有杆泵采油工艺技术探析

有杆泵采油是机械采油的方式之一,在油田上得到广泛的应用。关键是借助抽油杆来传递动力,将井中液体举升到地面的采油方式。通过对有杆泵采油工艺技术存在的问题进行分析,找出解决问题的办法,提高有杆泵采油的效率。     

专利文摘

组合式抽油杆组合式的抽油杆是一种油田油井提升采油系统的工作部件，是连接抽油机与往复抽油泵的抽油杆。抽油杆的碳素钢或合金钢杆段还对接有碳纤维或玻璃钢及碳纤维或玻璃钢复合材料杆段；或者碳素钢或合金钢杆段还对接有碳纤维或玻璃钢及碳纤维或玻璃钢复合材料绳索。这样可以大大减少了抽油杆提升往复抽油泵所要克服的阻力，降低了无用的功耗，从而提高了提升抽油的速度，提高了提升采油系统的工作效率及采油产量。专利申请号；公开号:97215288:2289050强制对流远红外电暖器一种强制对流远红外电暖器，由电暖器壳体、导电发热板和风机…     

试论有杆泵装置采油现状及存在的问题

有杆泵一般是指利用抽油杆上下往复运动所驱动的柱塞式抽油泵。有杆泵采油具有结构简单、适应性强和寿命长的特点,是目前国内外应用最广泛的机械采油方式。有杆泵采油包括游梁式有杆泵采油和地面驱动螺杆泵采油两种方法。其中游梁式有杆泵采油方法以其结构简单、适应性强和寿命长等特点,成为目前最主要的机械采油方法。     

提高有杆泵采油系统效率的措施

有杆泵采油技术措施的应用,借助于抽油杆传递动力,将井下的油流开采到地面上来。通过抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,提高油井的产能。也可以通过螺杆泵实施稠油的开采,采取有效的技术措施,不断提高有杆泵采油系统的效率,达到油田生产的经济指标。     

抽油杆降级使用的现场效果

自庆新公司成立以来,一直根据采油工程技术手册或采油工程技术方案来配置抽油机井抽油杆,在泵径为44mm及以上时,全部采用三级杆配置,通过调研和重新设计把原来三级杆配置改为二级杆配置,经现场试验,在节资和节能降耗上都取得明显效果,应在卫星油田上普及推广。     

有杆泵抽油杆柱偏磨原因分析及对策

有杆泵抽油杆柱偏磨是造成抽油杆柱和油管柱失效的最主要因素,针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从抽油杆柱、油管、井身结构等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析。得出井身结构、封隔器坐封力、生产参数、油管弯曲和抽油杆柱弯曲是造成有杆泵采油井抽油杆柱偏磨的主要原因。在此基础上提出了防偏磨杆柱设计方法,并提出了抽油杆柱扶正器配置方法,通过优化抽油杆柱组合、合理配置扶正器等措施来防止或减少抽油杆柱偏磨,有效保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

文东油田抽油杆断裂分析

机械采油是国内外传统采油的主要方式,而有杆泵抽油方法是当前世界采油行业中应用最广泛的技术,也是迄今采油工程中一直占主导地位的举升方式。目前我国陆上机械采油约90%左右的油井采用有杆泵抽油技术。在实际生产中抽油杆断裂较为普遍,严重影响了原油产量,增加了修井费用,提高了原油成本。本文对文东油田油井抽油杆断裂进行了现场统计分析,对抽油杆断裂特性进行了研究,同时对断裂原因进行了分析,分析认为:断裂原因主要是抽油杆疲劳破坏、偏磨腐蚀、抽油杆柱的组合不合理、井况问题及管理不当等所致,并提出了应采取的技术及管理措施。应采取的措施主要从科学优化方案设计和加强科学管理及应用新工艺、新技术三方面进行了探讨。     

油井防偏磨工艺适应性分析与应用研究

有杆泵机械采油设备的应用,提高了油田采油生产的效率。由于抽油杆和油管之间存在偏磨的几率,而降低了抽油杆和油管的使用寿命,影响到抽油机系统的正常运行,给机械采油带来危害。加强对油井防偏磨工艺的研究,采取最有效的技术措施,解决杆管偏磨的问题,延长设备的使用寿命,降低油田生产的成本,不断提高油田生产的经济效益。     

油井偏磨机理分析及预防对策

在有杆泵采油过程中,油管和抽油杆柱的偏磨问题十分突出,会造成油管磨损、抽油杆断裂等问题,影响油井的正常生产。     

靖安油田油杆断脱原因分析及防治对策研究

有杆泵采油是机械采油的主要方式之一,本文针对靖安油田抽油杆频繁断脱原因进行分析,认识到腐蚀、偏磨是造成靖安油田抽油杆频繁断脱的主要原因,提出行之有效的防治对策,取得了良好的实施效果。     

抽油机井管杆偏磨分析与防治措施

抽油机井在生产过程中,井下的抽油杆和油管发生偏磨,致使抽油杆的杆断几率增加,作业检泵的频率也明显增多,严重影响采油井的正常生产,同时作业费用增加,使得采油成本加大,给油田开发造成了较大的经济损失。本文针对此问题,分析了杆管偏磨的各种原因,以及影响偏磨的各种因素,指出了抽油杆与油管的偏磨是由于金属的腐蚀,机械的摩擦以及砂粒磨损共同作用形成的,提出了采油井井下杆管发生偏磨的防治措施。从而大大减轻或从根本上消除管杆偏磨现象,达到控水增效的目的。     

内衬油管包敷抽油杆配套工艺管柱研制与应用

针对采油过程中杆管偏磨造成的修井频繁和油管及抽油杆大量报废的难题,研究了内衬油管+内衬油管配套用接箍+抽油杆耐磨接箍+包敷抽油杆专用提升接头+抽油杆扶正器+全包敷抽油杆配套采油工艺管柱,使其形成理想化的非金属耐磨防腐摩擦副,以延长采油系统中油管和抽油杆的使用寿命。因全包敷抽油杆在贮存、运输和作业过程中包敷层容易受损,因此设计专用安装工具和专用提升接头,避免在下井前包敷层受到破坏影响管柱的整体使用效果。现场应用结果表明,该管柱配套结构设计合理,操作方便,对油井的防偏磨治理具有重要意义。     

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

作为有杆泵抽油的主体,抽油机井采油不仅是石油工业传统的采油方式,也是迄今为止在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。近些年来,随着国内各大油田相继进入高含水开发阶段,油田生产中不断出现各种新的问题,其中一个比较突出的问题就是抽油机井表现出来的抽油杆与油管之间的磨损。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的正常开发。为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究抽油杆与油管间的偏磨问题以及治理偏磨的有效措施有着重大而实际的意义。论文就当前普遍存在的抽油杆管偏磨的原因进行了分析总结,同时本文也针对这些原因提出了一些合理的防治措施。     

永安油田杆管偏磨分析与治理

近年来抽油机井杆管偏磨问题十分突出,抽油杆柱受力状况变坏,抽油杆在下行程时纵向压缩载荷增大,使得抽油杆柱失稳产生纵向弯曲的屈曲变形波数增加,因此抽油杆与油管偏磨加重,杆断率增大,检泵周期短,作业井次明显增加,使得作业费用增加,采油成本加大。根据现场出现的偏磨情况,对偏磨位置进行了统计以及对偏磨影响因素进行了分析,从杆管受力分析出发探讨了偏磨现象产生的机理,分析了油井含水、井斜和腐蚀对杆管偏磨的影响,并针对这些因素提出了相应的防偏磨措施,取得不错的效果。     

复合式齿形抽油杆扶正器设计

针对有杆泵采油系统中抽油杆、油管偏磨现象。结合有杆泵抽油工作状态,应用机械设计方法对复合式齿形抽油杆扶正器进行了结构、材质、工作原理三个方面的设计。结合19mm抽油杆配合50.3mm油管进行了具体尺寸设计。该设计从理论上能够有效降低偏磨现象,延长扶正器使用寿命,提高经济效益。     

插入式缓冲器防偏磨研究

通过现场的作业跟踪,发现采油作业三区的油井偏磨大部分是由于活塞的往复运动与光杆的运动不一致,落后于光杆的往复运动,造成在下冲程时抽油杆产生挠曲,形成油井的偏磨。插入式缓冲器防偏磨技术是利用在抽油杆上的中部位置连接一个缓冲器,在抽油机下冲程时缓冲活塞与泵筒内液体产生的冲击载荷,释放抽油杆中和点以下抽油杆由于受压而产生的螺旋弯曲,从而减少管杆的偏磨。     

碳纤维复合材料抽油杆及其制造方法

本发明公开了一种石油工业使用的碳纤维复合材料抽油杆及其制造方法,可显著降低采油成本。抽油杆由杆体和杆接头组成,杆体采用碳纤维复合材料制作,两端连接杆接头,或者将杆接头也使用碳纤维复合材料,直接加工在杆体上,与杆体成为一体。碳纤维复合材料的杆体与采用金属材料的杆接头连接时,可采用粘接的方法：将杆体的杆头加热,温度在80℃—200℃之间,然后用一定量的树脂胶或其他强力胶充入杆接头的锥形面内腔,将杆体的杆头旋转插入杆接头的锥形面内腔中,保持压力10min到40min。专利申请号：99120420;公开号：1258805     

电磁探伤仪在检测抽油杆方面的应用

抽油杆缺陷检测装置是根据电磁感应原理设计研制的 ,它成功地解决了采油行业在油井作业过程中对抽油杆缺陷的探伤检测 ,科学淘汰缺陷超值杆 ,本文介绍了该装置的工作原理 ,技术性能及现场应用情况。此项技术的运用对于减少断杆事故 ,延长检泵周期具有积极作用     

双向保护抽油杆接箍在高含水油田的应用

在有杆抽油系统中,抽油杆接箍和油管的磨损现象普遍存在,其中接箍的磨损、失效是造成抽油杆断脱的主要原因,给油田的后期采油带来了巨大的成本压力。针对这一情况,我们同安东奥尔公司研制开发双向保护接箍,解决了抽油杆磨损问题,提高了抽油杆使用寿命,延长了检泵周期。     

抽油杆断脱机理分析及预防措施

在油田机械采油井生产过程中以及在小修作业施工起下抽油杆过程中,会出现抽油杆断脱。抽油杆断脱会影响油井的正常生产,也大大加重了抽油机井的维护费用。通过分析发现抽油杆柱断脱的原因主要是杆管偏磨、腐蚀、设计不当、制造缺陷、运输使用时处理不当、服役时间超安全期和接箍材料不合格等原因造成,在现场采取加缓蚀剂、简化优化管柱结构、加抽油杆扶正器、认真做好质量检查等一些相应的预防措施,取得了较好的效果。