改造自焙槽解决环境污染问题

介绍了将电解铝生产中应用的自培阳极电解槽改造为预部阳极电解槽的必然性,自焙槽改造既解决了环境污染问题,有一定的环境效益,又降低了能耗,取得了可观的经济效益。     

铝电解槽残极冷却技术新进展

当电解铝生产中采用了点试给料预焙槽工艺技术时，残阳极会和数量可观的热电解槽材料一起被清除。这种含氟化物多的材料通常被收集到容器里并自然冷却，但由于容器内的热的电解槽材料层太厚，即使经过24小时的冷却也不能保证电解槽材料的结块会冷却到100℃以下。曾经尝试过特制的     

关于自焙阳极电解槽环境治理的探讨

在我国电解铝工业的发展过程中,中小型的自焙阳极电解铝厂占有很大比例,这些电解铝企业规模小、能耗高、污染重、效益低,亟待整顿、改造。本文结合太原东方铝业有限公司实际情况,提出了三种自焙阳极电解槽环境治理的方案,并进行了技术和经济分析与探讨。     

300KA预焙槽二次启动的生产与实践

项目背景 山西华圣铝业有限公司电解铝工程采用的是沈阳铝镁设计研究院设计的SY300KA电解槽，系列设计年产能22万吨。公司共有300KA电解槽276台，分6个区，每区46台槽。其中2003年11月24日曾对1、4区电解槽6台电解槽通电焙烧，至同年12月31日系列停电，期间电解槽没有启动。后又于2004年10月16日开始对1、4区第二次通电投产，92台电解槽全部启动，后因氧化铝和电力问题于11月30日全部停槽。     

电解槽废槽衬现状处理及技术分析

电解废槽衬属危险固体废渣,对环境影响很大,随着国家对环境保护和节能减排力度的不断加强,对电解铝废渣进行无害化处理将是电解铝企业履行社会责任所必须,也是企业可持续发展所必行.简要分析了我国电解铝生产中所产生的废槽衬的危害及污染现状,并对国内外电解槽废槽衬现状处理及技术分析进行了探讨.     

浅谈500 kA预焙铝电解槽炉膛管理

500 kA预焙铝电解槽逐渐成为我国电解铝生产的主力槽型,某公司500 kA预焙电解槽由于母线配置、生产管理和工艺技术条件控制方面尚未成熟,电解槽运行稳定性差,易出现电压摆动、针振等现象,电解槽效率低、电耗高.经过对电解质温度、铝水平、分子比等技术条件的优化,电解槽保持了合理的过热度,建立了规整的炉膛,同时规范电解工序...     

浅谈电解铝厂规模电解槽容量与环境保护

本文对国内现行电解铝工业污染物排放标准提出了修改意见；阐述了电解铝厂生产规模、电解槽容量、污染物生成量。以及电解烟气净化回收与环境保护之间的关系；电解槽集气效率的计算方法；提高槽集气效率的措施以及强化环境保护。加强管理等若干问题。     

采用阴极二次使用工艺延长铝电解槽槽龄

某公司从2006年开始对早期破损的电解槽采用阴极二次使用新工艺，在延长预焙电解槽槽龄、减少固体含氟物的排放、节能减排保护环境方面发挥了较好的作用。此工艺的开发，可以对电解槽大修工作赋予新的概念，对消除短龄楷、提高电解铝行业整体运行槽龄起到促进作用，可以降低目前大修后产生的固体含氟物80％以上，经济效益和社会效益明显。     

科技进步推进电解铝工业的循环经济和节能减排

我国大型电解槽技术日趋成熟,已处于世界先进水平,促进我国电解铝工业的快速发展。国家提出建设"资源节约型、环境友好型社会",对电解铝工业的可持续发展提出了新的要求。近几年,经过我国科技工作者的努力,科技成果层出不穷,推进了电解铝工业循环经济的开展和节能减排。     

筑炉工艺：延长铝电解槽寿命的重要因素

某铝业公司原有160kA中间下料预焙铝电解槽520台，是80年代在消化吸收贵州分公司引进日轻技术的基础上设计的。随着电解铝行业的快速发展，公司在追求少投入、多产出、高效益的前提下，为降低生产成本，提高产能和经济效益，2004年对520台160kA电解槽进行扩容改造，电流从160kA扩容至180kA，铝产量将增加3万吨／年。扩容后电解槽原来建立的“三场”（磁场、电场、热场）已被打破，要使扩容后的电解槽高效稳定生产，     

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高，一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出，中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性，我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：     

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高，一般在750℃2以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出，中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性，我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：     

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高，一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出，中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性，我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：     

渣铝分离剂--适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后．温度相对较高．一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出。中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性，我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：     

渣铝分离剂--适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高。一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度．另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出．中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性．我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：     

渣铝分离剂--适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高．一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出，中间没有经过任何处理。因此含有大量的浮渣。此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性．我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：     

山西昇运有色金属公司全面退出电解铝行业

2014年7月16日9点25分，随着四台整流变一次拉闸停运，按照停产方案，仅余的505#等三台210kA电解槽直流电断电。至此，山西舁运有色金属有限公司所有电解槽全部关停，这标志着山西舁运从这一刻起彻底退出电解铝行业，不再从事电解铝生产。     

铝电解清洁生产与氟污染控制

铝电解生产对环境的影响主要表现为氟污染 ,本文在纵观我国电解铝厂发展历程的基础上 ,结合铜川铝业的实际情况 ,认为只有采用预焙阳极电解槽清洁生产工艺 ,才能有效控制氟化物的排放总量 ,最终控制电解铝生产的氟污染     

114.5kA预焙铝电解槽能量平衡测定与节能途径优化

为了使丹江铝业公司1997年从德国联合铝业公司（VAW）引进的电解铝先进设备和技术能产生更好的经济和社会效益。2001年11月从已运动近3年的生产系列中对其中4台电解槽进行了能量平衡技术测定，通过对测定数据进行的分析，结合生产现状，提出了引进先进技术必须与先进的管理制度相结合的节能途径。     

200kA电解槽新型结构槽节能技术

电解铝行业是高能耗行业,节能降耗将是中国电解铝技术创新与发展持续不断的主旋律。文章结合新型阴极结构电解槽在200kA电解槽上的焙烧与启动、主要参数的配置分析,并与普通电解槽对比,描述了正常生产中存在的问题,及时有效地措施,达到节能降耗的目的。