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1.
王璐 《机械工人(热加工)》1982,(1)
为了节省计算时间,现根据P=S·L·σ_b公式设计了冲裁力计算图(见:附图)。若已知S.L(或d)、σ_b的数值,即可在计算图中的标尺上找到相应的点,并作辅助直线,从而求得答案。 相似文献
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对于中小型冷冲模,冲裁力中心应与模柄中心线大体重合;而对于大型模具,冲裁力中心应在压力机滑块(或横梁)中心线附近的允许范围之内,否则会影响模具和机床的精度和寿命。因此,冷冲模设计者必须精确计算出冲我力中心,才能确定其它零部件的布置。本文通过对Autodesk公司的Auto-CAD计算机辅助设计软件的数据交换文件(DXF)进行分析。用C语言编制了一个应用程序,可精确计算出用AutoCAD绘制的任意图形的冲裁力中心。1.冲裁力中心的基本计算公式(见图1)式中X:——冲裁中心的X坐标Y——冲裁中心的Y坐标Li——局部刃口段长度… 相似文献
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我厂承接4套水泥制管行业用的大直径钢套简混凝土输水管管模的制造任务,其中内模筒体是管模的主要零件。该件采用16Mn钢板焊接而成,尺寸及技术要求如附图所示。该件系超大直径简体,两端面必须通过机械加工达到图纸尺寸及技术要求。对于没有大型落地螳床的一般机械工厂是无法实现两端面加工的。我厂经过技术攻关,设计制造了专用加工工装,在现有的T612A镗床上成功地加工出了符合图纸技术要求的内模简体。简体经卷板后采用4件等直径内胎模定位焊接而成,保证简体外径及外圆柱面尺寸及形位公差达到技术要求。将装有内胎模的简体转入刮削… 相似文献
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小搭边冲裁卸料力的计算自贡市机械一厂杨泽炎冲裁卸料力的计算,常用的方法是查表,查得脱卸系数K卸后,乘以冲裁力,即是卸料力。但是,当所冲裁工件的尺寸很大,而搭边又很小时,所计算的卸料力比实际需要的卸料力要大很多。因此,针对这种情况,对常用的计算方法就很... 相似文献
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卢险峰 《机械工人(热加工)》1996,(7):25-26
1.冲裁与冲裁曲线的概念 冲裁是通过冲裁模的工作零件——冲头与凹模,利用冲压设备加压于其间的被冲材料,使之在其刃口部位产生剪切等变形,进而分离破断的冲压加工的一种基本工序,如图1所示。图1中,P为冲裁力,C为冲裁间隙,t为被冲材料的厚度。 相似文献
7.
李增亮 《机械工人(热加工)》1981,(8)
在落料和冲孔工作中,为了降低冲裁力,可将凸模做成高低不同的形式,使之不是同时冲裁,从而减少了冲床的负荷,提高摸具寿命。特别是在设备吨位小的情况下,具有更重要的意义。如图1所示零件,当采用图2那样的复合冲模进行冲裁时,有关工艺参数的计算如下: 1.冲裁力P: 相似文献
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<正> 目前世界各国正在研究和推广适合于多品种试制和中小批量生产的冲压零件新的加工方法,其核心是研制简易、速成、经济的冲压模具。聚氨酯橡胶具有高强度、高硬度、高弹性、耐油、耐撕裂等较好的机械加工性能,在冷冲压技术中被广泛地用作传统冲压模具的凸模和凹模。各种型式的聚氨酯橡胶模具适用于冲裁、弯曲、拉伸、局部成型、胀形等冷冲压工序,尤其适用于薄料、软质材料的中小批量生产。本文主要介绍聚氨酯橡胶冲裁过程;影响材料分离的因素;聚氨酯橡胶冲裁力的计算;聚氨酯橡胶冲裁所用设备的选择。 相似文献
9.
姜国桢 《机械工人(热加工)》1981,(6)
冲裁力的计算对于冲压生产是很重要的。通常计算冲裁力用的基本公式为:P=1.25δLσ_(cp)或P=δLσ_b 式中:P——冲裁时所需要的压力(公斤) L——冲裁件的周长(毫米) δ——冲裁材料厚度(毫米) σ_(cp)——材料的抗剪强度(公斤/毫米~2) σ_(b)——材料的抗拉强度(公斤/毫米~2) 下面介绍两个简便的冲裁力速算公式,如果采用这两个公式计算,可以简便而迅速地算出冲裁力。冲裁圆形工件或冲圆孔时冲裁力计算公式为: 相似文献
10.
本刊自1984年第2期发表“对冲裁力计算公式的商讨”一文后,先后收到了樊伟淮、刘日才等同志来稿,对此问题又进行了探讨,以期得到较为精确的计算冲裁力的修正公式。为此,本刊约请樊伟淮同志对所讨论的问题作一综述,供参考。 相似文献
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12.
王晖 《机械工人(热加工)》2006,(12):36-38
冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺,包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序,广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺,设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时,选用最优方案或采取措施,设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验,以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。 相似文献
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张镇修 《机械工人(冷加工)》1973,(7)
冲裁(图1)是冲孔和落料的总称,是冷冲压工艺中最普通、最常用的基本工序。冲裁时选用冲床的主要依据是冲裁力和功。一般在车间选用冲裁所需冲床时,多数只考虑其吨位,即进行压力计算。只要冲裁工序所需的压力小于冲床公称(名义)压力就可以了。应该指出,这样 相似文献
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<正> 设计冲裁模时,通常是凭经验和资料推荐的数据来选取间隙。通过试验,对冲裁变形过程进行分析后,可以用简化近似的计算方法,得到基本合乎生产要求的计算间隙值。一、双面剪切试验和变形过程分析为了简化变形过程和便于观察、分析,试验是用装有导柱模,刃口为二条平行直线,凹模为直壁刀口的落料模。用橡胶块产生压料力 q。在材料试验机上进行试验。取一个与模具 相似文献
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介绍了巧妙应用三维软件SolidEdge计算冲裁件压力中心的方法。相比传统的计算方法,大大提高了计算速度,也大大省去了设计人员的工作量。 相似文献
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在冲裁分离过程中,单层与叠层金属板材存在很大的差异。通过对比2者的不同特点,选取并分析微元体的应力应变状态,发现在叠层冲裁过程中,变形区内中间层的材料处在3向压应力状态,表现出很强的可塑性。分析冲裁中各因素对应力状态的影响发现,合理地减小凸模与凹模的间隙可以提高变形区的静水压,抑制裂纹的产生,使冲裁过程控制在塑剪变形阶段。以叠层母线冲孔为例来验证理论分析,试验结果与分析一致,叠层冲裁比同厚度单层冲裁所要求的模具间隙更小,其值取在普通冲裁间隙经验公式的基础上乘以0.4左右的修正系数为宜。 相似文献
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本文就冲裁模刃口计算方法现存的一些问题及《现代机械》2 0 0 1年第 1期《冲模刃口的尺寸链计算》一文进行了分析 ,并提出了改进意见。 相似文献
20.
一、压力中心的经验求法大多数冲裁件料厚均匀 ,沿冲裁件轮廓分布的冲裁力 ,与轮廓的长度成正比。因此 ,求轮廓各部分冲裁力的合力作用点———压力中心 ,转化为求冲裁件轮廓线的重心位置。将冲裁件轮廓分成几部分 ,每部分长度分别为l1 、l2 、l3……ln,在某一平面坐标系内 ,各部分轮廓的重心位置分别为 (x1 ,y1 )、(x2 ,y2 )、(x3,y3)…… (xn,yn) ,则压力中心的位置 ( x , y) ,可按以下公式求得 : x =∑ni=1 lixi ∑ni=1 li; y =∑ni=1 liyi ∑ni=1 li以上求法适合于单凸模、多凸模冲裁模 ,具有广… 相似文献