钐镨钴恒磁内稟矫顽力与钐含量关系

业已观察到在(Pr,Sm)Co_5恒磁体中内稟矫顽力与钐含量的关系甚为密切。这些磁体的名义上钴的含量占63％。稀土含量的范围为20.70％Pr-16.30％Sm到27.75％Pr-9.25％Sm,在此范围内对五种钐、镨含量不同的成分作出了研究(本文所指含量均指重量百分数)。每种成分均作了烧结温度的改变,但烧结时间是不变的,为30分钟,烧结时得到的最大内稟矫顽力随钐含量的增加迅速增加,由9.75％钐合金时的2,600奥增至16.3％钐合金时的22,400奥。     

能积为24兆高奥的钐钴恒磁的磁性

在300～4.2°K的温度范围和直到140KOe的外场下测量了接近于完全定向的高密度SmCo_5磁合金的磁矩和磁滞特性。在300°K测得每克的饱和磁矩为98Gcm~3/g:并且随着温度的下降稍有增大。调整气隙和氧化物以后,Co-Sm合金磁每克的饱和磁矩达到了102Gcm~3/g,相当于饱和磁化强度4πJs=11000G。在300°K时,能积达到约24MGOe     

钐钴恒磁合金矫顽力的温度依赖

在0-750K范围内对一系列烧结的钐-钴磁体进行了退磁特性的测量。在27K时不同样品的内稟矫顽力为19-65千奥,但随着温度的增加而下降,大约在700K时降低到零。温度和相对矫顽力H_(cj)(T)/H_(ci)(77K)的变化关系对所有样品都是一样的。因此,发现似乎是影响矫顽力数值的因素並不影响温度的依赖性。     

鑄造型稀土——钴恒磁

日本电子技术综合研究所磁性材料研究室最近已研制了磁能积非常高的鑄造型稀土钴恒磁。近年,工业用材料有惊人的发展,恒磁材料也是其中之一。在恒磁材料中,引人注目的有稀土钴恒磁。稀土元素与钴的原子比为1:5的金属间化合物RCo_5是CaCu_5型的六角晶体,室温时具有最高的磁晶各向异性常数。     

用简化工艺制备稀土 钴恒磁

用稀土-钴粉末制备恒磁只有取向好,密度达到坚固材料密度时才能得到最佳磁性能,本文叙述如何利用改进工艺,使之能用现有设备生产稀土-钴恒磁,或者所用设备对目前任何生产烧结恒磁的工厂都容易采用。     

钐钴永磁直流微型电动机

据报导,瑞士 Escap 公司研制成以下几种新型直流微型电动机:712L61—108型矩形直流微型电动机,其外形尺寸为长16毫米,厚7毫米,宽12毫米。当电源电压1.2伏时,电机功率为70毫瓦,起动力矩2.5×10\ \{-4\}牛顿·米,空载转速为11000转/分。电机采用钐钻永磁励磁,无铁芯电枢,整流子镀金,电刷为金制。15M61—207及18M61—209直流微型电动机。15M 型:电压7.5伏时,功率600毫瓦,起动力矩0.23牛顿·厘米,空载转速10000     

烧结钴铜铁铈恒磁的制备和性能

业已制成磁能值为9.3兆高奥,内禀矫顽力为7千奥的烧结的定问的Co_(3.8)Cu_(0.9)Fe_(0.5)Ce恒磁。制备所用的取问场,紧密压力,烧结温度和磁化场都比较低。该磁体具有精细的,晶粒各个方向一样大小的微结构,且无裂缝,机械强度高。     

钐钴永磁材料在30 cm氙离子推力器中的应用

磁场设计是氙离子推力器放电室可靠性设计的关键技术之一,直接影响放电室的放电稳定性及推力器在轨工作寿命。针对30cm氙离子推力器对磁路结构的特殊要求,从电磁性能、机械性能等方面分析了钐钴材料应用于30cm氙离子推力器的可行性。基于此,构建了30cm氙离子推力器磁路分析模型,运用有限元方法,获得了设计磁路构型下产生要求磁场强度的永磁体结构尺寸。结合30cm氙离子推力器在轨工作模式及空间环境特点,研究了永磁体的空间环境适应性并开展了整机性能验证。研究结果表明,采取保护措施后,钐钴永磁材料磁性能稳定性与可靠性满足30cm氙离子推力器在轨应用需求。     

钴-稀土恒磁合金

用液相烧结法能制备高能积恒磁[1]启发了作者将其推广到三元合金中,其中,钐部分地被镨,镧,铈和混合稀土金属所取代。因Co_5 Pr饱和磁化强度比Co_5Sm高,故镨更使人注意[2]。其它稀土金属的成本比钐低,所以也是可取的。以前对于制备钴——稀土合金磁体的研究,集中在两种工艺上,第一种工艺是比较古老的,包括将Co_5R(式中R是稀     

烧结钐钴永磁体裂纹产生及预防

在钐钴永磁体的大批量生产过程中,磁体经常出现明显裂缝和细微裂纹,导致磁体机械性能差,严重影响其应用。本文分析了裂纹的种类及产生原因,从降低生产过程中产生的内应力着手,提出了防止产生裂纹的改进工艺,取得良好效果。     

用对称双轭恒磁快速测试仪测量稀土恒磁

简介本文主要介绍对称双轭恒磁快速测试仪的装置,作用原理、调试校准和影响测量结果的主要因素。该仪器能够在直流磁场下,快速读取矫顽力在9000奥斯特以下的棒状、环状稀土钻恒磁的静态参数 BrHc 和这两点间的退磁曲线。测试结果和抛移法比较相当接近。Br 的匿’荨     

恒弹性材料

本发明是通过热处理具有良好的弹性,而且在0°～70℃的温度范围内具有一定弹性系数的Ni—Fe—Zr—Ti—Al和Ni—Fe—Ge—Ti—Al系合金,特别适于磁致伸缩延迟线机械滤波器、精密仪表用弹性材料。原来,作为磁致伸缩延迟线等使用的弹性合金,最广泛的是4.25Ni—2.5Ti—5Cr—0.4Al—Fe合金。这种合金从1000℃附近的高温快速冷却后进行冷加工,呈现面心立方晶格的单—γ相状态,在500°～700℃进行     

以钐—钴为助烧剂的谱钴永磁合金

本文对添加 Sm—Co 为助烧剂的 PrCo_5合金的最终钴含量(最终钴含量指基体与添加剂混合后总的钴含量,同时文章内研有%均为重量百分比。)及烧结等工艺过程进行了一些研究。发现 -BHc、(B·H)max 与烧结温度的相应关系均有多峰现象,而峰值的温度与最终钴含量有关,一般随钴含量增加,锋(谷)值温度略向低温区偏移。指出这种现象可能与 Pr—Co 系相图中的加热特性有关。在现有试验条件下,最终钴含量为63.5%的成份较好。从而获得迄今为止单轴模压成形样品的最佳永磁性能为:Br=9800高斯;_MHc=18000奥斯特;_BHc=9000奥斯特;(BH)max=22.5兆高·奥。     

钐钴铜铁锆永磁合金中铁的测定

一、前言磁性材料中铁的测定,多年来一直采用在酸性条件下铝片或氯化亚锡还原后,用重铬酸钾滴定进行测定。虽然方法准确度高,但需用氯化高汞及大量的高价铬等有毒化合物。材料中有铜与铁一起存在时,此法测     

含镨的稀土钴恒磁

一、引言在过去数年中,发表了讨论以RCO_5化合物为基础的恒磁的制备和性能的很多文章,式中R为稀土金属或稀士金属的混合物,大部分报导的文章都是稀士金属为钐的压制和烧结材料,这些磁体的最大磁能积(BH)max通常在15.0和20.0兆高奥(120和160千焦/米~3之间,当钐部分地被镨取代时可以得到相当好的性能,例如Sm_(0.4)Pr_(0.6)Co_5时,(BH)max=26.0兆高奥(208千焦/米~3),但当材料中稀士化合物全为镨时,     

152kVA高速大容量钐钴永磁副励磁机的研制

钐钴永磁材料应用在高速大容量永磁励磁机上,可以多方面改善永磁电机的性能。本文就152kVA钐钴永磁副励磁机的结构设计、永磁材料的选择、优化设计、制造工艺以及试验等内容进行了探讨。整机试验结果表明,采用的结构充分地利用了钐钴永磁的特点,采取合理的加工工艺和装配工艺等研制的永磁副励磁机的各项指标均满足600MW大型汽轮发电机组励磁系统的要求,为今后开发更大容量的永磁副励磁机打下良好的基础。     

新一代永磁材料──氮化钐接近实用化

目前精密机械等使用的微型永磁电动机以采用钕铁硼永磁材料为主。科学家已经发现氮化衫的磁性能要比钛铁硼更优越，但阻碍氮化社实用化的最大障碍是易氧化，并因氧化而使磁性能逐渐降低。去年，日本大阪大学的科研工作者创造了防止氮化衫氧化的新技术，从而促使其在实用化进程中大大迈进了一步。高性能氮化衫磁铁制作工艺示意如图所示。此图着重说明了防氧化技术机理。将经过精细研磨的粒径在3μm以下的氮化钐粉放在杯中的滤光玻璃片上，杯底存有二乙基锌溶液，自杯口照入紧外线，滤光玻璃只允许紫外线通过，在紫外线的作用下，锌自二乙基锌…     

由磁各向异性粉末制备高织构恒磁的方法

近几年来,由于制成了具有很高单轴各向异性常数(10~7～10~8尔格/[厘米],见[3])的RCO_5(R是稀土元素钇或者钍)化合物,在制备恒磁材料方面取得了显著的成就。由这类材料制备恒磁的工艺过程,归结于磨碎合金和然后压制获得的粉末。同时,既然由于各向异性能高而静磁作用不显著,地末粉末就可以不显著降低矫顽力而使材料压制到近乎无间隙的密度。要使磁能积达到最大可能的数值,必须在压缩前使所有晶粒(假定每个晶粒都是单晶的,因而是磁单轴的)显示出方向性(沿易磁化轴方向)也就