高炉炉料层状分布计算机模拟

提出了高炉大钟布料的炉内炉料层状分布的数学模型,井结合实际生产数据得出两种典型装料制度下的高炉炉料分布的计算结果图形,证明了该模型有较好的适应性。     

0.8M~3解剖试验高炉冶炼钒钛磁铁矿的温度分布和气流分布

高炉冶炼过程是在炉料与煤气相向运动的情况下进行的,煤气作为热能和化学能的载体,在运动中不断将能量传输给炉料,从而完成一系列的冶炼反应。炉内的煤气分布和主要由它所决定的温度分布,将直接关系到产品质量、燃料消耗、冶炼的稳定性和炉     

包钢合理炉料的软熔滴落性试验研究

利用RDL-03铁矿石高温还原软熔滴落测定系统分别测定了澳矿、球团矿和烧结矿的软熔滴落性能,并按包钢3号高炉的配料比测定了综合炉料的软熔滴落性能,通过单一炉料和综合炉料软熔滴落性的对比,研究了包钢3号高炉炉料结构的合理性.     

2500m^3高炉使用自产球团矿的工业试验

介绍了马钢2500m^3高炉配加10％自产球团矿替代澳矿的工业试验，分析了新的炉料结构对高炉冶炼参数的影响。试验表明，2500m^3高炉配加10％自产球团矿，经济上合算，技术上可行。     

预测马钢4号高炉难行的模式识别

本文结合时间序列分析和模糊数学方法，采用模式识别对高炉炉料难行进行预报。离线实验结果表明，如在此方法基础上加入专家经验构成炉况判断专家系统，有可能较好地解决炉料难行早期预报的问题。     

预测马钢4号高炉难行的模式识别

本文结合时间序列分析和模糊数学方法，采用模式识别对高炉炉料难行进行预报。离线实验结果表明，如在此方法基础上加入专家经验构成炉况判断专家系统，有可能较好地解决炉料难行早期预报的问题。     

炉料在高炉空区的运动规律

本文考虑煤气流对炉料的作用,导出炉料在高炉空区的运动迷度和运动距离与时间的函数关系,并给出炉料落点的计算公式。     

川威集团炼铁厂近年来的发展状况

介绍威钢从精料入手，不断优化炉料结构，改进高炉操作，加强管理，从而使炼铁系统整体技术水平得到很大提高。     

马钢二铁厂4#高炉强化冶炼实践

马钢二铁厂4^#高炉大修投产后，通过采取改善炉料结构，增加风量，提高风温，进行富氧大喷吹，以及加强管理等，高炉冶炼不断强化，利用系数逐月上升，200104达到2．902的最好记录。     

低硅烧结矿的冶金性能及其优化配用研究

为保证低硅烧结矿高炉冶炼的稳定顺行,研究了SiO_2含量降低对烧结矿和综合炉料冶金性能的影响,并从烧结配矿、参数优化和高炉炉料结构等多方面优化了配用低硅烧结矿的综合炉料冶金性能。结果表明:SiO_2含量从5.0%降低到4.8%时,烧结矿RDI变化不大,SiO_2含量继续降低时,RDI降低的幅度变大,但可通过喷洒CaCl_2加以改善;RI不是低硅烧结生产应用的限制性环节;SiO_2含量降到4.8%的两组烧结矿软化特性最好,SiO_2含量继续降低后烧结矿熔滴区间略有变宽;通过烧结配矿和水碳、炉料结构优化后高炉综合炉料的熔滴性能明显改善。     

高炉热流过程瞬态模型及数值模拟研究

建立基于多相热流耦合的高炉瞬态过程数学模型,解析多相态在高炉中流场及热传递情况,并通过模拟得到炉料瞬态温度分布结果,由此可方便地判断高炉内软熔带等重要区域的形状及位置.充分解析了各个相态之间的耦合作用,并对高炉中存在的主要化学反应做了适当处理.所建立数学模型和数值计算方法形成了较完整的、适用于国内高炉的过程分析及预测模式.最后,通过对某中型高炉的生产实例分析讨论了该模型的仿真性能.     

高炉流场模拟模型的建立及在宝钢3号高炉上的应用

开发了高炉流场模拟模型。在该模型采用厄冈方程描述炉内的二维气体流动,考虑了风口回旋区,死焦堆,软熔带,炉顶料面及炉料颗粒分布,中心焦柱,滴下带液流分布等因素对气流阻力的影响,并应用有限单元法求解。因此具有模拟复杂高炉操作条件下气流分布规律的功能。应用该模型研究了鼓风参数,装料条件等对气流分布的影响,从理论上解释了炉墙结厚所导致的高炉“上热下凉”现象,预测了超大量喷煤下气流分布的变化趋势,为生产操作     

铁水含硅量预报与控制模型的研究

以高炉的综合煤气成分，渣铁温度及炉料装入情况作为主要参数，建立铁水含硅量预报与控制的数学模型，提出了生铁含硅变动量的计算公式。该模型取用参数较少，易于掌握操作，可以做到早预报，快预报和准确预报，有助于实现高炉冶炼过程的控制。     

钙镁磷肥高炉煤气及炉料温度解析

在合理假定的基础上，本文建立了钙镁磷肥高炉煤气及炉料温度的基本方程，并进行了求解．实验证明：该基本方程是正确、可靠的．     

高炉料钟操纵机械优化设计

为满足高炉生产工艺要求，应对高炉料钟操纵机构进行优化设计。优化设计应保证主动摇杆处于上限位置时料钟与料斗同心，在料钟升降全行程内相对于高炉中心线的位移偏摆量尽量小。依此要求进行优化设计所得结果优于某些文献介绍的此类机构优化设计结果。     

马钢炼铁系统技术进步

近几年来,马钢炼铁系统通过改善原燃料质量,优化炉料结构,实施技术改造,加强生产管理,使炼铁技术有了较大进步,高炉各项经济技术指标达到国内同型高炉先进水平.     

2500m~3高炉使用自产球团矿的工业试验

介绍了马钢 2500 m3高炉配加 10％自产球团矿替代澳矿的工业试验,分析了新的炉料结构对高炉冶炼参数的影响。试验表明, 2500 m3高炉配加 10％自产球团矿,经济上合算,技术上可行。     

钒钛矿冶炼炉料结构优化研究

西昌新钢业高炉开炉以来通过开展精料技术,使高炉的炉料结构得到不断优化,高炉经济技术指标明显改善。通过探索和实践,在无原燃料基地的情况下找出了适合西昌新钢业特点的原燃料优化配料方案,保证了企业的稳定生产和高产低耗。     

低成本高炉炼铁科学化管理与操作

低成本高炉炼铁是钢铁厂在激烈的市场竞争中取得最大经济效益的必要条件.本文主要从低燃料比指标控制、合理炉料结构、混合煤粉喷吹、高炉灰回收利用等4个方面进行＂低成本高炉炼铁＂科学化管理与操作的探索,通过挖掘高炉炼铁工序在节能降耗的潜能,最大限度降低高炉炼铁生产的成本.     

川威集团炼铁厂近年来的发展状况

介绍威钢从精料入手,不断优化炉料结构,改进高炉操作,加强管理,从而使炼铁系统整体技术水平得到很大提高.