益母草提取液真空膜蒸馏浓缩实验研究

真空膜蒸馏是一种新型膜分离技术，可以实现常温条件下的浓缩分离，特别适合于热敏性中药。本文研究了影响益母草真空膜蒸馏过程的基本影响因素，并分析了浓差极化和温差极化问题。实验结果表明：益母草有效成分基本没有损失，蒸馏通量随原料的温度和流速增加而增加。     

膜蒸馏技术处理含碳酸钾废水的实验研究

采用板式膜蒸馏器,疏水膜材料为聚四氟乙烯,以含碳酸钾的废水为主要研究对象,研究含碳酸钾废水溶液在直接接触膜蒸馏条件下的浓缩过程,并考察操作条件对膜通量的影响.结果表明,利用膜蒸馏技术处理含碳酸钾废水效果良好,碳酸钾的截留率达95%以上,同时亦可获得达标排放的清水.     

膜蒸馏分离技术研究的进展及其应用

膜蒸馏与传统的蒸馏方法和其它膜分离技术相比,具有运行压力和温度低,热能利用率高等优点而被广泛用于海水淡化,超纯水的制备,果汁浓缩,挥发性物质水溶液的浓缩,结晶和分离等方面,因此,膜蒸馏技术可以在新疆的食品加工和水处理等方面发挥其独特的作用。     

气隙式膜蒸馏过程的实验研究

通过在超声激励气隙式膜蒸馏系统上进行实验,研究了膜蒸馏通量的影响因素,结果表明:超声激励会使膜通量显著增大,最大膜通量达到110kg/(m2·h);提高料液流量可增大膜通量;减小间隙、增大温差,膜通量增加;随着盐溶液浓度增大,膜通量减小.     

对含铁料液的减压膜蒸馏处理

采用自制PVDF疏水性中空纤维膜组件对模拟含铁废水进行减压膜蒸馏处理,设计三因素三水平正交实验,研究料液中铁离子浓度、pH值以及含盐率对膜蒸馏过程的影响.通过监测膜蒸馏实验前后膜丝内表面形貌、元素组成及接触角变化,对膜蒸馏过程中的膜污染及膜亲水化现象进行初步探讨.实验结果表明:铁浓度、pH值及含盐率对膜通量的衰减均有显著影响,pH值影响最大,铁浓度次之,含盐率最小;膜蒸馏实验后膜丝表面有污染物聚集,XPS结果显示出现了新元素Na和Fe,其质量分数分别占到了3.6%和7.0%,而且膜丝内壁的接触角从实验前82°降到72°,说明疏水性能有下降趋势.     

直接接触式膜蒸馏处理假发废水的研究

针对假发废水处理中存在的问题,设计了膜蒸馏处理工艺．研究了进料液温度、流量、p H、表面活性剂浓度及操作时间对直接接触式膜蒸馏(Direct contact membrane distillation,DCMD)渗透通量和截留率的影响,同时对被污染膜进行了表征和清洗．结果表明,在进料温度为60.0℃,进料流速为120 L·h^-1,冷却水流量为60 L·h^-1,进料液p H为1.48的条件下运行100 h后,渗透通量约为66.0 kg·m^-2·h^-1,并保持99.25%以上的截留率,产水p H为6.82,化学需氧量(Chemical oxygen demand,COD)和总溶解固体量(Total dissolved solids,TDS)未检出,产水满足排放标准．采用直接接触式膜蒸馏处理假发废水具有可行性．     

气提升式减压膜蒸馏的初步研究

提出一种新型的膜蒸馏过程-气提升式减压膜蒸馏(ALVMD).采用疏水性聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜,以自来水作为原料液,考察了鼓气量、中空纤维膜组件的长度、装填密度、料液温度及冷侧真空度对ALVMD过程性能的影响.结果表明:装填密度增加,产水量增加,膜通量减小;组件长度增加,膜通量减小,产水量变化不明显;在低鼓气量下(<3 L/min)膜通量及产水量随气量变化明显,鼓气量为3 L/min时膜通量可以达到27 L/(m2.h);随着冷侧真空度和料液温度的增加,膜通量也随之增加.     

膜蒸馏技术的回顾与展望

论述了膜蒸馏技术的发展现状与应用前景，阐述了膜蒸馏技术的原理、特点及膜蒸馏过程机理。     

膜蒸馏MDEA脱硫剂再生技术实验研究

利用MDEA溶液脱除烟气中的酸性气体在工业中得到广泛的应用,但富液再生过程中,温度过高会加速MDEA的氧化降解,增强解析出来的酸性气体对设备的腐蚀。而且回收再利用技术不足始终是束缚该技术发展的最大问题。本文分别采用汽提法和膜蒸馏技术再生MDEA富液。从两种再生实验的结果可以得出：MDEA再生率都会随着温度的升高不断增大,当升高到一定温度时,其再生率各趋于一定值;两种方法的最大再生率相近,且此时膜蒸馏再生的最佳温度比汽提法再生的温度低47.8%。从对比试验中可以看出,膜蒸馏再生MDEA富液可以降低能耗,产生很高的经济效益,在今后工业中的大规模应用具有指导意义。     

多效膜蒸馏技术处理电镀废水反渗透浓水的研究

采用自主搭建的PTFE多效膜蒸馏装置对电镀反渗透浓水进行浓缩处理,研究热料液进口温度、冷料液进口温度和料液流量等对多效膜蒸馏中的产水通量、造水比和产水指标的影响,并对电镀反渗透浓水进行深度浓缩试验。结果表明:随着热料液进口温度的增加,产水通量和造水比均增大;随着冷料液进口温度的增加和料液流量的减小,产水通量减小但造水比增大。深度浓缩实验结果表明:当电镀反渗透浓水浓缩至8倍时,产水的电导率、COD、浊度和色度分别保持在50μs·cm-1、15mg·L-1、2NTU和15倍以下,脱盐率、CODCr、浊度和色度的去除率均保持在99%以上,均达到国家污水综合排放二级标准。     

减压膜蒸馏过程与热泵耦合技术研究

采用压缩式热泵回收减压膜蒸馏(VMD)过程的相变热,用于加热减压膜蒸馏系统原料液,并研究VMD过程与热泵耦合技术,以获得二者耦合工作的最佳工艺条件.结果表明:在组件进膜温度为70℃、膜组件面积为0.1 m2、膜蒸馏系统的进料流量为2.0 L/min、原料液加热循环流量为2.3 L/min、蒸汽冷凝循环流量为1.6 L/min、真空度为0.09 MPa条件下,热泵COP为3.08,膜通量为17.8 kg/(m2.h),产水电导率小于10μS/cm.这说明热泵较好地回收减压膜蒸馏过程中的蒸汽潜热,达到了能量循环使用的目的.     

聚偏氟乙烯疏水平板膜用于真空膜蒸馏的研究

采用自制聚偏氟乙烯疏水平板膜,通过改变进水温度、进水流量、冷侧真空度及进料浓度等影响因素,对真空膜蒸馏的性能进行实验研究。结果表明,随进水温度（40-65℃）、进水流量（1.8-17.5 L/h）、冷侧真空度（0.038-0.093 MPa）的增加,膜通量呈增大趋势,最大可达39.22kg/（m^2·h）;随进料NaCl溶液浓度（1-40 g/L）的增加,膜通量减小,截留率增加。在40 g/L时,膜通量仅为9.59 kg/（m^2·h）,截留率达到98.6%。     

聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜膜蒸馏过程的研究

本文用疏水性聚偏氟乙烯微孔膜，进行了膜蒸馏过程的研究．结果表明，膜通量与膜两侧水蒸汽压差成正比．在一定流速范围内，膜通量随热侧、冷侧流体量增大而增大，随溶液浓度增大而减小．     

基于纤维膜的膜蒸馏界面结晶及清洗再生

针对膜蒸馏（MD）技术处理高盐溶液时,膜界面出现结晶结垢的问题,以无纺结构的纤维膜为膜蒸馏的分离界面,设定不同的料液初始质量分数和膜蒸馏工况条件,表征含盐溶液在膜界面上的结晶行为,探究膜界面结晶的成核和生长机理,开展膜蒸馏的性能分析和失效分析.通过降低料液质量分数的方式对已发生界面结晶的膜进行清洗再生实验,研究膜清洗再生后的膜蒸馏性能和恢复机制.结果表明,NaCl结晶以微小晶粒形式附着在纤维丝上,在近料液的膜界面上形成大块结晶,降低膜蒸馏的跨膜通量.膜的清洗再生可以恢复跨膜通量,恢复比例与结晶生长程度成负相关.     

气扫式膜蒸馏过程的通量影响因素研究

对气扫式膜蒸馏法的热量和质量传递机理进行了研究,建立了该过程的热量和质量传递模型.并对模型进行了计算,得出了吹扫气流速、进料温度、进料浓度对膜通量的影响,并与实验结果进行了比较.结果表明模型计算值与实验值非常接近,其变化趋势为:随吹扫气流速的升高,通量先增加然后趋近于平衡.进料温度越高通量越高.进料浓度对通量的影响明显,随进料浓度的增加,通量呈指数倍下降.     

聚醚砜中空纤维膜工艺研究的进展

在前人研究的基础上,对聚醚砜中空纤维膜制备过程进行较系统的讨论,针对聚醚砜(PES)浓度、添加剂种类、溶剂种类、填充液、以及凝固浴等制膜条件.综述其对PES中空纤维膜性能及结构的影响.