细长深孔加工的几种方案

用常规方法加工小孔尤其是直径小于1毫米，长径比大于5－20的深孔时，钻头很容易被抱死或折断，这是机械加工中的常见现象，也是一个很棘手的问题。笔者就此现象产生的原因进行了分析并提出了几种独到的解决方案，有较大的实用价值。     

滑杆孔的加工工艺

1 引言 由于拖拉机的滑杆通过滑杆孔配合拨叉进行换档调速,因此滑杆孔是一组精度要求较高的孔系.为了保证滑杆孔的质量要求,过去工厂采用钻孔、扩孔及铰孔三道工序加工,分别采用三套夹具及三台组合机床(或摇臂钻床),不仅生产效率低,而且使用多台机床也增加了生产成本和设备维护费用.     

孔加工小窍门

钻孔是钳工的重要操作技能之一。钻孔的方法主要有两种：一种是划线后钻孔,另一种是靠夹具钻套引导钻孔。但是通过划线后钻孔孔距精度低,适合孔距精度要求较低的零件加工;钻套引导钻孔效率高,孔距精度高,适用于孔距精度要求较高且批量大或产品周期性加工的工件。     

浅谈精密孔加工

在机械加工中有许多精密孔的加工,寻找一种经济、高效、高品质的加工方法是机械行业的技术人员一直探讨的话题。本人现所在的公司主要是加工化油器配件的企业,化油器的压铸件有许多的精密孔需要加工,而对精密孔的加工,公司的技术人员也是伤透了脑筋,如果购置加工中心或专机等精     

基于机械加工的深孔加工技术研究

随着我国机械化工艺水平的日益提高,在生产活动期间深孔加工技术的应用越来越广泛。然而,在机械加工领域,深孔加工技术存在各种问题,一定程度上阻碍了技术水平的提高。文章主要介绍深孔加工技术的重点与难点,分析在机械加工中提升深孔加工技术的有效措施,为机械加工可持续发展打下坚实基础。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响阐述

随着我国时代的不断发展,机械加工企业也在根据市场的要求进行加工工艺的完善,逐渐提高了零部件加工的精确度,满足了市场对于零部件的需求.本文主要针对机械加工工艺对零部件加工精度的影响进行分析,并提出几点提高零部件加工精度的措施,希望为机械加工工艺的不断完善提供一定的参考意见.     

锥形相通双内孔加工

1．概述 我公司产品有一内双锥孔简体核心零部件（见图1）,由于工件长,工件内沿轴线两侧有两个锥形孔,锥孔精度要求高,采用通用加工工具及常规方法很难实现锥孔加工。通过设计特殊工装夹具,成功完成工件的加工,工件精度完全符合图样要求,经长期验证,认为该加工方案实用可靠,值得推广应用。     

小直径深孔的常用加工方法

在机械加工中,如何加工小直径深孔是普遍存在的问题,同时又是比较难以解决的问题。小直径深孔的加工一般采用钻削加工,本文主要总结分析小直径深孔的常用加工方法。     

深孔加工的几种工艺方法

在机械加工的生产活动中，我们常常会遇到长径比(L／D)大于10的深孔加工。深孔加工主要有以下几个特点：     

加工沿圆周分布孔的夹具

我厂承接外协件滚轮如图1所示,该件相当于销轴传动中的销轮,图中120—φ36H7孔之间的距离为节距。因此,为传递运动时准确、平稳,各孔的位置精度、尺寸精度都较高。滚轮中φ36H7孔     

提高钻、铰孔加工精度的加工方法

按照传统的孔加工方法,孔距精度达不到±0.1mm的精度要求.我们通过实践研究出了提高钻、铰孔孔距精度和提高铰孔孔径精度的加工方法.     

空间角度孔的加工

我公司的产品立式双管猎枪中的主要零件机匣结构复杂 ,加工难度大 ,特别是零件上有两个空间角度孔———击针孔 ,这两个孔的加工精度直接影响整支枪的性能 ,因此 ,这两个孔的加工非常重要。此零件的示意图如图 1所示 ,其位置精度及尺寸精度要求很高 ,其中上孔与水平基面成 1 7 68°,与通过零件中心线的垂直基面成 8 5° ;下孔与水平基面成 1 7 68°,与通过零件中心线的垂直基面成 1 2° ,两孔与通过零件中心线的垂直基面的对称度为 0 0 6mm。图　 11 工艺分析( 1 )加工设备　这两孔的位置精度及尺寸精度要求很高 ,此孔的深度约为 3 0m…     

弧形工件平面铣削加工工装

在机械加工中我们常常会遇到一些弧形工件平面的加工，例如图1，工件的主体部分由三块完全相同的弧形零部件组成。图1工件的加工要求具体如下：①弧形零部件相互接合平面需铣削及钻孔、攻螺纹。②装配后，需保证外圆ФD。③需车Фp内孔。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

因为现在科学技术的进步,对机械加工这一技术也越来越重视,所以这一行业在未来发展的空间越来越大.而机械加工这一工艺对零件有着极大的要求,零件对这个机械的加工有着重要的作用,所以加工零件时它的精确度必须达到最高,这样才能保证产品的质量以及安全性,针对零件的精确度,我们对此总结了新的方案,以及对它的解决办法,这样做就是把机械...     

深孔钻床如何确保孔的加工精度

针对深孔钻床的现有不足之处进行了有效的改进,重点探讨了钻杆支架部件、导向架部件、床头箱部件和枪钻刀具对钻孔偏斜的影响,在设计上提出了具体的解决方法和装配检验策略,提高了钻孔的加工精度,增强了市场竞争力。     

“工艺孔”在线切割加工中的应用

机械加工中，往往采用一定的工艺手段来保证加工精度。线切割加工中的“工艺孔”是指为了保证最终的加工结果更好地满足图样的要求而在线切割加工的特定工序阶段（加工之前或加工之中）所做出的具有一定形状和大小的孔。基于线切割加工的特点以及测量方便等方面的考虑，线切割加工中所采用的“工艺孔”通常可以采用圆形、正方形或其他多种形状；而具体的制作方法可以用钻床钻、线切割割、穿孔机穿等等。     

孔加工精度和效率关系的初探

众所周知，在机械零件中，对于体积不大的零件孔的加工，不外乎钻孔、镗孔，对精度要求稍高的孔的加工采用铰孔、磨孔或珩孔。但是，有时为了保证孔的加工精度，不得不采用了生产效率较低的方法。这样，虽然孔加工的精度得到了保证，但是效率低下，这种方法在单件生产或少量生产中尚可使用，却不能适合大批量生产的要求，更不能适应现代生产的需要。如何在保证孔加工的精度的前提下，提高劳动生产率，是相关部门特别是工艺人员值得研究和探讨的。现以我公司生产的连杆类零件精加工φ55．5mm孔为例进行分析比较。     

加工D型主轴端孔的钻模

我厂生产的 CL6 2 36 A型普通卧式车床主轴头与附件的联接 ,采用凸轮锁紧型 ,即 D型主轴头。凸轮锁紧机构涉及到的主轴有关部分 ,是圆柱 ( 181±0 .0 5 mm长 45 mm )部位以及凸轮轴孔 (6— 2 6 H8)与拉杆孔 (6— 2 3 0 .0 5 　 0 mm ) (图 1)。这些部位不但尺寸精度要求较高 ,而且位置精度要求也比较严格 ,如 6— 2 3 0 .0 5 　 0 mm孔轴线对 10 6 .375 0 .0 1 　 0 mm的位置度不大于 0 .0 8mm。在小批量生产时 ,为确保主轴的加工精度 ,主轴凸轮锁紧孔安排在精密镗床上加工。为适应产品批量增加和降低成本的需要 ,我们在两台普通车…     

加工花键孔齿轮的工艺改进

在大批量生产中,对花键孔齿轮常规的加工工艺都是采取粗车一拉花键一精车一花键孔倒角一人工去毛刺一滚插齿的工艺流程。我公司花键孔齿轮的品种有近70种,按此加工方法,人工去毛刺耗时耗力,工作量大,工具消耗高,生产效率低,影响产品流转和交货期。由于花键孔的倒角,一般尺寸精度要求不高。为此我们进行了工艺改进,除了几种由于齿轮结构不利于改进的品种外,全部实行粗车一孔口倒角一拉花键一精车一滚插齿的工艺流程。经过两年多的生产验证,该工艺是切实可行的,具体介绍如下。