压力窗器应变应力微机自动测量系统

分析了电阻应变计和应变仪的测量原理。利用微机自动测量的优点，采用了直流电桥供电和高精度低漂移的放大电路，设计了多路回检测的应变应力自动测量系统；实现了数据采集、处理、画面显示，报表打印等功能的全自动化；具有成本低、测试精度的特点，在实际测试中应用效果良好，为科研生产提供了较好的测试手段。     

压力容器应变应力微机自动测量系统

分析了电阻应变计和应变仪的测量原理。利用微机自动测量的优点，采用了直流电桥供电和高精度低漂移的放大电路，设计了多路巡回检测的应变应力自动测量系统；实现了数据采集、处理、画面显示，报表打印等功能的全自动化；具有成本低、测试精度高的特点，在实际测试中应用效果良好，为科研生产提供了较好的测试手段。     

冷端应力、厚度在线测量系统

传统应力与厚度测量采用人工测量的方式,无法固化控制制度。现有技术应力常用的补偿法可靠性差、测量精度低,厚度采用最终产品进行检测,玻璃厚度测量反馈信号滞后。基于此,开发了冷端应力与厚度在线测量系统。该系统用于连续自动测量平板玻璃生产线退火后玻璃的应力、厚度,为平板玻璃退火工艺人员提供准确、可靠的参数,同时又是检验玻璃退火质量的理想检测仪器,为实现快速调整玻璃应力、厚度提供数据源,提高玻璃成品率及玻璃质量。     

压力容器新型封头的应力分析

通过对新型封头及标准椭圆形封头所进行的有限元应力计算和应力测试，对两种封头的应力状况进行了分析，进而提出了新型封头适宜的设计公式。     

高温条件实验应力分析及应变测量

讲述了高温条件下实验应力分析、高温应变测量发展及高温条件下的应变测量方法,介绍了几种高温应变测量系统。     

压力容器应力分析设计方法的进展研究

作为一种常见的工业特种设备,压力容器的设计与制造,都有着相应的规范与标准。针对目前的实际情况来看,压力容器的设计主要包括两种方法,一种是依据规范所作出的"常规设计";第二种则是根据应力分析所进行的"分析设计"。在进行实际的应力分析设计过程中,应当以应力分析报告为依据,并充分借助于近代分析计算工具与相应的实验技术,来提高设计的科学性与可靠性。此外,通过分析设计,可以有效降低安全系数,有效降低了材料的应用,运输费用。以压力容器应力分析设计方法作为研究中心进行了讨论,旨在为相关人士提供一定参考。     

应力分类和压力容器设计的发展

阐述了应力分类的原则对压力容器安全性的影响及在常规设计中的应用,指出了压力容器设计的发展方向。     

具有平直条形初始几何缺陷压力容器的应力分析

本文针对具有平直条形初始几何缺陷的钢制焊接圆筒形压力容器，以非等距Ｂ３样条为基函数建立了结点任意分布的广义样条子域位移模式，根据初挠曲理论解决了这种不规则容器的应力分析问题。计算结果与试验值吻合得较好。该方法与有限元法相比具有计算模型简单、精度高、便于程序实现和应用等优点。     

压力容器消除应力技术评述（二）

（续上期）３振动消应处理３．１振动消应的原理及方法振动消应的实质就是通过振动的形式施于工件一个动应力，当动应力与工件内部的残余应力叠加后达到材料的屈服极限时，工件便会产生微观的、局部的、甚至是宏观的、整体的塑性变形，从而达到降低并均化工件内部残余应力...     

压力容器稳定性分析

对于受外压的容器,除了圆筒、球壳、锥壳和有限定的开孔外,其他的很多形状以及不均匀的载荷等都无法按照现有的标准规范进行稳定性校核。通过分析结果的对比,确定了基于有限元屈曲分析为基础的压力容器稳定性分析方法和评判准则。     

齿啮式快开压力容器的设计

文章以工程设计为例,讨论了齿啮式快开容器的设计计算。     

压力容器检验决策支持与数据评价系统研究

针对压力容器检验依赖经验性强的特点,开发了压力容器检验决策支持与数据评价系统,引入知识库系统,研究了知识库的结构、数据存储方式和推理方式,实现了压力容器检验方案的智能编制和检验结果的自动评价,同时,通过检验结果统计分析功能实现了检验案例的自动生成以及同类设备的安全隐患预警功能,很大程度上提高了压力容器检验管理的科学性。     

压力容器

应力分类概念是压力容器设计的基础.在对设计标准没有覆盖的受压元件进行设计计算时,为了保证设计的安全性,也必须使用应力分类的概念.本文在简单介绍了应力分类的概念后,对工程中如何进行应力分类和选择合适的计算方法以方便应力分类作了阐述,对一些有争议的问题说明了作者的观点.最后,通过两个实例,使用应力分类概念来说明有争议的具体工程问题.     

压力容器分析设计方法之直接法

结合最新版本的设计规范,对压力容器分析设计方法之直接法的主要思想和基本方法进行分析和介绍。     

螺栓联接式快开压力容器设计及计算方法研究

以化学加药罐为例,介绍螺栓联接式快开压力容器的结构设计及计算方法。将传统的螺栓联接结构与齿啮式快开装置的密封方式相结合,实现容器快开功能。完成了工作情况下螺栓及支耳板的受力分析,对标准中公式进行了修正,提出了螺栓连接式快开装置的计算方法。一定程度上为化工、石油等快开压力容器的设计提供了参考。     

基于PLC和组态软件的炼化装置压力容器控制系统

运用PLC和组态技术根据炼化装置压力容器的特点设计其自控系统。首先选择S7-200 PLC作为下位机,配置I/O地址,设计控制流程并构建控制算法,对炼化装置压力容器进行测控;然后在组态软件Realinfo中绘制图形用户界面,显示实时数据、历史数据和报警信息。联合调试结果验证了该系统的有效性。     

齿啮式快开压力容器的接触分析

通过接触单元来数值模拟啮合齿的接触过程,运用整体有限元应力分析的方法对齿啮式快开压力容器进行计算,分析计算结果,对危险截面进行了强度评定和疲劳分析。     

压力容器爆破试验实验装置的设计与探讨

“压力容器爆破试验”实验的教学要求是：(1)能测定“压力——膨胀量”关系曲线;(2)能测定试验容器爆破压力;(3)爆破后能观察爆破口的形貌;(4)实验后便于恢复原始状态,适合教学反复使用等。根据上述要求,本文对“压力容器爆破试验”的试验容器、实验装置进行了设计与探讨。     

基于COM的压力容器辅助设计系统研究

依照复用思想为核心的软件开发技术,把压力容器辅助设计系统分解为设备计算,零部件计算,材料数据库等组件,选用COM技术开发各组件,完成各组件的组装,建立基于COM组件的压力容器辅助设计系统;用户可根据需要编写增加组件,或修改已有的组件,这样增加与修改的组件越多,系统的功能就越丰富,价格低廉,应用就越广泛。