低压醇烃化系统开车运行总结

我公司新区合成氨系统建于1998年,采用煤制气生产合成氨,其净化系统采用中串低变换→脱硫→脱碳→甲烷化→精脱硫工艺,合成氨系统采用一轴三径合成塔。由于原脱碳系统蒸汽消耗和电耗高,且不容易控制,于是对原来变换、     

常温精脱硫、脱氯及脱羰基金属技术在醇烃化工艺中的应用

江苏华昌化工股份有限公司在一期150kt／a合成氨设计中采用的工艺流程：煤气化→半脱硫→变换→变换气脱硫→脱碳→精脱硫→双甲醇烃化→氨合成。其半水煤气经湿法脱硫、变换和脱碳之后，仍含有少量硫化物、氯、羰基金属化合物等毒物，影响醇烃化催化剂的使用寿命。     

LYT-510有机硫水解剂使用小结

山西原平化学工业集团公司现生产能力合成氨80kt／a，甲醇100kt／a，净化两套系统运行，精脱硫采用干法“夹心饼”工艺，即预脱硫→水解→精脱硫。     

MDEA脱碳工艺运行小结

0 前言 山西丰喜集团公司临猗分公司现年产合成氨400kt、尿素600kt、甲醇180kt的生产能力，有两套MDEA脱碳装置。1^#装置采用1．75MPa MDEA脱碳工艺生产合成氨，其工艺流程：常压间歇式固定床造气→栲胶法脱硫→0．8MPa变换→DDS脱硫→1．75MPa MDEA脱碳→双甲合成。2^#装置采用3．5MPa MDEA脱碳工艺生产甲醇，     

工艺流程优化改进后活性炭精脱硫剂的运用情况小结

介绍了经过工艺流程优化改进后，活性炭精脱硫工艺在解化公司合成氨厂的应用情况，保证了后工序工艺的稳定运行。     

活性炭精脱硫工艺在我厂联醇生产中的应用

介绍了活性碳精脱硫工艺在贵州化肥厂有限责任公司合成氨联产甲醇的应用情况．保护了甲醇催化剂，优化了后工序的工艺运行。     

常温精脱硫在合成氨双甲工艺中的应用

山西丰喜肥业集团股份有限公司临猗分公司是拥有40万t/a合成氨,15万t/a甲醇,60万t/a尿素装置的大型化肥企业。合成氨一分厂于2001年11月建成投产,现生产能力为13.5万t/a合成氨,4万t/a甲醇。其脱碳系统为NHD工艺,精炼系统采用双甲工艺。为了更好地保护双甲触媒的活性和寿命,提高粗醇产量,必须将双甲原料气中的硫含量降到触媒允许指标之内。为此,一分厂在开车之初就选择了湖北省化学研究所的常温精脱硫方案。现将4年多的运行情况作以下介绍。1精脱硫工艺流程1.1精脱硫方案的确定根据设计院可研报告,一分厂合成氨原料气经半水煤气栲胶脱硫,变…     

巨化公司净化系统改造运行总结

浙江巨化股份有限公司合成氨厂煤氨系统现有生产能力105kt/a,净化系统工艺流程为常压变换→压缩→1 9MPa水洗脱碳,该装置工艺落后,设备陈旧,能耗高。为此,巨化公司实施了230kt/a合成氨节能技改工程,子项之一的净化系统技改项目投资9000万元,采用国内先进的新工艺、新技术和新设备,对原净化系统进行改造。技改后的净化工艺流程为常压静电除焦→压缩→2 0MPa中低低变换→变换气脱硫→干法精脱硫→NHD脱碳,煤氨系统生产能力扩大到170kt/a,全系统采用DCS控制,操作简捷方便,运行稳定。因合成氨厂属联醇工艺,精炼工段须提供CO给甲酸,故保…     

净化脱硫工艺技改总结

宁夏丰友化工股份有限公司(以下简称丰友公司)合成氨净化系统采用半水煤气常压脱硫、2.2MPa加压中串低变换、加压ADA变换气脱硫、双活化剂热钾碱脱碳及干法精脱硫净化工艺。2011年,针对原料煤价格不断上涨、生产成本持续升高等问题,造气试烧型煤(劣质煤)并不断增     

中低低变换工艺改全低变工艺技改总结

1概述 山西兰花煤化工有限责任公司设计年产合成氨180 kt、尿素300 kt,目前系统负荷最大可达年产合成氨200 kt、尿素340 kt。合成氨工艺如下：固定床间歇气化产出的半水煤气经栲胶脱硫后,经原料气压缩机提压至3.6 MPa,依次经过变换、栲胶液脱硫、活性炭精脱硫、NHD脱碳、甲烷化等工序,再由透平压缩机加压...