数控机床坐标反向差值及其曲线分析

提出机床坐标的反向差值Ｂｊ对精度的影响，通过对反向差值的曲线分析，可看出该坐标定位精度的大致状况。建立的曲线分析法，可对Ｂｊ值的变化规律进行分析。介绍该分析曲线在ＨＰ５５２８Ａ激光测量系统上Ｂｊ值分析软件的功能设计及应用。     

机械加工工艺对加工精度影响分析

随着科学技术的快速发展,近年来我国机械加工领域进步迅速,这种进步在机械加工工艺方面有着直观体现,相关理论研究和实践探索也随之大量涌现。基于此,本文简单分析机械加工工艺影响,并围绕机械加工工艺优化策略及相关实例进行分析,希望研究内容能够给相关从业人员带来一定程度启发。     

消除反向差值的圆弧点阵孔群用户宏程序设计

分析圆弧点阵孔群加工宏程序的设计方法，提出在消除反向差值原则下的加工路径，以提高圆弧点阵孔群的加工精度，并设计出相应的用户宏程序。     

采用相对测量法保证孔系加工精度

机械加工制造当中经常遇到壳体、箱体、机身和肘杆之类的零件，这类零件通常都有许多具有相互位置精度的精密圆柱孔组成孔系。对于一些大型的零件，由于受到加工设备的限制，往往无法简单依靠加工机床本身的定位精度来保证零件的孔距公差，我们就采用了相对测量法来保证孔系加工精度。     

探讨数控车床加工精度的影响因素与对策

随着我国科技的进步,机械制造业在当前形势下不断创新与进步,数控技术在行业应用中也逐渐更加频繁与广泛,通过应用数控车床技术可以促进零件加工精度的提升,让工作的质量与效率得到一定的保障.但是当前数控车床加工在生产中的情况还存在许多人为与外在因素的影响,要完善并解决当前存在的问题,就要充分掌握数控车床的构成以及工作的原理,从...     

机械零件加工精度的影响因素及对策

在加工机械零件的过程中,存在很多影响机械零件加工精度的因素。如何提高机械零件的加工精度并减少各种因素对加工精度的影响就成为加工前必须考虑的问题。笔者分析了影响机械加工精度的各种因素及其存在规律,提出了减小加工误差、提高加工精度的具体方法。     

箱体孔系加工、传动精度的分析与研究

重点阐述了箱体加工过程中,孔系形状和位置误差产生的各种因素和形式,提出降低和减少误差的办法,并对影响传动特性和精度的因素作了进一步的简述,目的在于为机加、检验、装配人员提供判定误差及误差影响程度的参考依据.     

减小和控制反向间隙对加工精度影响的两种途径

机床的加工误差是不可能完全避免的,但可以采取看效措施从多方面来进行控制.本文对反向间隙产生的原因进行了介绍,举出具体的加工实例来分析、说明反向间隙对数控加工产生的影响.同时指出了减小和控制反向间隙的一般方法和步骤.     

工装结构改进与孔系加工精度的分析

根据公差项目的特征要求，结合加工工艺过程，科学分析了引起超差的各种误差因素，提出了改进工艺装备结构的可行措施，减小了加工总误差，使工件加工精度达到了设计要求。     

数控车床加工精度的影响因素及对策分析

车床作为机械加工过程当中必不可少的设备,也在不断的经历着更新换代,经过几代的发展,车床已经由最开始的老式车床发展到今天的更加智能化的数控车床,并且随着数控车床的加工制造技术不断提高,使其在机械制造业中的应用变得越来越广泛。经机械加工得到的产品,其质量精度与机加工所使用的数控车床精度直接相关,因此数控车床的加工精度一直都是重点研究内容。本文针对影响数控车床加工精度的相关因素进行分析,提出相应的改善措施,对提高数控车床的加工精度以及数控车床的进一步发展有一定的帮助。     

数控车床加工精度的影响因素分析及对策

数控车床是一种机械加工设备,主要是通过运行预先编写好的加工程序指令,对零件坯料进行自动加工,数控加工提高了加工工作的效率与质量,降低了操作人员的劳动强度.不过,在数控车削加工过程中,会受到多种因素影响其加工精度,若不采取相应的处理措施,则会出现加工的零件的尺寸、形状无法达到相应的设计要求,从而影响到产品的应用效果.面对...     

提高加工中心加工精度的方法和途径

加工中心是６０年代后期逐渐发展起来的新型数控机床,加工中心的出现,改变了小批量生产中一人、一机、一刀、一工位的落后书面而把许多相关的分散工序集中一起,组成了一个以工件为中心的多工序自动加工机床,其效果不仅减少占地面积,而且保证了加工质量,提高工效降低成本。     

反向间隙对数控加工的影响与补偿

对反向间隙产生的原因进行了介绍,并举出具体的加工实例来分析、说明反向间隙对数控加工产生的影响,指出了反向间隙补偿的一般方法和步骤.     

数控车削刀具刀尖高对零件加工精度的影响与对策

在数控车削加工中,因刀具刀尖与零件旋转中心不等高是造成产品不合格的重要原因之一。对此问题产生的原因进行了分析,并提出合理的解决方案。     

批量加工有位置精度要求的平行小孔系的工艺难点及对策

批量加工有位置精度要求的平行小孔系的工艺难点及对策山东沂源国营９４５厂（２５６１００）李睿１引言在生产实际中常常会遇到一些有位置精度要求的平行小孔系（直径Ｄ≤５ｍｍ）的批量加工问题。图１为我厂生产的ＤＹ１００磁电极轴套筒图,其上有用于与超越离合器配合...     

卧式钢球研磨机几何精度对加工精度的影响

卧式钢球研磨机用大循环方式成批(150～200kg)研磨钢球,是利用精度低于工件精度要求的机床,借助“压沟”手段精化机床,加工出高精度的零件。研磨机有两块研磨盘,一块旋转,称为转动盘,另一块不转,称为固定盘。转动盘上事先车出若干同心的V形构槽,固定盘则为光滑平面。所谓“压沟”即在研磨钢球之前,用数十个成品钢球从固定盘上供进球用的缺口进入转动盘的沟槽,并在两盘之间加上一定压力,钢球由转动盘带动在沟槽中滚动,同时在固定     

卧式钢球研磨机几何精度对加工精度的影响

卧式钢球研磨机用大循环方式成批(150～200kg)研磨钢球,是利用精度低于工件精度要求的机床。借助“压沟”手段精化机床,加工出高精度的零件。研磨机有两块研磨盘,一块旋转.称为转动盘,另一块不转,称为固定盘。转动盘上事先车出若干同心的V形沟槽,固定盘则为光滑平面。所谓“压沟”即在研磨钢球之前,用     

浅议切削用量对加工精度的影响

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求，满足其加工精度。而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面。三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题。其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证，而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点!他们往往控制了表面粗糙度，尺寸精度却超差了，而控制了尺寸精度后，表面粗糙度又达不到要求。本人通过多年的实践总结及潜心研究，知道了造成零件加工误差的因素很多，以下是机械零件在切削加工时造成尺寸误差的原因分析（仅以车削加工为例）。