循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥运行控制模式及应用

以使用最广泛的煤泥泵送系统为研究对象,从运行和控制2个角度分析了循环流化床(CFB)锅炉大比例掺烧煤泥的运行特性,揭示了实际运行中的能量变迁过程。提出了CFB锅炉大比例掺烧煤泥运行控制模式,利用锅炉蓄能来平抑能量波动,优化能量变迁,形成了合理的控制策略,并将该运行控制模式应用于某300 MW CFB锅炉中。结果表明:优化系统投运后有利于提升机组控制水平,提高机组煤泥掺烧比例和运行稳定性,其经济效益明显。     

渣油锅炉燃用煤焦油的改造

为了降低锅炉的蒸汽成本,决定将原燃用渣油的锅炉改烧煤焦油。根据煤焦油与渣油性质的不同,对锅炉进行了一系列的改造,从而使锅炉在运行过程中实现了两种不同燃料之间的平稳切换,保证了渣油锅炉在改烧煤焦油后的平稳运行。     

CFB锅炉大比例掺烧煤泥的影响分析研究

文中分析了循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥时对锅炉运行的影响,提出了循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥的关键技术指标.循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥可以有效利用低热值燃料,节约原煤、保护环境,相关研究符合国家产业政策,有利于促进节能减排,可为今后循环流化床锅炉燃用低热值燃料积累经验.     

350 MW超临界CFB锅炉煤泥掺烧分析与研究

通过掺烧煤泥试验,对超临界循环流化床锅炉掺烧煤泥后氧量、主汽压力、NOx排放等参数的变化进行分析讨论,并研究掺烧煤泥对锅炉经济性的影响.试验表明:在超临界CFB锅炉上掺烧煤泥,燃烧反应迅速,可以提高CFB锅炉的快速变负荷能力,降低NOx排放;在21％掺烧范围内,掺烧可以有效降低床温,对锅炉经济性影响非常小.     

煤泥对流化床锅炉脱硫效率的影响及控制

通过对南屯电力分公司三台HG-220/9.8-L.MN 17循环流化床锅炉掺烧煤泥燃烧过程中出现的SO2波动问题分析,探索出循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥运行过程中对脱硫的影响,提出相应的处理措施,对指导实际运行操作有借鉴意义.     

燃煤改烧石油焦CFB锅炉改造与运行特性研究

介绍某项目循环流化床锅炉完成的燃煤改烧石油焦改造设计和运行特性.运行结果表明,锅炉通过实施纯烧石油焦针对性改造后,纯烧石油焦情况下,锅炉运行状态非常稳定,运行参数满足设计要求,NOx原始排放达到超低排放要求.     

掺烧煤泥对75t／h循环流化床锅炉的影响

在75t／h循环流化床锅炉上掺烧40％、50％、60％热量的煤泥三个工况进行比较，运行正常，达到理想的效果，为洗煤泥提供的出路提供很好的方向。     

130 t/h高温、高压煤泥水煤浆锅炉的设计和调试

介绍了山东枣庄矿业集团新建的1台130 t/h煤泥水煤浆电站锅炉,这是国际上第一台全烧低热值15000 kJ/kg煤泥水煤浆的高温高压悬浮燃烧锅炉,采用浙江大学开发的锅炉整体设计方案、专用燃烧器和喷嘴.锅炉运行实践表明:热效率达到90.3%~91.6%,燃烧效率达到99.5%,为洗煤泥资源化利用开辟了一条新的途径.     

煤泥在一台600 MW W火焰锅炉上的掺烧试验与数值模拟

以某600 MW W火焰锅炉为例,开展了无烟煤掺烧煤泥的热重实验、燃烧数值模拟和现场掺烧试验研究,分析了掺烧煤泥对着火、燃烧和NO_x排放特性以及运行经济性的影响。结果表明:掺烧煤泥可以改善无烟煤的着火特性,但其综合燃烧特性会变差;掺烧煤泥时,炉内温度降低,固体未完全燃烧损失增加,锅炉效率和NO_x质量浓度也会降低;当煤泥的掺混比例小于10%时,对锅炉稳定燃烧和运行不会产生显著影响,但可以减少发电成本;当煤泥掺混比例大于10%时,通过提高风粉比和减小颗粒粒径等优化方式可以改善炉内燃烧状况,降低飞灰含碳质量分数,但NO_x的质量浓度会有一定程度的上升。     

首台掺煤泥循环流化床锅炉投运

我国首台掺煤泥的 13 0t/h循环流化床锅炉最近在山东宁阳华丰热电有限公司正式投入运行。其掺烧煤泥量在 60 %以上 ,各项运行参数均达到设计指标。采用了水冷高温旋风分离器 ,使锅炉在低负荷时 ,能够保证水循环的安全性 ,延长旋风分离器的使用寿命。采用新型结构的中心筒 ,使飞灰粒径明显降低。针对循环流化床锅炉不同部位对耐火材料性能要求不同的特点 ,对耐火材料进行了更细致的分类 ,既有效降低了炉墙砌筑成本 ,又使锅炉满足了长期运行的需要。该炉的成功投运 ,填补了国内缺少大型掺烧煤泥锅炉的空白 ,而且对解决我国众多企业因洗煤造成…     

高炉煤气在南钢锅炉上的应用

本文阐述了锅炉改烧高炉煤气的做法，解决了没有煤气柜，高炉煤气直供锅炉如何保证正常运行的问题。     

掺烧煤泥在循环流化床锅炉中应用

本文总结了循环流化床锅炉掺烧煤泥的几种方式,分析了各自的优劣势,介绍了国内已投运的各种方式的运行情况,有效地提出了在选择煤泥掺烧方式时的注意事项和建议。     

燃煤变燃煤气采暖锅炉的改造

某公司有多台燃煤小锅炉，供采暖和洗浴使用。自改烧煤气后，缺乏必要的保护装置，存在较大安全隐患。2007年，通过对锅炉燃煤气系统进行技术改造，彻底解决了这一问题，为锅炉安全运行提供了保障。     

循环流化床锅炉掺烧煤泥的特点和实施

主要介绍了掺烧煤泥循环流化床锅炉的主要性能及煤泥与煤矸石混烧的特点。阐述了煤泥与煤矸石混烧的优点和掺烧煤泥技术的广阔发展前景。     

150MW循环流化床锅炉煤泥掺烧运行分析

本介绍阳城电厂150MW循环流化床锅炉掺烧煤泥的系统设计、设备配置,总结了煤泥系统运行的经验和出现过的问题,通过多次技术改造,消除了系统和设备缺陷,使煤泥掺烧量大幅提高,煤泥系统长周期稳定运行,为提高企业经济效益和发展循环经济发挥了重要作用。     

燃用煤泥的20 t/h循环流化床锅炉系统设计与运行

为解决煤泥大多被废弃和焚烧带来的资源浪费和环境污染等问题,提出并设计一种以煤泥为燃料的循环流化床锅炉,主要介绍了煤泥作为燃料的预处理及给料输送方式,并对这种煤泥循环流化床锅炉的炉型设计、燃料设计、受热面设计进行阐述。以1台20 t/h新建煤泥循环流化床锅炉运行为例,介绍了锅炉点火过程及运行情况,从运行情况可知,下料层温度及风箱压力是需要观察控制的主要参数,运行时宜控制下料层温度在950℃以下,风箱压力控制在8 500 Pa左右。同时,该型流化床锅炉可以很好的适应纯煤泥燃料燃烧,锅炉运行稳定,当锅炉负荷大于70%时,锅炉燃烧效率可达85%,且烟气污染物排放满足国家环保排放要求,实现了煤泥的资源化利用。     

150MW循环流化床锅炉掺烧煤泥的优化改造

对阳城电厂2×150 MW循环流化床锅炉掺烧煤泥的燃烧特性进行分析,提出优化改造措施.对改造后深度调峰机组煤泥掺烧量的调整以及运行工况变化进行了分析.     

2．8MW燃煤泥流化床锅炉的启动及运行特性

对锅炉进行了冷态实验,在冷态下标定了布风板阻力特性,得到了矸石给入量与给煤机转速的关系以及煤泥浆给入量与螺杆泵频率的关系;对锅炉的点火、运行、压火和热备用启动过程进行了分析,得到了床层阻力和温度的实验曲线。实验表明,锅炉运行期间,全烧矸石和全烧煤泥时,流化床层温度基本不变,锅炉燃烧稳定。     

2.8MW燃煤泥流化床锅炉的启动及运行特性

对锅炉进行了冷态实验,在冷态下标定了布风板阻力特性,得到了矸石给入量与给煤机转速的关系以及煤泥浆给入量与螺杆泵频率的关系:对锅炉的点火、运行、压火和热备用启动过程进行了分析,得到了床层阻力和温度的实验曲线。实验表明,锅炉运行期间,全烧矸石和全烧煤泥时,流化床层温度基本不变,锅炉燃烧稳定。     

小型燃煤锅炉改燃气的实施方法

为了进一步改善杭州市的大气环境，杭州市政府要求市内的燃煤锅炉逐步改烧清洁燃料——轻油或天燃气。由于企业的实际情况各不相同，有部分企业打算直接置换新锅炉，但更多的企业希望能在原有燃煤锅炉的基础上改烧气体燃料，从而达到少花钱也办