重钢四号高炉炉墙结厚、结瘤的预防和处理

重钢4号高炉1996年大修以后，生产处于不正常状态，炉况长期不顺，生产指标差，高炉炉墙结瘤，结厚，炉况严重不顺时，风渣口烧坏频繁成为困扰四高炉的最大问题，通过采取一系列有效措施，消除了炉墙反复结瘤 ，结厚现象。     

柳钢300m~3高炉炉墙结瘤和炉缸堆积的处理

柳钢3号高炉于1996年3月炉况失常,高炉北面炉墙结瘤和炉缸堆积。采取了下部吹透、上部放开的措施,同时适当降低结瘤部位的冷却强度,维持较高的炉温,取得了炉况顺行,高炉煤气流分布合理,节焦增产的冶炼效果。     

重钢四号高炉炉墙结厚、结瘤的预防和处理

重钢 4号高炉 1 996年大修以后 ,生产处于不正常状态 ,炉况长期不顺 ,生产指标差 ,高炉炉墙结瘤、结厚 ,炉况严重不顺时 ,风、渣口烧坏频繁成为困扰四高炉的最大问题 .通过采取一系列有效措施 ,消除了炉墙反复结瘤、结厚现象     

高炉炉况模糊诊断专家系统的研究

针对高炉炉况预测及故障（炉况异常）诊断问题，运用模糊数学方法，给出了一种模糊炉况预测数学模型。并以此数学模型为基础，基于人工智能理论，结合专家系统和模糊数学，提出模糊诊断与情景诊断相结合的炉况异常诊断方法。     

马钢2号高炉炉况处理实践

对马钢2号高炉炉况波动的原因和处理进行了总结。2号高炉投产不久,也就是2018年2月中下旬炉况出现波动,从高炉上下部制度、焦炭的库存和质量等方面进行分析,并根据炉况波动不同的阶段采取相应措施,避免了炉况失常,实现炉况根本性的好转,产量大幅度提高,取得较好效果。     

马钢一铁总厂10#高炉炉况严重失常及处理

对马钢10#高炉炉况严重失常以及频繁烧风口的原因和处理过程进行了分析与总结，介绍了马钢10#高炉形成统一操作思想，通过洗炉等措施减少风口烧坏，使妒况恢复正常的生产实践。     

基于料面温度场特征的高炉炉况诊断方法

针对高炉(BF)生产过程中炉况状态难以诊断的问题,提出一种基于料面温度场特征信息的高炉炉况最小二乘支持向量机(LS-SVM)诊断方法.根据高炉炉顶红外图像和过程检测数据,采用信息融合技术建立高炉料面温度场.提取与炉况有关的料面温度场的特征信息,将特征信息作为炉况诊断模型的输入.采用最小二乘支持向量机构造炉况诊断模型,计算高炉运行状态.现场数据验证表明,该方法充分利用了温度场和炉况的关系,具有较好的诊断效果,能够有效地帮助现场操作人员及时发现异常炉况,稳定高炉运行.     

昆钢6号高炉炉缸炉底侵蚀模型的开发

针对昆钢6号高炉(2000m3)炉缸炉底情况,应用传热学原理,开发了对炉缸炉底侵蚀状况进行监测的二维数学模型.通过对模型的计算,得到了炉缸炉底的温度场分布,从计算所得到的侵蚀图来看,1150℃侵蚀线位于第5层碳砖的位置,无明显的"象脚状"侵蚀,6号高炉炉缸炉底的侵蚀状况基本正常.     

韶钢3 200 m3高炉停炉实践

韶关钢铁集团有限公司炼铁厂受到原燃料品质下降的影响,炉况失常,决定对高炉进行停炉中修。详细介绍了停炉的全过程,包括降料面前的炉况、休风前的准备、停炉操作、炉外出铁等环节,总结了此次停炉中修的成功经验。     

威钢3^#高炉冶炼制度的选择分析

从威钢３＾＃高炉的原燃料条件、工艺设备水平出发,结合冶炼实践分析了适合该高炉炉况的冶炼制度的选择。     

宝钢三号高炉炉缸炉底侵蚀预测数值模拟

用有限元方法计算了宝钢三号高炉炉缸、炉底的二维稳态传热过程,得到了该高炉的１１５０℃等温线,该等温线可以看作高炉炉底的侵蚀终止判定线。在此高炉炉底侵蚀计算模型的基础上编制的软件具有良好的人机界面,能直观地反映出宝钢三号高炉的炉缸、炉底侵蚀情况。     

马钢2500m~3高炉炉役后期护炉实践

马钢1号2500 m3高炉94年投产,设计寿命8年,直到2005年4月2号铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象,高炉已经到了炉役末期。通过有效地使用操作技术和护炉技术来调整高炉,强化高炉操作管理和基础管理,高炉技术经济指标在炉役末期延续了原有的高水平,高炉利用系数基本达到2.4t/m3.d,保证了高炉最大限度地发挥产能,达到了护炉保产的目标。     

高炉炉墙厚度在线监测技术

详细介绍了一种适用于高炉炉墙厚度测量的在线测厚技术，对所涉及到的高炉炉厚度测量的基本原理和要求，高炉超声测厚传感器的特点，声电智能转换器的工作原理以及可临测多达１２８点炉墙厚度的分布工计算机网进行了描述，最后，对几座大型高炉炉堵测厚现场实验数据进行了分析和总结。     

高炉炉底侵蚀线的计算

针对梅山３＾＃高炉炉底条件,用有限元素法开发了只依靠热遇测得的湿度作为边界条件和修正温度,对炉底侵蚀情况进行在线监测的二维数学模型,解决了采用炉底及炉侧的对流边界条件以实时检测的问题。模型中采用网格变形拟合的方法处理边界移动的问题,算法简单便于在线运行。通过梅山３＾＃高炉的实际应用及对不同侵蚀状态的计算,结果是令人满意的。     

高炉炉缸炉底侧壁快速修补及其冷却方式改进意见

以德国ThyssenStah1AG高炉炉缸炉底侧壁快速修补为例,介绍了该方法的全过程,并结合我国高炉炉缸冷却方式实际提出了改进意见.     

张钢1#高炉护炉实践

主要介绍了1#高炉利用钒钛球团护炉的整个过程,1#高炉护炉前炉基温度高达780℃左右,存在炉底烧穿的可能,经过钒钛球团护炉,炉基温度降到450℃,消除了可能发生炉底烧穿恶性事故的不安全隐患.     

马钢2号高炉炉缸炉底侵蚀监测系统研究

利用数值模拟算法绘出马钢2号高炉炉缸炉底1150℃等温线,诊断炉缸炉底侵蚀程度,计算出耐火材料的侵蚀速率,同时对侵蚀状况进行预警,研发出高炉炉缸炉底耐材侵蚀监测系统。建立2号高炉热电偶数据采集系统,并采用离线计算冷却壁进出水温差以及炭砖热电偶数据,得到炉缸炉底耐火材料侵蚀状况。     

马钢12^#高炉停炉调查

通过对马钢一铁厂12^#高炉满料线的停炉调查，分析了炉缸冻结事故的起因和今后的处理方向。     

马钢2500m3高炉炉役后期炉缸维护的实践

针对马钢2500m3高炉2号铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象,实施以炉缸侵蚀模型为预警参数,以不定期开、堵风口为主要手段,加强铁口维护,保持稳定的泥包配合铁口压人含钛精粉炮泥进行局部修复的护炉制度,逐步将炉缸水温差降至正常范围,保证了高炉最大限度地发挥产能.     

威钢3~#高炉冶炼制度的选择分析

从威钢3＃高炉的原燃料条件、工艺设备水平出发,结合冶炼实践分析了适合该高炉炉况的冶炼制度的选择．