型钢生产新技术（2）：型钢柔性轧制新技术

80年代以来出现了柔性轧制技术,即生产灵活性更大、产品范围更宽的新轧制方法,也即用工套轧制设备,可生产出不同尺寸规格、不同断面形状、不同钢种材料、不同性能等级的多种产品,以满足小批量、多品种的市场需求。     

用板坯切分法生产H型钢技术在日本的应用

介绍了用切分法进行Ｈ型钢粗轧开坯的孔型系统，典型工艺及其适用范围，并较为详细地介绍了一位孔，切分孔，展一孔及异型孔等具体孔型的设计方法，对用板坯切分法生产Ｈ型风的优缺点做了分析。     

热轧钎焊铝板带材复合工艺要点及复合机制

钎焊铝板带材的生产过程较为复杂,其生产难度较大。介绍了热轧钎焊铝板带材的复合工艺过程及其工艺控制要点,对钎焊铝材热轧复合的机制进行了较全面的评述。     

型钢生产新技术（1）：型钢精密轧制技术

近10余年来,世界轧钢技术飞速发展,出现了一批高新技术。这些新技术在优化生产过程、提高产品质量、节能降耗,提高综合效益等方面发挥了重要作用。为使我国广大轧钢工作者能够及时掌握国际上轧钢领域近年来新技术的发展趋势,本刊从这一期起,以技术讲座的形式按型钢、板带钢、钢管3部份陆续向大家介绍,以飨读者。同时欢迎广大读者对本讲座提出意见和建议,使它能够在大家的关心之下办出特色,收到预期效果。     

铝箔轧制表面粗糙度与砂眼之间关系的研究

探讨了L2、L4铝箔生产过程中双合轧制后,箔材麻面粗糙度与砂眼数量之间的关系,对其机理进行了初步讨论。     

德国型钢生产与相关技术见闻

１９９５年１月至３月在德国参观访问了一些高校、科研单位、钢铁公司和轧钢厂。现将其型钢生产与相关技术的部分见闻介绍如下。１　型钢生产１．１　赫施钢检和型钢厂该大型厂位于多特蒙德。仅使用断面尺寸为２２０ｍｍ×５５０ｍｍ、３２０ｍｍ×５５０ｍｍ、３２０ｍｍ×８２０ｍｍ３种规格的连铸坯，其长度为３．１～９．８ｍ，每米重０．９３～２．０３ｔ。原料库可容纳２万ｔ钢坯，用磁吊装卸钢坯。步进式加热炉的加热温度为１２５０～１３００℃，内可装两排料。设有出料机。轧机为二列横列式。粗轧机为１１００ｍｍ×２８５０ｍｍ二…     

型钢生产新技术（4）：型钢生产过程中的自动检测技术

型钢轧制过程的自动控制系统离不开轧制参数的自动检测技术，型钢产品质量保证体系的水平也与轧制过程中参数检测的技术水平密切相关，因而近年来国外在努力提高型钢轧机自动控制水平、不断改进产品质量的同时，开发出了一系列轧制参数自动检测技术，推动了型钢生产技术的进步。１轧件尺寸的在线检测在线快速地检测出轧件尺寸的变化，是实现型钢自动尺寸控制的一项必要条件。根据型钢断面形状的不同，其尺寸检测又可分为测径、测厚、测宽、测长等几种不同类型。１．１线棒材测量仪①英国ＩＰＬ公司的ＯＲＢＩＳ测量仪［１］这种测量仪由测头…     

新型现代化大型型钢轧机在大型轨梁轧制领域的发展

在过去五十年中制造的许多大型型钢轧机采用传统的轧机形式,即1架辊身长度不超过2700mm的粗轧机;3～5架横列式布置的二辊成型轧机。传统的用于生产工字钢、槽钢、钢轨、钢板桩、角钢、方钢等的轧机机组,生产能力约为40×14~4t,其布置如图1所示。     

H型钢生产状况及分析

对Ｈ型钢的特点，生产状况及国内外Ｈ型钢轧机分布情况，Ｈ型钢生产的发展趋势进行了阐述。     

对“九五”期间小型型钢发展的几点建议（一）

对我国小型型钢生产存在的问题及到２０００年间小型型钢的市场情况进行了分析，并对“九五”期间新建小型型钢轧机和旧轧机改造途径等提出建议。     

控轧控冷技术在小型材生产中的应用

控轧控冷技术是轧钢生产技术的重要发展方向。介绍了控制轧制技术在小型材生产中的应用,以及几种典型的控轧控冷工艺布置,可为小型生产厂家提供参考。     

双线活套的控制及参数确定

介绍了在小型材连轧生产中双线活套的控制特点以及活套参数的确定方法。     

复杂断面冷弯型钢在线切断模具设计

介绍了一种冲压模具技术在复杂断面冷弯型钢生产线上定尺切断技术的应用.围栏桩冷弯型钢是一种端面复杂并且封闭的型材,为了充分发挥生产线的效率、提高产品质量、改善生产环境,采用冲压模具对围栏桩冷弯型钢在线切断.通过分析围栏桩冷弯型钢的冲压工艺和生产线特点,确定了模具结构及数量,对模具具体设计作了深入分析,从产品展开到模架选择,从确定模具结构到运动过程分析都做了详细探讨,特别阐述了凸模的设计要点.通过实际生产证明这种切断方式具有噪声小、断面质量高和效率高的优点.     

型钢生产技术现状与发展

阐述了我国型钢生产现状与存在的质量问题，以及型钢轧机改造的方向，并提出了小轧钢厂与冶炼结合向短流程发展的意见。     

我国长材轧制技术与装备的发展(三)——小型棒材

介绍了以生产钢筋为主的高产小型轧机、合金钢和优质钢小型轧机、大盘卷轧机、单线高速小型轧机生产线的产品规格、轧机组成、工艺布置、主要工艺设备特点,及其采用的新工艺、新技术,发展的新思路.指出,我国应大力研发400、500MPa级钢筋,应进一步提高小型轧机的产量,更好地与转炉——连铸工艺相匹配,还应建设一些单线高速小型轧机生产线,以适应我国小型棒材产品升级换代的需要.     

江阴中型连轧车间设计特点

介绍了具有目前国内连续中型轧机最高水平的江阴滨江轧钢车间的工艺、设备及主要技术参数;重点介绍了本车间集型钢与合金钢棒材生产于一体的工艺特点。     

900型钢矫直机的研制与应用

为满足唐钢二轧厂型钢矫直生产的需要,成功研制了900型钢矫直机。介绍了该矫直机的基本参数和本体结构等。为实现该矫直机与原800矫直机之间的快速切换,设计了独特的传动装置、横移装置、液压捋辊装置。生产实践证明,该矫直机达到了设计要求。     

复合小型轧机的改造

介绍了长钢用高速无扭精轧机组改造复合式小型轧机,以生产高合金钢线棒材的经验,并着重介绍了精轧作业线的设计特点.     

加快轧钢行业结构调整迎接21世纪挑战

分析了轧钢行业板,管,型材生产工艺及设备存在的诸多问题,进而指出轧钢企业调整结构,开拓市场不容缓。为此,提出了调整结构首先应优化区域结构,然后是产品结构的调整。并应积极开国民经济急需的铁路,建筑,石油,汽车,集装箱,造船业等用材。