缸套材质工艺的改进

针对缸套耐磨性差、寿命短的现象,对其进行了全面的热处理分析研究.并通过对缸套材质工艺的改进,使其使用寿命提高了10倍以上.     

20CrMnTi钢主动齿轮淬火工艺的改进

本文在大量的工艺试验基础上,对主动齿轮渗碳后淬火工艺进行了改进,并对新旧工艺进行了多方面的对比分析,结果表明:主动齿轮渗碳后应用气体保护加热淬火代替盐浴淬火,不仅齿表面硬度高,耐磨性好,质量稳定,而且生产效率高,劳动强度低,降低能耗40%～53%。     

组合钢丝绳夹具加工工艺的改进

<正>组合钢丝绳夹具是河西黄金集团有限公司多绳摩擦提升机用来更换钢丝绳的专用夹具,因夹具的交货时间短(只有10 d),数量多(计51副),以现有的设备及人员,按常规的加工工艺,无法按期完成加工任务。根据单位要求及实际情况,结合工件的加工精度和技术要求,决定制定一个切实可行的加工方案,争取按期加工完成,保证大竖井定期检修。     

钻机卡瓦热处理裂纹分析及其解决方法

矿井钻机卡瓦要求有较高的表面硬度和耐磨性,并要有相当的韧性,否则会在使用中出现脆性断裂。常用材料为止T10钢,为充分发挥其性能优势,需要进行相应的热处理,以获得低温回火马氏体组织。但是由于该钢种成分和热处理工艺性的影响,在实际生产中淬火时经常出现裂纹,造成大量报废(废品率一度达到近90％)。为解决这一难题,我们研究开发出了新的热处理工艺,基本解决了这个问题。     

JD11．4绞车几种零件的加工工艺改进

齿轮架和轴齿轮、中心齿轮是ＪＤ１１．４绞车的主要结构件,小这些零件的制造精度对整机质量影响重大。小齿轮架是电机齿轮、小内齿轮传动（Ｉ级传动）与轴齿轮,另一小内齿轮传动（Ⅱ级传动）连接和支承零件（如图１）,其偏心距尺寸精度对齿轮传动的平稳性、齿轮啮合的精度及整机噪声等都有着重要影响。轴齿轮、中心齿轮是齿轮副传动中的高速零件,其热处理工艺是各得当是保证它们质量的关键。１轴齿轮、中心齿轮工艺的改进在使用中发现,轴齿轮、中心齿轮键槽有磨损打坏的现象。两种零件原加工工序是：下料──锻造──正火──车、滚齿…     

Q460低合金高强度结构钢的切削加工

<正>随着机械制造技术的快速发展,高强度难加工材料的切削加工工艺在生产中有着广泛的应用前景。1 Q460低合金高强度钢5600型液压支架结构件的主筋、底座大都采用了Q460低合金高强度钢,其力学性能如下:屈服强度σs/MPa 460抗拉强度/MPa 550~720延伸率/%17钢材受力强度达到460 MPa时才会发生塑性变形。由于适合于钢材切削加工的硬度范围一般为HB170~HB230,     

混粉工艺对激光熔覆WC／Ni60B涂层组织硬度的影响

激光熔覆技术通过高功率激光熔化涂层材料及基体表层，可在普通金属材料表面获得与基体皇冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料的耐磨、耐蚀、耐热及抗氧化等性能，成为激光表面改性研究和发展的热点。为提高熔覆层的性能，通常考虑利用激光熔覆制备金属基复合陶瓷涂层。大多数学者重点研究了金属基体材料的选择对涂层熔覆性能的影响；激光工艺参数对涂层组织性能的影响；以及陶瓷颗粒的种类、形状、大小对涂层性能的影响。而由于金属基体合金粉末的密度与陶瓷颗粒的密度相差很大，无论是用激光送粉法还是用预制涂崖都很难制备出组织均匀的涂层。