气压冒口及冒口隔片试验总结

气压冒口及冒口隔片都是苏联的先进经验。气压冒口是利用一种特殊的气弹,在浇铸后发生很大的气压,使冒口内的钢水压入铸件填补缩孔;用气压冒口的铸件不但组织紧密,而且能节省大量钢水。冒口隔片是一种特制的薄片,装在冒口与铸件之     

节约钢水 简化工艺过程 提高生产效率 铸钢件取消冒口铸造试验

铸钢件取消冒口铸造主要有以下几个优点:1．有很大的经济价值。铸钢件冒口消耗钢水一般占铸件毛重的二分之一左右,如果取消冒口铸造,将给国家节约很大的资金和原材料;同时,也节约了清理时气割冒口所需的氧气和电压;2．简化了工艺过程缩短了造型时间,提高了生产效率;3．在不出现缩孔的条件下反而对质量有利,因为减少了由于冒口收缩而造成铸讲的变形特别对高合金钢铸件减少了由于气割冒口所产生的裂纹,以及冒口热节产生温度过大所引起的热裂;4．改善了工人的劳动条件。因为气割大冒口时,由于幅射极端影响工人的健康。     

使用气压冒口及易割冒口经验

在铸铁件和铸钢件上应用气压冒口和易割冒口,对于提高铸件质量,降低金属消耗,减轻体力劳动,节约氧气消耗等方面,都获得显著的成绩.1.气压冒口:制造弹壳是用耐火土60%、粘土10%、耐火砖粉30%的混合物,搅拌均匀,再加沸水混成硬坭状,用铁模冲成各种不同尺寸的弹壳,经过自然干燥12~24小时后,在800~1100℃温度中烧结.     

发热易割气压暗冒口

我厂铸钢车间,自一九六七年二月开始试制发热易割气压暗冒口(以下简称发热冒口)。七年多来,经过不断地实践认识和再实践再认识的反复过程,逐步总结出了比较方便实用的发热冒口。在11/2"和2"高压井口装置,各种汽车前工字梁等许多产品的铸造中,使用     

六吨钢水包电动倾倒装置

湘潭国营江麓机械厂铸造车间有条生产线,每天生产2～3批钢铸件,每批浇注达100箱,以前采用蜗轮蜗杆传动的六吨茶壶包,靠人力转动手轮进行浇注,浇一批就要转动手轮200多次,劳动强度很大。为此,设计了     

小型球墨铸铁件上使用气压冒口的经验

我们到大连工矿车辆厂进行毕业实习,在厂方的支持和实习教师的指导下,在球墨铸铁小部件上,使用了气压冒口,经试验证明效果很好,现将经过及一些体验报道如下。     

160吨硫化机球墨铸铁机座的无冒口铸造

我厂生产的球铁机座,原工艺设计类似于铸钢,采用底注,顶部放头颈大冒口(直径φ400,高320毫米)。虽然生产的机座质量符合要求,但工艺出品率低,且清除冒口困难。为此,我们改成无冒口诗造工艺,经批量生产表明,其机械性能、金相组织以及金加工后进行耐压试验,铸件合格。其工艺出品率达98.5％,避免了清除胃口的困难,节省了人工和金属材料的消耗。     

4吨气压式自动浇注电炉

国产第一台4吨气压式自动浇注电炉已在上海安亭铸铁厂与高压适型线配合使用。本文介绍了该气压式自动浇注电炉的工作原理和主要技术规格,并着重就采用浇注气压反控式自动气压控制系统实现定量浇注、以及用国产材料配制的炉衬耐火材料等方面进行了阐述。另外,还对气压自动浇注电炉的一些工艺性问题略作了探讨。     

大力节约金属材料——用电热冒口新工艺生产螺旋桨

用普通砂型铸造方法生产船用螺旋桨,必须有一个大冒口,其重量占螺旋桨本体重量的40%左右,既浪费金属材料,又增加生产周期.能不能采用一种特殊的工艺方法,在铸造过程中不使用大冒口,又保证螺旋桨的质量?广大铸造工人遵照毛主席“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,发扬了敢想、敢干的革命精神,把电热冒口工艺应用到船用螺旋     

1.5吨工频电炉酸性炉衬熔炼钢水后的修补

1.5吨无芯工频感应电炉用石英砂打结的酸性炉衬,习惯上是用来熔炼铁水的。用来熔炼钢水,可以获得成分均匀、夹杂少,机械性能较好的钢种。并且还具有操作方便,调整成分容易,能够回收大量切屑料,耗电省、成本低等优点。但是,由于炉衬熔损较多,及其带来的大量炉衬修补工作和昂贵的费用,熔炼钢水受到限制。本文着重介绍这种炉型酸性石英砂炉衬在熔炼钢水时的熔损规律,不同类型炉衬熔损后的各种简易修补方法,以及有关保护炉衬的熔炼操作制度。根据实践经验,只要修补恰当,遵循合理的操作制度,可以使大修一次的炉令稳定地控制在500炉以上,从而为这种炉型在熔炼钢水方面提供了一条新的途径。     

推行设备闭环管理 气动阀节约见实绩

正创造单位:株洲冶炼集团股份有限公司电力自动化中心成果负责人:肖云贵主要创造人员:张平,柏安民,刘铁云,郭跃平,谭云彬,王强,黄晓清,周永欢,田际群成果介绍电力自动化中心所辖仪控设备共4300多台套,其中气动、电动阀门超500多台,用来测控工艺过程中的温度、压力、液位、流量、分析等过程量,因而在工艺生产中起着重要的作用。然而,由于工艺要求的多样性,现场所使     

多气压压缩供气系统设计

针对现有空气压缩机只能提供单一工作气压的现状,提出一种能同时提供高、低压供气系统方案,着重描述系统的组成、各部件连接关系以及压缩供气系统气压控制及过温保护原理、流程,提高了系统的安全性,并且低气压供应可通过软件灵活配置。     

多路出击节约发展

中条山有色金属集团有限公司坚持节约发展,在构建资源节约型企业中,全方位、多途径开展节约发展研究,向科学管理要效益、向科技创新要效益、向回收利用要效益,节能减排取得显著成效。     

多路出击节约发展

中条山有色金属集团有限公司坚持节约发展,在构建资源节约型企业中,全方位、多途径开展节约发展研究,向科学管理要效益、向科技创新要效益、向回收利用要效益,节能减排取得显著成效。[编者按]     

树脂砂工艺生产铸铁为什么宜少设补缩冒口,多设出气冒口?

树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。但树脂砂的发气量大,为了     

自动去冒口装置的多执行器液压系统设计

介绍了实现去浇铸件冒口装置的工作原理,根据设计原理和设计要求,提出了一种多执行器顺序动作的液压系统控制方法。分析了液压控制系统各个执行器的控制要求,合理选择及改进设计了顺序控制回路、速度控制回路、锁紧回路、阀控液压缸伺服控制回路等其他的液压回路,各个回路之间相互联系、同时又相互独立。该设计不仅大大提高了系统的自动化程度、稳定性、可靠性,而且提高了系统的可维护性。     

球铁曲轴的多节易割冒口

南阳汽车发动机厂生产的6120柴油机曲轴,材质为铜钼球铁,牌号QT90-2,铸件重139公斤。采用横浇竖冷,原来的冒口形式见图1。规定不许用氧气切割冒口,只好在锯床下锯掉;冒口回炉时也要氧割成两段,增大了成本。随着生产的发展,在保证补缩的前提下,易割冒口成为急待解决的问题。易割冒口能够保证补缩的原理是:在浇注时易割隔片长时间被金属液加热,当     

中钢西重22吨大型罐体铸件“钢水包”浇注成功

日前,中钢西重铸锻公司承接的大连出口产品大型罐体铸件“钢水包”顺利浇注成功。     

气垫造型机和气压多触头造型机

日本太洋铸机公司,先后从美国OSBORN公司引进气垫活塞震击的AR造型机和气压活塞的64J、66J多触头造型机。前者已成批投产,得到广泛使用;后者正在样试。现简介如下。     

DDC—10型电子秤安装在15吨天车上秤量钢水的应用

我厂在天车上成功地安装了电子秤,因此节约了大量钢水。本文介绍电子秤设计、安装、调试、使用的情况。