高炉炉体长寿设计探讨

高炉炉体设计是决定炉体长寿的重要环节。本文系统地探讨了当前国内外在高炉内型，耐火材料选择及砌体设计，炉体综合监测设计等方面的设计新趋势和采用的新技术，这些技术虽然主要针对大型高炉的设计，但对中小型高炉的设计亦有较大的参考价值。     

1号高炉炉体设计的改进

介绍宝钢１号高炉改造性大修设计中，在设计高炉炉体各部位结构时，对炉体耐材砌筑、冷却结构、冷却水系统、炉体检测及炉体辅助设备等方面所作的改进     

3号高炉炉体设计中的长寿措施

根据梅山3号高炉炉体设计中所做的一些技术工作及所了解的国内部分高炉的技术特点，在3号高炉炉体设计中采取的长寿措施了一些技术上的分析和总结，供国内1000m^3以上高炉的炉体设计作参考。     

宝钢1号高炉改进性大修的设计

介绍了宝钢１号高炉改造大修设计的主要内容，着重论述了高炉一代炉役设计寿命由８年提高到１２年并争取达到１５年时在炉体各部位结构设计中，如炉体耐材砌筑、冷却结构、冷却水系统、炉体检测及炉体辅助设备等方面采取的一些改进措施。     

沙钢5 800 m3高炉炉体工艺技术特点

对沙钢5800m3高炉炉体系统的工艺技术特点进行了阐述.以"先进、实用、可靠、经济、环保"为原则,结合现代高炉炼铁技术的特点,在高炉炉体设计中采用了一系列先进、长寿的技术,特别是在高炉内型、炉体框架、冷却设备、冷却系统、高炉内衬的选用及各种检测手段的设计上更加完善、合理.     

长钢8号高炉炉体系统的设计

介绍了长钢8号高炉炉体系统的工艺配置特点，为国内同类型高炉的设计提供参考。     

武钢8号高炉炉体系统设计特点

对武钢8号高炉炉体系统的设计进行总结,根据武钢现役高炉的设计和生产经验,对现役高炉存在的问题和原因进行了分析,对8号高炉炉体系统的设计方案进行了论证和优化。     

本钢4#高炉炉体设计

介绍了本溪钢铁公司４＃高炉炉体大修设计中为延长高炉寿命所采用的技术。详细分析了炉体冷却系统、冷却设备以及软水密闭循环检漏系统的设计 。     

高产长寿节能的高炉炉体结构方案

就高炉炉体结构形式对高炉高产、长寿、节能效果的影响进行了分析，提出了进行现代高炉炉体结构设计的思路，重点介绍了一种比现有技术更加合理的记炉炉体结构设计方案。     

广钢3#高炉设计特点及采用的新技术

广钢3#高炉大修改造设计在吸取国内先进经验的基础上，结合广钢的实际，选用合理的高炉炉体结构及采用先进、成熟的适用技术。     

八钢300m~3级高炉炉体结构的设计及长寿技术探讨

通过对八钢3座300m3级高炉炉体结构的设计及高炉投产后生产实践的总结,提出了今后适合八钢300m~3级高炉炉体长寿方案。     

宝钢高炉冷却系统的改造与优化

宝钢3座高炉持续高强度冶炼、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足各高炉冷却需要,随着炉龄增加,冷却器破损数、炉皮发红现象增多,影响高炉的长寿。通过高炉大修和高炉冷却系统的在线改造,增加炉体冷却板、冷却壁的冷却水量,提高水压,改善循环水水质,强化对炉体的冷却,起到了良好效果。     

莱钢型钢3号高炉炉体长寿设计

介绍了莱钢型钢3号高炉炉体长寿设计,包括炉型确定、冷却设备、软水密闭循环冷却系统、炉衬耐材以及完善的炉体检测技术,高炉设计寿命为一代炉役寿命15年。     

新建1260m~3高炉炉体设计的改进

本文结合为某厂新设计的1260m~3高炉的设计实践,概述了在高炉炉体设计中所采取的一些主要技术措施.改进炉体冷却结构形式和冷却件本体;采用软水密闭循环冷却系统;炉身下部选用新型耐火材料;加强炉体监测控制等.实现这些技术,可望高炉一代炉龄在无中修情况下达到8年左右.     

攀钢4号高炉炉体蚀损及修补

攀钢4号高炉已连续生产12年、高炉炉体蚀损较严重，2001年7月对高炉实施了空料线全内衬喷补。本文介绍了高炉此次高炉炉体蚀损调查及修补情况。     

柳钢8号高炉炉体冷却结构设计

柳钢8号高炉炉体冷却结构采用独特的工艺技术，保证了高炉的高产、优质、低耗、长寿。介绍了柳钢8号高炉炉体冷却结构设计技术要点。     

武钢3号高炉第三代大修炉体设计

武钢３号高炉第三代大修炉体设计，在保持内型不动的前提下，借鉴武钢高炉破损调查的经验，吸取国内外高炉长寿的技术，对炉体结构，内衬砌筑，冷却设备，供排水等进行技术改造，以便宜实现高产，优质，低耗，长寿的目标。高炉经大修投产后，各项技术经济指标均已达到和满足生产要求，高炉利用系数达１．９以上，入炉焦比４５０ｋｇ左右，生产技术指标使历史水平。     

大型高炉框架中桁架结构的应用

随着高炉的大型化，对高炉框架结构的设计也提出了更高的要求，出现了一些新的课题，本文提供一个大型高炉炉体下部框架横梁采用桁架结构的实例，供探讨研究。     

首钢京唐公司1号高炉长寿技术装备

首钢京唐公司1号高炉有效容积为5500m^3,一代设计炉龄为25年,为实现高炉长寿,1号高炉使用了一系列先进的长寿技术,如采用合理的高炉炉型、选用热压小块碳砖复合炉缸和综合炉底以及薄壁炉衬结构、炉体冷却系统采用铸铁一铜冷却壁及砖壁合一的镶砖冷却壁结合的炉体全冷却结构和软水密闭循环系统、装备先进的炉体监测系统和高炉专家系统等,使其具备了实现一代设计炉龄的装备水平。     

现代高炉新技术发展与评价

为使高炉长寿，除了采用先进的设计，制造，施工及耐火材料配制技术外，当前，世界高炉炼铁技术的新举措有：开发新型原料，尽最大努力精化入炉炉料，开发完善炉顶布料控制技术，合理控制炉内煤气流分布，采用软水作为炉体冷却介质，以强化高炉冷却；开发可大幅延长炉体寿命的炉衬修补技术，保护炉子内型等。