碳化钨硬质合金颗粒和堆焊基体对堆焊层耐磨性影响

通过几种相近管状碳化钨耐磨焊条堆焊层的两体和三体磨损试验，探讨了碳化钨硬质合金颗粒和堆焊基体对堆焊层耐磨性的影响，经试验，在堆焊基体磨面上，碳化钨颗粒和其所占磨面面积越大，堆焊层越耐磨，堆焊复合材料的基体金属成分、组织及性能对堆焊层的耐磨性有重要影响，其中ＷＣ和ＣｒＣ３质点在机体中起了重要的抗磨损作用，而奥氏体组织对韧化基体，防止碳化钨裂纹扩展和承受一定的冲击载荷有非常重要的作用。     

钢体PDC钻头表面强化工艺研究

钢体PDC钻头的表面强化质量是直接影响钻头使用寿命的因素,通过堆焊技术用碳化钨焊条对钻头体表面进行强化,使钢体PDC钻头更加耐磨。着重介绍了强化方式及强化过程中的注意事项。     

粘结金属中的合金元素过渡方式对堆焊层性能的影响

D35焊条是一种具有广泛用途的表面堆焊强化耐磨材料。它是采用堆焊的方法将合金钢和碳化钨硬质颗粒在工况条件为“受有冲击载荷,以磨粒磨损形式为主”的易损件的工作面上制成复合耐磨材料层,即是在韧性较好,强度较高的焊缝金属上镶嵌一定数     

耐磨性能较高的堆焊焊条

<正> 由中国矿业大学研制的KD—1型耐磨堆焊焊条,适用于煤炭、冶金、电力、建材、化工、农机等行业受中等冲击以下的强磨料磨损场合下的机械条件表面堆焊,1992年12月已由中国统配煤矿总公司技术发展局通过技术鉴定。这种焊条堆焊硬度高达HRC65～70,经过在     

星形轮的堆焊

铁板给矿机是近矿厂破碎作业的主要设备，其主要部件星形轮使用寿命10～15a，一般齿尖磨损严重，表层5mm厚的碳化钨全部磨掉，而且钵体也被磨损，造成牙轮与链板咬合错位，使设备出现故障。若更换星形轮则增加成本15万元，另外星形轮与轴是较大的联体件，受场地和吊装条件限制，更换周期至少一周。经研究，决定不折卸设备，用506中碳钢焊条原位堆焊的办法仅用24h就将23个齿牙全部均匀地补上5mm以上的厚度，使设备仅停产一天就重新投入生产，书省了大量资盖和时间。1992年5目推焊后，使用3a多，到1995年8月磨损后再次堆焊。该设备一直使用到…     

刮板输送机中部槽耐磨焊条研究

通过对 3种耐磨焊条的金相组织分析 ,X -射线物相分析 ,宏观及显微硬度分析对比 ,选择了Cr-W -B -Nb型耐磨堆焊焊条 ,堆焊层组织为马氏体加残余奥氏体加碳化物 ,其堆焊层硬度高达HRC66。     

碳化钨颗粒堆焊材料的应用

1.前言在破岩刀具上堆焊碳化钨(WC)硬质合金颗粒耐磨层已得到应用,如竖井钻机楔齿滚刀,全断面岩巷掘进机的盘形滚刀等。但由于缺乏对堆焊层的组织结构,WC颗粒在施焊过程中的冶金过程作深层的研究,使得堆焊后的刀具的耐磨性并不很高。研究其原因,关键在于施焊过程中WC颗粒的熔化烧损,使其有效尺寸减小和丧失应有的高硬度。笔者经过多年试验,从碳化钨颗粒的化学成份、堆焊过程中火焰对碳化钨颗粒的影响及淬火温度对颗粒硬度、耐磨性的作用等方面进行了研究和试验,使这项技     

不同介质下铬钼钒堆焊层磨蚀特性研究

用磨蚀试验机，对配制铬钼钒型堆焊焊条堆焊层在不同ＰＨ值介质下的磨蚀特性与中碳中铬钢进行了对比研究。     

盘式钻头齿面强化试验

用球状烧结碳化钨取代粒状铸造碳化钨 ,加入一定量的自熔性合金 ,自制薄管焊条 ,分析了焊条的组成、性能和耐磨性。并对盘式钻头进行齿面强化试验。研究表明 ,自制薄管焊条流动性好 ,焊件耐磨性高 ;盘式钻头齿面强化后 ,台架试验证明钻井效果明显     

用GH焊条堆焊扶正器外表面耐磨效果好

为了防止孔斜，目前野外队根据勘探区地层的各向异性和地层倾斜情况，设计选用各种不同形式的孔底钻具组。孔底钻具组往往装有一个、二个、甚至多个扶正器。孔底钻具组与孔壁的接触即在扶正器处，扶正器在使用中易损坏，以往常采用在扶正器外表面堆焊铸造碳化钨或镶焊几条硬质合金来提高它的耐磨性，实践表明，均不理想。为此，我们试用603厂研制的GH焊条堆焊在扶正器外表面，经生产试验，效果良好，现将情况简介如下。     

装岩机斗齿锰钼系堆焊试验

对矿用装岩机斗齿选用锰钼系堆焊焊条时的堆焊工艺,堆焊金属的显微组织、硬度和韧性进行了分析。试验结果表明,为了抗冲击磨损,堆焊锰含量为4～7％、钼含量为2～4％的锰钼系堆焊焊条比传统的Mn13型焊条更适于斗齿堆焊修复。     

低合金抗裂耐磨堆焊焊条的研制

针对耐磨料磨损的使用条件,采用正交试验方法优化设计低合金耐磨损抗裂堆焊焊条,通过硬度、金相组织、耐磨性、抗裂性等试验,分析堆焊层的显微组织结构。试验结果表明,堆焊层组织为混合型马氏体和少量残余奥氏体+弥散分布的一次NbC,低碳马氏体和高碳马氏体数量相当。堆焊层硬度达到HRC58,具有高的耐磨性,且该焊条具有较高塑韧性,堆焊层抗裂性高,焊前不预热,焊后不缓冷,连续堆焊不产生裂纹,达到了研究目标的要求。     

不均质地层用CG型楔齿滚刀

用３０ＣｒＭｎＳｉＴｉＷ耐磨铸钢做刀壳，堆焊ＲＤＷ－ＣｒＮｉＢ耐磨堆焊焊条的ＣＧ型不均质地层用滚刀，在破碎软硬不均的岩层，冲击剧烈，载荷不均，刀具磨损严重的条件下，和国内同类刀具相比使用寿命提高１￣２倍。     

海泡石在Cr－Mo系中硬度堆焊焊条中的应用

作者分析了海泡石在中硬度堆焊焊条中的应用，研究了药皮中海泡石含量对该焊条性能及组织的影响。研制的新Ｄ１３２焊条工艺性能良好，理化性能符合国标要求，焊条成本明显下降，具有实用意义。     

激光熔覆Ni包铸造碳化钨提高材料的耐磨性

在激光熔覆金属陶瓷层中,陶瓷相的组织结构特征及分布状态在很大程度上影响着金属陶瓷层的性能。分别利用镍包铸造碳化钨颗粒和铸造碳化钨颗粒进行激光熔覆,对两种涂层进行对比,并对镍包碳化钨涂层的耐磨性及影响因素进行研究。研究结果表明,镍包铸造碳化钨颗粒涂层的质量良好,无裂纹,在Al2O3磨粒干磨损条件下耐磨性比基体提高3-16倍。     

空冷耐磨钢滚刀齿面堆焊修复的研究

介绍钻井机钢滚刀齿面堆焊修复试验，从焊条的耐磨性和韧性试验、金相组织分析，选择适合立井钻井机滚刀堆焊焊条。介绍滚刀齿堆焊、焊补修复工艺以及防止过热和变形的措施。     

大幅度提高刮板输送机中部槽使用寿命的有效方法

介绍了ＫＤ－１型耐磨焊条的性能及堆焊工艺措施，并对其实际应用情况作了介绍和分析。     

TD0—1型耐磨焊条在旋回破碎机锥形套上的应用

<正> PX1200/180旋回式破碎机锥形套单体件价值10100元,使用寿命60天,仅此一项年耗资金60600元。为提高其寿命,水厂铁矿在锥形套腔内衬上铜套,使用寿命从60天延长到90天。但是,内衬铜套后,锥形套的上端面磨损,是进一步延长使用寿命的关键。对此水厂铁矿选用国营兴航建筑设备厂生产的TD0—1型耐磨焊条,对锥形套的上端面施以堆焊。经使用测定,寿命提高一倍,达到了提高作业率。降低备件消耗的效果。(一)锥形套上端面的堆焊为防止锥形套堆焊时开裂,首先将其置于箱式电炉中预热至300℃,出炉趁热用TD0—1型焊条在锥形套上端面堆焊。堆焊层4毫米。为消除残余应力,堆焊后以250℃回     

涡轮叶尖激光熔覆涂层技术探索

为了探索涡轮叶尖端部型腔涂层的制备工艺,以堆焊用镍基合金焊条加工成的粉末为原材料,分别采用激光熔覆及氩弧堆焊技术,在铸造镍基合金试样表面上制备涂层.结果表明:激光熔覆涂层在成型性上优于堆焊涂层,激光熔覆涂层的组织细小致密,硬度高于堆焊涂层的硬度;在涡轮叶尖上进行激光熔覆涂层工艺探索也获得成功.     

涡轮叶尖激光熔覆涂层技术探索

为了探索涡轮叶尖端部型腔涂层的制备工艺,以堆焊用镍基合金焊条加工成的粉末为原材料,分别采用激光熔覆及氩弧堆焊技术,在铸造镍基合金试样表面上制备涂层.结果表明:激光熔覆涂层在成型性上优于堆焊涂层,激光熔覆涂层的组织细小致密,硬度高于堆焊涂层的硬度;在涡轮叶尖上进行激光熔覆涂层工艺探索也获得成功.