全自动棒料剪切机凸轮机构动力学优化设计

介绍了剪切机凸轮机构动力学模型的建立过程，并以柔性误差最小为目标函数，考虑了各约束条件，得到了凸轮机构动力学性能最优的数学模型，最后给出了应用实例。     

棒料的精密剪切（下）

(3) 通用短棒料剪切模 图5所示棒(杆)料剪切模适于切断φ10～φ25mm的长度大于或等于1.5倍棒(杆)直径毛坯。这种结构的模具使用较早,也较成功。实践表明,毛坯剪切面质量取于模具制造质量及棒料直径公差。只要活动刃口与固定刃口间的剪切间     

棒料的精密剪切（上）

将金属棒料切成段,为切削加工或无切削加工提供不等长度的毛坯,是现场经常使用的下料工艺之一。随着冷、热模锻及挤压等精密锻造工艺的发展,对切断毛坯的断面质量、几何精度、体积与重量偏差、生产率及材料利用率等各项要求越来越高,故采用什么工艺方法切断棒料,既能获取理想的毛坯,又能得到最佳的经济效益,是首先要考虑的问题。 1.各切断工艺及其比较 棒料切断方法很多,将其归纳起来,基本上有以下两大类: (1)有切缝即有屑切断工艺,它包括:锯、车、铣及     

棒料的精密剪切（中）

4.通用棒料切断模结构设计 使用普通标准机械压力机,配以通用棒(杆)切断模剪切棒(杆)料获取毛坯,至今仍是多数工厂为热模锻、挤压、精锻甚至为很多有屑加工件提供毛坯的最经济的下料工艺。除标准紧固件(螺钉、销钉、铆钉、螺母等)、活塞销之类的产品的专业生产厂家均采用专用设备进行高速精密剪切棒料外,其他机电产品生产厂使用通用     

棒料高速精密剪切机理和断面质量的研究

针对目前剪切下料过程中所存在的一些问题和不足之处，结合韧性损伤和断裂理论对高速剪切的机理作了深入分析，并主要就速度及受力状态对剪断面质量的影响规律进行了探讨，论证了高速剪切可大大改善棒料的剪切断面质量。     

基于DEFORM-3D液压剪剪切棒料剪切质量影响因素的研究

运用DEFPORM-3D软件在一定条件下对液压剪剪切金属棒料过程进行模拟仿真。研究不同剪刃及剪切放料形式等主要剪切工艺因素对金属棒料剪切质量的影响,并得到最佳剪切质量的剪刃、金属棒料的放置形式,为金属棒料实际剪切提供理论依据。     

棒料切料压料机构的改进

轴承毛坯锻造质量的好坏,与切料质量有关;而切料质量又与模具结构、切料方式、加热温度和棒料与料模之间的间隙等因素有关。 一般轴承锻造厂使用的切料模,下模多为套筒式,上     

高速剪切与普通剪切断口附近区域的细观分析

借助于扫描电镜对棒料在高速剪切和普通剪切下的试样断口进行了观察和比较，结果表明：高速剪切下料的剪切塑变区明显减小，且断口的轴向塑变深度很小，仅为0．1mm量级。再一次揭示了高速剪切的变形机理和断面质量改善的原因。     

铝棒热剪及优化剪切开发与运用

介绍了铝棒热剪剪切原理和工作特点。通过分析国外热剪的结构特点,结合自身在生产维修中的经验,自主开发,加以创新,实现设备国产化,使设备达到国际先进水平。     

一种条码识读的新方法

本文论述了目前市场上普遍使用条形码识读装置即光电识读器存在的问题,提出了一种新的条码识读方法即条码图像辨识系统,该系统把现代的图像处理技术用于条码识读,在一些特殊情况下发挥着极大的优势。     

数控机床的高速高精度轨迹控制技术

采用高频高分辨率采样插补生成刀具运动轨迹，和通过新型全闭环位置控制保证希望轨迹的准确实现，并以数字化信息传递实现系统的有效集成，由此构成的高速高精度轨迹控制系统已在多种国产数控机床上进行了应用，取得了良好效果。     

一种新型的变速切削铣床

为了使具有减振效果的变速铣削加工方法能在生产中推广应用,以长春市第二机床厂生产的ＸＤ５０３２型立式升降台铣床为基型,首次研制开发了一台ＸＤ５０３２／ＢＱ型变速切削铣床。主传动采用交流变频调速方式调速,选用ＳＴＤ工控机作为主传动系统的主控单元,研制开发了一套变速切削铣床主轴转速微机控制系统。     

滑台式液压冲剪机高速精密同步控制系统

目前国内型材辊压生产线的冲剪设备一般采用定尺停剪方式。该方式生产效率低,精度不易控制,常出现拉(压)痕等缺陷。所设计的系统将液压冲剪设备置于滑动平台上,平台速度由伺服电机驱动滚珠丝杆控制,将圆光栅传感器测得的工件进料速度送入微处理器,通过伺服控制器控制伺服电机,实现滑动平台与工件的同步运动。工程应用表明,所设计的系统同步控制精度±0.05mm,剪切速度大于50根(300mm/根)/min,冲压频率1Hz以上,工作效率提高1倍。     

自动补偿镗刀杆国产化及其改进

介绍自动补偿镗刀杆制造中的关键工艺方法，用自动检测自动补偿系统中刀尖磨损和补偿量的循环动态曲线来分析标准结构镗刀杆不能满足同时加工两个长度不同孔的性能要求的原因，以及采取的改进措施和改进后的效果，其中用刀尖径向补偿时的计算计算公式推出了改进镗刀杆的两个调整斜角的数值。     

高速高精度加工时参数调整的体会

数控机床的高速高精度加工在现代制造业中非常重要.文章从伺服参数调整方面以及各个功能的原理入手,介绍了FANUC 0iB/C系统的具体的调试方法.     

工业平缝机针杆机构铰链间隙仿真分析

工业平缝机作为典型的机电一体化设备,是由针杆机构、挑线机构、勾线机构和送布机构组成。其中,针杆机构作为四大成缝机构之一,它的主要任务是驱动机针刺穿缝料,并在缝料下方形成面线环,为勾线动作作准备。针对工业平缝机针杆机构,采用SOLIDWORKS建立实体模型,然后导入动力学分析软件ADAMS中,建立含铰链间隙的平缝机针杆机构动力学模型。分别对理想连接铰链和含间隙铰链两种情况的平缝机针杆机构进行动力学仿真模拟。得出不同情况下,关键构件的速度、加速度、铰关节作用力的变化规律,表明铰链间隙能在较大程度上影响工业平缝机针杆机构工作性能。     

基于PLC控制的剪板机后靠系统伺服定位的研究与应用

介绍一种由伺服电机、可编程控制器、触摸屏等设备来解决剪板机后靠系统精确定位的方法,实现剪板定位和剪板数量的自动检测。实践表明采用该改造方案投资少、改造周期短,经改造后的数控剪板机加工精度高、可靠性好,提高了工作效率。