钢包喂CaSi线对钢中夹杂物变性的影响

在生产铝镇静钢的工艺条件下,研究了钢包喂Ｃａｓｉ线处理后钢中夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等的变化规律。结果表明,喂线后钢中钙铝比达到０．０９以上时,钢中的Ａｌ２Ｏ３类夹杂物能获得较好的变性;夹杂物中的钙铝比随喂线后钢中钙铝比的增大呈线笥增加趋势;较高的钢中钙铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除,有利于钢中夹杂物球化率的提高。     

50t钢包喂CaSi线工业性试验

本文论述在40吨高功率电炉炼钢中采用钢包喂Si-Ca线同时吹氩工艺试验情况,结果表明降低钢中氧、硫含量,净化钢水,改善浇注性能,取得较好经济效益。     

钢包喂CaSi线对钢中夹杂物变性的影响

本文对钢包内钢水喂ＣａＳｉ线处理后,铝镇静钢中夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等变化规律作了较详细的研究。研究结果表明,喂线后钢中钙铝比达到０．０９以上时,钢中的Ａｌ２Ｏ３类夹杂物能获得较好的变性;并且夹杂物中的钙铝比随喂线后钢中钙铝比的增大线性增加;较高的钢中钙铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除,有利于钢中夹杂物球化率的提高。     

钢包喂Ca-Si线工艺的研究

通过模拟钢包喂线结合底吹氩水模实验和钢包喂线实验，确定了钢包喂Ca-Si线的工艺参数。实验结果表明，K16MnL钢中喂入Ca-Si线芯粉量达到一定量时，钢中90％以上的硫化物夹杂球化变性，轧材的冷弯性能得以显著改善。     

150t钢包喂CaSi丝时的喂速研究

本文论述了钢包喂CaSi丝时的喂速研究。以及最佳喂速的半径经验估算情况。研究结果表明,喂丝速度直接影响钢包喂丝工艺的冶金效果;在一定的钢水温度下,存在一个最佳喂速。     

20t钢包精炼炉工艺优化

莱钢特殊钢厂对20tLF进行工艺优化,采取增加LF输入功率、强化埋弧操作、增加一次取样、采用SiC和CaC2联合扩散脱氧、提高钢包保温性能等措施,使LF提温速度由3℃/min提高到4～5℃/min,冶炼周期降至31min,解决了连铸水口堵塞问题,钢水成分得到有效控制,满足了炉机匹配的要求。     

60t钢包炉喂线工艺的开发应用

开发了６０ｔ钢包炉喂Ａｌ线，Ｔｉ芯线和Ｂ芯线工艺，实践结果表明，Ａｌ的平均回收率为７８．０％，Ｔｉ为９２．７％，Ｂ为８５．０％。     

钢包喂金属钙线对钢液质量影响的研究

报道了采用金属钙包复线冶炼钙硫易切削钢和合金钢时的脱硫，脱氧，合金微调以及控制中夹杂物的工艺研究，结果表明，金属钙线的喂入量在０．２～０．６ｋｇ／ｔ时，平均脱硫率为４７％，最高脱硫率达６７％，同时取得比喂Ｓｉ－Ｃａ线时更高的钙收得率，也取得脱氧，夹杂物发生变态的良好效果，并提出了钢材的力学性能。     

40t钢包炉喂线工艺的实践

在４０ｔ钢包炉内喂Ａｌ线和Ｃａ－Ｓｉ线，结果表明，Ａｌ的平均回收率为６６．１０％，Ｃａ－Ｓｉ的平均回收率为５７．３８％，同时改善了水平连铸坯的质量。     

钢包喂钛线冶炼20CrMnTi钢的试验研究

在涟钢６ｔ电弧炉上进行了冶炼２０ＣｒＭｎＴｉ钢喂钛线合金化的试验，结果表明，钛的回收率达到了７９．４１％，比炉内加铁－钛合金提高３０％以上，喂钛线的适宜工艺参数为：喂线速度１９０－２００ｍ／炉，喂线时间９０－９５ｓ。     

钢包喂稀土合金线工艺的研究

济钢２５Ｔ转炉钢包喂稀土合金的工艺试验结果表明。钢包采用喂线工艺加入稀土合金能明显提高稀土的回收率，平均能达到３６．０％，而且稳定性好，比钢包投入的法提高７倍以上，喂稀土线更好地发挥稀土在钢听作用。     

钢包喂钛线生产20CrMnTi钢的试验

采用ＧＧＮ－２ＷＸＪ喂线机向２０ｔ钢包喂入φ１０ｍｍ钛线，喂线速度按１２０￣１３０ｍ／ｍｉｎ，钛的回收率达６５％￣８３％，平均为７３．４％，通过喂入１９０￣２０００ｍ钛线，喂线时间９０￣９５ｓ，成品钢水钛含量可稳定在０．０６％￣０．０８％，喂线前后钢包钢水平均温降速率为１６．７℃／ｍｉｎ，而还原期炉内加钛铁合金化工艺，钛的回收率为２９％￣５５％，平均为３７．５％，喂钛线工艺吨钢冶炼成本降低２８．２     

90 t钢包喂丝的工艺实践

总结了以LD-LF(WF)-CC生产流程生产20、34Mn6、BTN/1等钢时,在90 t钢包中以2.4~3.0m/min的喂丝速度喂硅钙线(Φ13 mm)和铝线的工艺实践。工艺实践表明,当喂入钙量达200×10^-6时,钢中残余钙含量至最大值35×10^-6,钙处理时钢水平均脱氧率为25%,钢中夹杂物数量明显减少并使钢中夹杂物变性;当钢包喂铝线时,随喂丝速度由1.5 m/s提高至3.0 m/s时,铝的回收率由25%提高至70%。一般铝的收得率为60%~70%,CaSi的收得率为15%~20%。     

钢包喂Ca—Si线对钢中夹杂物变性的影响

在实际的铝镇静钢生产工艺条件下,对钢包内钢水喂Ｃａ－Ｓｉ线处理后夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等的变化规律作了了详细的研究。结果表明,喂线后钢中钙、铝比达到０．０９以上时,钢中的Ａｌ２Ｏ３类夹杂物能获得较好的变性;夹杂物中的钙、铝比随喂线后钢中钙、铝比的增大线性增加;钢中较高的钙、铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除,有利于夹杂物球化率的提高。     

包钢80t转炉钢包喂线技术的研究

本文介绍了转炉钢包喂线设备，工艺及其使用效果。     

45t钢包底吹氩钢液流动的水模拟研究

以国内某钢厂45t钢包为研究对象,在相似原理的基础上建立了钢包吹氩水模型(模型与原型的几何比为1∶2.5),研究了吹氩孔的位置和吹氩流量对钢液混匀特性的影响。实验发现:无论是单孔吹氩还是双孔吹氩都存在一个临界流量,在临界流量时钢液混匀特性最好。其中对于单孔吹氩工艺,吹氩位置在距离钢包底部中心0.5R(钢包底半径)处较合理,模型临界流量为0.35m3/h;对于双孔吹氩工艺,两孔位置在0.5R、角度为45°较理想,模型临界流量为0.40m3/h。工业试验表明,改进后的吹氩方案在降低总氧和夹杂物方面均优于改进前的吹氩方案。