基于SLP的钢铁厂总体布局设计

以钢铁厂总生产工艺流程为基础,按主要作业单元的总体设计要求,对钢铁厂主要作业场地的总体布置关系予以确定。依据生产车间、辅助车间、动力车间、交通运输设施、职能部门、附属生产和生活服务等部门之间的内外关联、物料进出状况,进行系统优化布置设计。再由各个作业单位的面积大小、位置关系,适当参考其他限制条件和常识惯例,做出钢铁厂总体布局设计,达到布局科学、节约资源、产能提升的效果。     

浅谈SLP在工段平面布置中的应用

本文从SLP-系统布置设计的观点出发,对一个工段的平面布置设计进行了分析,通过对原有布置设计物流量的计算和分析,以及根据加工产品的工艺流程顺序,并将物流、生产能力、生产成本和生产安全作为一个系统进行研究,将其重新进行布置,得出了优良的平面布置可以大大的降低物料搬运费用的结论。     

制造业半成品备料区布局与物流优化的研究

以卡莱公司为例,针对该企业半成品备料区的布局状况,指出生产物流存在的问题,提出具体优化布局策略.利用工业工程改善工具对备料区域的布局与物流路线进行优化,对比改善前后的物料搬运距离、费用、耗用工时等相关指标发现,此次改善有效地解决了半成品备料布置问题,提高了生产效率,优化了生产流程,节约了成本.     

SLP在医院手术室布置设计中的应用

运用系统布置设计SLP的原理及方法,对医院手术室的设施进行布置设计,应用相关关系图进行分析计算,提出优化方案,并用综合因素评价法对方案进行评价分析,得到最优方案。     

基于SLP和SHA的车间设施布局与仿真分析

应用SLP和SHA结合方法对实际企业的新建车间进行设施及物流系统的布置设计与评估,并进一步运用Delmia/QUEST仿真软件模拟车间运行情况,最终得出车间物流最为顺畅、设施布置与设备配置最为经济合理的设计方案。结果表明该设计方法能在一定程度上弥补传统设计方法无法考虑到的因素,可为车间实际生产运行提供有效的仿真数据,是一种车间设施布置设计的有效方法。     

系统布置设计在生产系统优化中的应用

基于系统布置设计SLP原理,以X企业新厂房布置设计为例,应用物流相关图和作业单位相互关系图分析系统内部物流关系和非物流关系,形成作业单位综合相互关系图,设计两个可行的布置方案.从物流效率、空间利用率、管理方便性、可扩展性等方面,对两个方案进行比较研究,得出最优方案,从而提高了该企业物流运作效率,达到生产系统优化的目的.     

考虑铁路分割线的物流园区功能区布局规划研究

将园区划分为包括出入口在内的11个功能区,采用改进的SLP法,对影响布局的各类因素定量化分析,并且通过分析各功能区之间的物流与非物流关系,确定其密切程度后建立铁路物流园区布局规划模型。该模型以功能区之间总搬运费用最低和综合关系最大为目标函数,设置最小间距约束、边界约束、出入口约束、铁路约束以及长宽约束的约束条件,设计粒子群算法和模拟退火算法相结合的SAPSO法对该模型进行求解,并通过算例验证该方法的合理性和有效性。     

SLP法在风电塔筒厂区总平面布置中的应用

针对风电塔筒制造的工艺特点,采用了系统布置设计法(SLP)对某风电塔筒厂区进行设施布置。首先对厂区进行了物流和非物流关系分析,绘制了厂区的作业单位位置相关图和作业单位面积相关图。然后通过进一步地修正和调整,得到两套可行的布置方案,采用加权因素法确定了厂区的最佳总平面布置方案。并验证了SLP法在风电塔筒厂区布置设计中的应用效果。     

钢结构设计在工业厂房结构设计中的应用探讨

随着我国社会经济的快速发展,人们对工业厂房的需求量逐渐增大。工业厂房为人们提供休息的地方,所以在建筑过程中一定要保证质量符合要求。现阶段,我国工业厂房结构在设计过程中仍存在许多问题,严重影响人们的生命财产安全,基于此,本文对工业厂房结构设计中应用钢结构的优点进行分析,提出相关设计要点,以期为工业厂房结构设计提供参考依据。     

多单元制造系统布局设计

从布局设计的角度,提出多单元制造系统的概念,把各种制造系统的布局问题转化为多单元制造系统布局设计问题,包括设备布局和制造单元布局两个方面。对于设备布局问题,给出一种优化建模与虚拟现实技术相结合的求解策略;对于单元布局问题,给出一种集成的布局设计方法。     

运用系统布置设计方法的生产设施布置设计

在分析某企业生产物流关系与非物流关系的基础上,运用系统布置设计方法(SLP方法),综合考虑实际布置中的限制因素及其相互作用的影响,通过为某企业新建车间生产设施进行布置设计,得出3套可行的布置方案。在比选这些方案时,以层次分析法进行计算和分析,从中选出最优方案。     

基于VSM和TOC的车间生产系统改善

基于某链轮车间生产系统的改善,通过价值流图析方法识别生产系统中存在的浪费,并利用TOC方法识别瓶颈资源,综合运用精益生产与改进型SLP、SHA的相关理论,探索了制造业生产系统设计改善的一般方法,并提出了具体建议。构建了Witness仿真模型,验证表明改善效果明显。提出的生产系统改善方案,对车间生产系统的改善具有积极的现实意义,并能够为同类型制造企业的车间生产系统改善提供一定参考。     

基于物流关系的BZGF厂厂区布局改进

以BZGF工厂厂区为研究对象,借鉴使用系统布置设计(SLP)方法,通过物料分析和工艺过程的分析,在工厂原有设施基础上设施之间的调整和组合优化来达到最终优化工厂布局的目的.优化目标是有效地利用空间,最大限度地减少物料搬运.以物料搬运量为评价标准,最终布置方案能够大大降低物料搬运量.属于比较典型的设施规划理论在实际问题中的灵活应用,对于设施规划方面的实践工作具有借鉴意义.     

周转量在物流运输成本分析中的应用

引入运输周转量叠加累计的方法,将物流运输成本量化运用于总图方案比较中。通过换算后的平均运输距离来分析高阶段总平面布置方案的合理性,继而调整整体布局和运输距离,优化方案,实现总图与运输的完美统一;同时,也增强方案实施的可行性,赢得市场。     

平整机机架加工工段平面布置优化设计

为解决平整机机架加工工段现场搬运次数多、搬运距离长、物流路径出现交叉浪费等问题,应用程序分析方法,结合工业工程（IE）提问技术以及ECRS-4大原则,对生产流程进行优化改善;在简化加工过程的基础上,增设必要的辅助部门;基于系统布置设计（SLP）原理进行平面布置优化,分析作业单位相互关系,给出相关图解,并考虑修正因素和实际条件的限制,设计出两套可行的布置方案;应用加权因素法,进行方案的评价择优,从而确定出最佳方案,最终节约生产时间37 h,缩短物流路径15 m。通过优化设计,可有效降低生产成本,减少安全隐患,方便管理,保障服务,进而提高加工效率,并为制造系统平面布置提供借鉴和参考。