效地减少环境污染,进行自动控制的生产方式。本文提出两种自焙阳极电解槽预焙化的改造方案,从经济上进行分析,并着重探讨小型槽的预焙改造技术。     

影响预焙阳极焙烧质量因素分析

通过对预焙阳极焙烧过程各种影响因素的分析并结合云铝阳极焙烧生产实际 ,提出在现有装备条件下 ,优化生产工艺 ,制定合理的焙烧曲线和工艺纪律 ,改善填充料粒度 ,取得了良好的效果     

浅谈预焙阳极质量提升的途径

针对目前铝用预焙阳极的生产现状,从原料采购、混配使用、成型工艺、焙烧工艺,操作技术等方面入手,对现阶段阳极生产中存在的问题进行分析,结合生产实际,通过实验研究等,提出具体可行的改进措施,进而逐步提高铝用阳极的质量。     

天然气应用于铝焙烧预焙阳极的效益分析

针对目前国内铝用预焙阳极焙烧炉常用燃料(人工煤气、重油和天然气),从直接经济效益、间接效益和社会环保效益方面进行了对比分析,得出了"铝用预焙阳极焙烧采用天然气做为燃料是最为理想"的结论。