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利用V形块定位来测量同轴度是一种常用的方法。通常是用90°V形角,测量方向与对称轴线成90°夹角,此时最大测量误差为工件公差值的1/2。测量大工件时,由于其内、外表面的圆柱度公差较大,由此引起的测量定位误差较大。为了减小这种定位误差,对于大工件测量,本文提出一种减小定位误差的测量方法。一、工件的安装与测量装备由于工件较重,测量时工件旋转困难,可采用双精密圆柱滚轮代替V形块,见图1。测量时数据采集原理采用外V形支点法、双弦高法结合测量的阿口原则。_、测量步骤现以#400mm缸套为例讨论大工件同轴度的测量方法。工… 相似文献
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从圆柱度误差的测量要求和圆柱度误差评定搜索算法两个方面研究了提高测量精度的方法。为了减小圆柱度误差测量中的工件倾斜误差,设计并分析了两点垂直布局的调平方法;根据工件轴线的方向余弦,计算得到了两点调整的高度值,克服了手动调整存在的问题,实现了工件快速精确调平并提高了工件圆柱度的测量精度。由于圆柱度误差评定是对满足最小条件的圆柱轴线的搜索,文中针对Nelder-Mead单纯形法的收敛精度依赖于初始解和收敛速度较慢,提出了拟牛顿法和Nelder-Mead单纯形法相结合的联合算法来实现全局最优解的快速准确搜索。对经典测试函数的Matlab仿真及实际测量数据的应用表明,该联合算法能有效地提高收敛速度和收敛精度,其收敛速度提高了50%,收敛精度提高了1倍,从而提高了工件圆柱度误差的测量精度。 相似文献
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郭延文 《机械工人(冷加工)》2007,(2):70-71
工件在加工时,首先应在机床夹具上定位。由于工件定位基准与夹具定位元件的尺寸制造误差及其配合间隙、定位基准与工序基准不重合、工件以多基面定位时基准之间的位置误差这三种原因,引起工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变化量即定位误差。定位误差极 相似文献
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一、定位误差的产生与组成工件定位时所产生的误差,主要是由于加工零件的尺寸误差及定位元件上各尺寸的制造误差所引起。工件上某一尺寸的定位误差,是指一整批工件在夹具上定位时该尺寸方向上可能产生的最大误差。其值的大小可用两极限尺寸的工件定位时所产生的误差计算求得。同时工件定位时,在不同的尺寸方向(相同或不同)上也会产生定位误差,但它具有明显的方向性,显然这与尺寸标注的方式有关,因此定位误差可用矢量表示之。定位误差通常由基准不符误差(即定位基准与工序基准不重合而引起的误差,用符号“△不符”表示) 相似文献
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在生产实践中,应保证零件的加工精度,其尺寸精度是由机床调整或定尺寸刀具保证,形状精度由机床精度或刀具精度决定,而位置精度则主要取决于零件的定位及夹具和机床的精度。定位误差就是指工件在夹具中定位时,由于工件的位置偏离了理想位置而引起的加工误差。工件在夹具中的定位,实际上是以定位元件、工件的定位基准面来代替夹具原理中的“定位原理”所决定的点、线、面。但由于定位元件和工件的定位基准面均有制造误差,因而就使工件在夹具中的实际定位位置,将在一定范围内有所变动,也就是存在着一定的定位误差。所以我们在加工中应… 相似文献
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G.L. Samuel Seung-Han Yang 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2005,26(7-8):819-824
Automotive industry is one of the most prospective manufacturing industries in the present world. In order to keep up with
the challenges of competitors, the automobile industries are taking necessary steps to satisfy the customers by supplying
products of good quality at lower cost. The machine vision inspection systems play an important role in quality control with
their accurate dimensional measurement capability. The data obtained from these systems have to be analyzed using appropriate
algorithms. In the present work, algorithms based on computational geometric techniques have been developed, to set up the
coordinate system for the data obtained from the laser vision system for subframe and lower arm assembly of automobile front
chassis module. The concept of a convex hull and a modified Voronoi diagram are utilized for establishing the coordinate system
for measurement data. The design coordinate system is determined using the Voronoi diagrams. The measurement and design coordinate
systems are mapped using 3D transformations. The results obtained for the sample data are also presented in this paper. 相似文献
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针对传统的光电编码器角度测量方法无法满足自驱动关节臂坐标测量机角度高精度实时测量的问题,设计了基于FPGA组合设计方法的光电编码器角度实时测量系统,由原理图输入设计的抗扰动模块、Verilog HDL语言设计的四倍频辨相计数模块、Qsys搭建的数据传输模块和Visual Studio设计的软件模块组成。通过与数字采样频率为1 MHz的16位USB-6229数据采集卡同步对比实验结果表明,在相同条件下,FPGA与数据采集卡同时测量光电编码器的数据完全吻合,因此设计的光电编码器角度实时测量系统可以直接运用于自驱动关节臂坐标测量机的关节角度测量。 相似文献
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逆向设计作为一种先进的设计方法已经被广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、飞机、模具等产品的改型与创新设计工作。然而使用常规坐标测量方式进行产品数据采集与处理工作量大、技术含量高,有一定的局限性。文中提出一种低成本、高效率的设计创新方式,可使设计师快速消化吸收优秀产品的外观设计精髓。 相似文献
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基于点云数据的复杂型面数字化检测技术研究 总被引:10,自引:0,他引:10
针对设计制造流程中复杂型面检测难的问题,建立了由数据获取、点云与计算机辅助设计模型匹配及偏差分析组成的数字化测量系统。采用格雷码加相移技术的三维非接触式光学测量技术,获取了待测零件的表面数据。为满足光学三角法要求,在测量机构中采用了定制光栅,提出了具有小扰动的改进最邻近点迭代算法进行点云与计算机辅助设计模型的准确匹配。在偏差分析中采用多分辨率层次分析法对测量点云与计算机辅助设计模型进行比较,为设计人员及时提供了精度分析数据,使设计制造检测成为一个反馈系统。以某型号轿车车灯配光镜为例,验证了该系统的可行性。 相似文献