俄罗斯科拉半岛СГ-3超深井钻井施工简况

CF-3井井深12000m,位于俄罗斯联邦北部地区的科拉半岛。该井1965年开始设计, 1970年初开钻,到1984年钻至井深12000m,后来由于卡钻事故,从7000m侧钻,到1991年第二次钻至1200m。     

铁山22井多种复杂同存情况下的钻井技术

铁山22井Ф244．5套管下至井深1154．42m，Ф215．9井眼段长超过3000m，压力系数为静水柱及以下，最低地层压力系数仅0．553。在同一裸眼中发现水层、气显示层和漏层同存，钻井难度较大，钻井至4224m发生产水、溢流、井漏、卡钻等复杂事故10次，通过认真分析井下情况、精细技术措施，顺利钻至井深4224m。     

塔深1井井斜控制技术

塔深1井设计井深为8 000 m，后加深至8 400 m，完钻井深为8 408 m，垂直钻井进尺为目前亚洲第一。该井在6 200 m钻遇裂缝性软硬交错地层，加之井下温度高、井眼小，井斜控制难度增大。为解决以上难题，提出采用优化钻井参数，实钻过程中采用塔式钻具、柔性钟摆钻具、井下动力钻具等进行井斜控制技术措施。并指出在深部小井眼裂缝性地层采用光钻铤配合高钻压不能实现纠斜；使用单稳钟摆钻具组合受钻铤尺寸的限制不能起到良好的纠斜效果；采用抗高温弯螺杆和MWD随钻监测技术，能取得明显的纠斜效果和较高的机械钻速。     

亚洲第一深井——塔深1井完钻

由中国石化华北石油局承钻的目前亚洲第一深直井——塔深1井，近日顺利钻达设计井深8408m后完钻。 塔深1井是中国石化集团为尽快实施西部石油资源接替战略和建设千万吨级塔河大油田而部署的第一口超深探井，位于塔里木盆地阿克库勒凸起东南部，初始设计井深8000m，后加深钻至井深8408m。在该井施工过程中，技术人员解决了奥陶系碳酸盐岩地层漏失严重和深部寒武系地层温度压力高等一系列世界性技术难题，创造了多项国内外超深井钻探工程的新纪录。     

巴拉斯钻头运用于同福4井

文中祥细介绍了同福4井使用巴拉斯钻头情况。同福4井地层倾角10度,打直井困难,用三牙轮钻头携钟摆钻具钻进,井斜达9°,且速度缓慢。从井深1858.51m用巴拉斯钻头带钟摆钻具钻进,到井深2094.42m,井斜从9°降到6°30′,钻到2876.30米,井斜从6°30′降到3°,稳斜钻过了造斜地层,并提高了钻速,取得了一定经济效益。     

L井深井侧钻技术

L井是中原油田的一口预探井，设计井深4650．00m。在井深4235．60m处取心钻进过程中，取心钻头的底齿圈断裂落井，采用多种方法打捞处理均未获成功，最后决定填井侧钻。在井深大，温度高、地层可钻性差、工具面不易控制的情况下，采用螺杆钻具和有线随钻技术侧钻成功。文中详细介绍了该井深部侧钻工艺的施工过程。     

亚肯3井深井侧钻技术

塔北亚肯3井设计井深6200m,钻至5546.33m时发生盐层卡钻,处理事故中钻具又折断,被迫填井侧钻。第一次侧钻因螺杆钻具事故而失败。第二次侧钻,侧钻点井深5100m。在井深、温度高(实测112℃)、压力高(钻井液密度1.74g/cm3)、地层可钻性差、工具面不易控制的情况下,采用螺杆钻具和有线随钻测量技术侧钻成功,并将?177.8mm尾管安全下至井深5656.73m。     

赵古3井钻井液工艺技术

赵古3井是位于冀中坳陷晋县凹陷高邑一高村断裂潜山构造带高村潜山的风险探井，完钻井深为5686m。该地区为高含硫地区，井底温度高达180℃且孔店组地层还没有井钻遇过，地层复杂程度难以预测。该井二开（346～3000m）使用聚磺钻井液，三开（3000～5686m）使用聚磺硅氟抗高温钻井液。该井从井深3300m开始加入SN树脂，SN树脂的加入不但降低了钻井液滤失量，并提高了钻井液的抗高温性，但略微增黏；在井深5480m加入了3％成膜剂，控制了高温高压滤失量小于10mL，满足了钻井需要。该井钻井周期为241．23d，平均机械钻速为2．12m／h，施工中无重大复杂情况，所有电测项目均一次成功，电测成功率为100％。     

莫深1井钻井液技术

莫深1井是位于准噶尔盆地中部马桥凸起莫索湾背斜上的一口超深预探井，设计井深7380m。该井一开Φ660．4mm井眼至井深501m，选用正电胶钻井液体系，利用高坂含与MMH的特殊流变学特性，解决地袁流沙层的井壁稳定与井眼清洁问题。二开叫44．5ram井眼至井深4463m，选用钾钙基聚磺钻井液体系，强化体系的抑制封堵与抗污染能力，解决了因泥岩段水化膨胀、砂岩段形成虚厚泥饼造成的阻卡问题，实现了井壁稳定。三开Φ311．2mm井眼至井深6406m，选用抗高温高密度聚磺氯化钾钻井液体系，解决了高温高密度钻井液的抗污染问题，实现了深部地层的快速钻井，四开Φ215．9mm井眼至井深7500m，选用抗高温高密度聚磺钻井液体系，解决了高温高密度钻井液的抗温问题，应用“填充封缝即堵技术”，大幅度提高深部地层的承压能力，保证了施工安全。     

河坝1井复杂地层钻井完井技术

河坝1井是川东北地区的一口重点区域探井，完钻井深6130．00m。该井地质情况非常复杂，上部陆相地层高陡构造倾角大，坍塌严重；下部海相地层含多套压力系统，且存在含硫化氢的超高压天然气层、盐水层、盐膏层以及易漏失地层等，在钻井施工中出现多次井壁严重垮塌、井漏、喷漏同存、气侵，甚至出现卡钻等井下复杂情况和事故。深部井段由于钻井液密度高．钻井周期长，不但给钻井液的维护和处理带来了极大的困难．而且造成钻具、套管磨损严重。河坝1井采取了优选钻具组合、钻井参数、钻井液体系以及水泥浆体系等技术措施，并采用了系列钻井新工艺、新技术．历时1241．96d．钻至设计井深，发现了两个高压气层及数个含气层。详细介绍了该井钻井作业中存在的技术难点及采取的技术措施。     

对天东30井复杂井段的事故处理

天东30井是一口探井,设计井深5080m,地层倾角85°。该井于1996年7月27日开钻,φ508套管下至34m,φ340套管下至195.5m。用φ311.2钻头钻至井深1715.70m,起钻至井深1605.50m遇卡,采取上提(悬重1000kN)下放(悬重780kN)活动钻具,多次解卡。后又下钻至1418.48m遇阻,采用划眼至井深1446.21m又遇阻多次划眼无效。井中返出大量J_1m～J_1d地层的灰色泥岩、黑色页岩垮塌物,阻卡较为严重。此时调整钻井液性能,提高携砂能力,钻井液密度从1.42g/cm~3提到1.78g/cm~3,T=61s保持不变,切力为11/61,钻压10～20kN,转速45～50r/min,排量39L/s泵压13MPa下继续划眼至原井深起钻。其中,曾在井深1640～1700m遇卡,采取开泵用方钻杆带出钻具,停泵上提下放钻具遇卡严重,且垮塌在继续发生。     

顺北油气田鹰1井超深井段钻井液关键技术

鹰1井是顺北油气田的一口超深重点风险预探井,设计井深9 016.85 m（垂深8 603.00 m）。该井超深井段志留系柯坪塔格组与奥陶系桑塔木组等硬脆性泥岩地层、志留系裂缝性地层和奥陶系破碎性地层,在钻进过程中易出现井眼失稳、井漏、坍塌掉块等井下故障。为此,通过室内试验研究,分析了该井超深井段硬脆性泥岩地层井眼失稳机理、强压力敏感性裂缝性地层漏失原因及破碎性碳酸盐岩地层井眼失稳原因,应用“多元协同”井壁稳定基本理论,构建了SMHP–1强抑制强封堵钻井液,并制定了针对性强的防塌防漏技术措施。该井顺利钻穿大段硬脆性泥岩、裂缝性地层和破碎性地层,未发生井眼失稳及钻井液漏失,顺利钻至井深8 588.00 m完钻,创亚洲陆上井深最深纪录。现场应用表明,SMHP–1强抑制强封堵钻井液能够解决深部地层大段泥岩及破碎性地层的井眼失稳与漏失难题,为国内外深井超深井安全钻进提供了技术借鉴。      

超深水平井元坝103H井钻井技术

元坝长兴组气藏储量巨大，为增大储量控制面积，提高单井产量，在四川盆地川东北巴中低缓构造部署了一口水平开发评价井元坝103H井，设计井深7 841 m。通过优化钻井工艺，在下沙溪庙至须家河组地层应用液体欠平衡钻井技术、水平段综合采用旋转导向、抗高温钻井液体系、防磨接头和减磨剂双效防磨等先进技术，克服了陆相深部地层硬度高、钻速慢、井底温度高、水平段井眼清洁难度大、起下钻摩阻扭矩大、钻具托压现象严重等多种技术难题。该井完钻井深7 729.8 m，水平段长682.8 m，最大垂深6 761.52 m，四开在井深6 608 m处一次性侧钻成功。该井的成功实施，为元坝超深水平井钻井积累了宝贵的经验，为同类井的钻井施工提供了重要参考。     

任深2井溶洞性漏失堵漏工艺探索与实践

任深2井是勘探潜山地层的探井,钻至井深3374.44 m时发生井漏,在井段3388.68-3389.73 m放空1.05 m,采用边漏边钻方法钻至井深3748 m后要求对上部地层进行堵漏,此时累计漏失清水12748.13 m^3。测井结果表明,该井在井深3446 m以上裂缝、孔洞较为发育。介绍了该井1.05 m大溶洞漏失的成功堵漏技术。     

柴参1侧1井钻井液技术

柴参1侧1井是在柴参1井直井眼内侧钻出的一口井．所钻地层为泥岩层段，成岩性差且裂隙发育，地层破碎．极易水化剥落及坍塌，在井深3600m左右有断层存在．极易发生井漏、井壁失稳及坍塌，柴参1井在钻井过程中井壁垮塌严重。柴参1侧1井通过应用聚合醇钻井液顺利钻达目的层，在钻进过程中未发生一次因井眼坍塌而引发的井下复杂及事故；与柴参1井相比。该井井径扩大率较小，大部分井段的井径扩大率都在16％左右；在钻进过程中钻井液密度控制为1．22～1．23g／cm^3，全井处于近平衡钻井状态，取全了各种资料。现场应用表明，聚合醇钻井液是一种强抑制性体系，通过优选聚合醇等各种防塌处理剂．满足了不同井深的需要；其防塌封堵性、润滑性和流变性良好。满足了柴参1侧1井的钻探要求．很好地保护了油气层。     

玉米油田青西地区钻头选型研究及应用

玉米油田青西地区井深一般在4000－5000m，地层为下白垩统中、下沟组。地层岩性不均、互层多、可钻性差，使钻头选型受到制约，平均机械钻速低、井斜、井塌、卡钻等复杂事故频繁，使该地区钻井成本居高不下。通过对窿3井、窿101井、柳东1井、柳102井等多口井钻井实践综合资料的研究分析，认为“H”和“HJ”系列钻头为合理选型，其选型结果可作为该地区以后钻井设计和施工中钻头选择的依据，并且1000m以前使用XHP2S钻头最有效；1000－2000m使用H517最合理；2000－3000m使用HA517、HJ517最现实；3000－4000m选用HJ517、HJ537为最佳；4000m以后选用HJ517、HJ537、HA637经济效益最好。     

川东北泡沫钻井获得成功

2007年4月11日，氮气可循环泡沫钻井液技术在川东北分1井首次应用获得成功。滇黔桂钻井公司施工的分1井一开使用空气钻井，钻至井深110．34m后地层出水，导致无法继续实施空气钻井。通常情况下要改为常规钻井液钻进，而常规钻井液在该区上部地层钻速较慢。针对这一难题，     

南方海相勘探获得突破

中国石化集团公司在云贵高原楚雄盆地布置的重点探井——乌龙 1井 ,顺利钻至目的层三叠系 ,完钻井深 46 2 0 m,共发现 11层油气显示。这是楚雄盆地四口探井中惟一一口钻至目的层的探井 ,它不仅证实了楚雄盆地地层正常层序 ,正确评价楚雄盆地的油气资料 ,而且为楚雄盆地的进一步勘探提供了重要证据。乌龙 1井设计井深 46 0 0 m,该井在钻进过程中 ,有地质复杂 ,地层倾角大 (高达 80°) ,地层破碎 ,难取心和三开井段频繁垮塌、缩径、卡钻等困难 ,全井岩心收获率均在 98%以上。特别是在钻遇泥岩、砂岩和石英岩时 ,因地层硬 ,跳钻严重 ,钻头损耗…     

五探1井?444.5mm井眼优快钻井技术

五探1井是中石油在川渝东部地区部署的一口风险探井,目的层为龙王庙组和灯影组,进陡山沱20m完钻。设计三开用?444.5 mm钻头从井深360 m钻至3 480 m,沙溪庙至嘉二3中部。通过对各层段的地层特性和邻井资料分析,识别到井塌、缩径、膏盐污染、井斜、井漏、磨钻头等工程风险。采用配强钻井装备、个性化PDC钻头、复合钻头、大尺寸大扭矩螺杆、优化钻井液性能、大钻铤钟摆钻具组合、优化钻井参数等技术手段,仅用58.56 d从井深323 m钻达3 550 m,?365.1 mm+?374.65 mm技术套管顺利下入预定井深,井身质量全优。创下川东地区?444.5 mm井眼最深、进度最快纪录,形成了下川东地区大尺寸超长井眼安全、优快钻井综合配套技术。     

川深1井超深井钻井提速关键技术

川深1井储层埋藏超深,陆相难钻地层研磨性强、可钻性差,大尺寸井眼提速困难,深部地层可钻性差、井身质量控制困难。为此,根据川深1井的地层特征,优化应用了一系列钻井提速技术:采用了气体钻井和泡沫钻井技术,以大幅提高机械钻速;采用了抑制泥岩水化膨胀的泡沫钻井液体系,以解决上部大尺寸井眼地层出水、井眼失稳及高效携岩的难题;采取了旋冲钻井技术、“孕镶金刚石钻头＋高速螺杆钻具”复合钻井技术钻进高研磨性地层,以提高钻井时效;采用了预弯曲动力学防斜打快技术,并配套高效PDC钻头和钻井参数优化,钻进深部难钻地层,以提高井身质量。川深1井钻井提速关键技术的应用,确保该井顺利钻至井深8 420 m完钻,创当时亚洲陆上钻井井深最深纪录,平均机械钻速提高至2.11 m/h,钻井周期缩短至475 d,取得了很好的现场应用效果,可为国内类似超深井高效钻井提供借鉴。