丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

采用预乳液连续滴加单体的聚合工艺，制成了一种具有较好持粘力、剥离强度的丙烯酸酯乳液压敏胶。探讨了乳化剂种类、乳化剂用量、单体组成等因素对聚合反应及胶粘剂性能的影响。     

丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

对乳液聚合法制备丙烯酸酯压敏胶的工艺进行了探讨。实验表明:共聚物的组成,乳化剂的种类及用量,反应温度,反应时间,引发剂用量,搅拌速度对压敏胶的性能有较大影响。     

丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

采用乳液聚合方法合成了丙烯酸酯压敏胶，探讨了乳化剂种类及用量、丙烯酸酯、交联单体、pH值对压敏胶性能的影响。实验结果表明：阴离子乳化剂与非离子乳化剂(质量)比为4：6、乳化剂用量为1．5g/L、乳液压敏胶性能在半年内无变化；丙烯酸丁酯与丙烯酸乙酯质量之比为94：6时，压敏胶的初粘性为15^#，持粘性为48h；交联单体N-羟甲基丙烯酰胺用量为2％时，压敏胶的初粘性为15^#，持粘性大于48h；乳液压敏胶的pH值为3～6时，压敏胶的初粘性大于15^#，持粘性大于48h。     

丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

近年来随着包装、装璜、办公用品和种种标签需求量的扩大 ,人们对压敏胶需求量也越来越大。早期的压敏胶多为溶剂型 ,由于溶剂型压敏胶价格高 ,存在着影响生产和使用压敏胶工人的健康、污染环境、容易引起火灾等缺点 ,人们开始研制和使用乳液压敏胶。乳液压敏中主要以丙烯酸酯类压敏胶为主 ,这是由于丙烯酸酯类压敏胶具有良好的耐候性、耐光性、耐氧化性、耐油性、耐溶剂性等优异性能。正是由于丙烯酸酯类乳液压敏胶有上述优异性能 ,丙烯酸酯类乳液压敏胶成为人们研究的一个重要领域丙烯酸酯乳液压敏胶的研制     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的研制

采用乳液聚合制备了乳液型聚丙烯酸酯压敏胶,讨论了软单体的用量、硬单体用量、交联单体的种类及用量、引发剂的用量、交联剂的用量和乳化剂的配比对压敏胶性能的影响。实验表明,在相同的条件下,丙烯酸的改性效果比丙烯酸羟乙酯好,当m（EHA）∶m（VAc）=82∶10时,压敏胶的综合性能最佳。交联剂的加入明显提高了剥离强度,当其质量分数为0.3%时,剥离强度达到357.33 N/m。     

医用丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

叙述了医用丙烯酸酯乳液压敏胶的合成与性能。并且讨论了软、硬单体配比,宫能单体含量及乳化剂用量等因素对压敏胶粘度、快粘力、持粘力、剥离强度等性能的影响。     

苯乙烯改性丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸为反应单体,十二烷基硫酸钠与聚乙二醇辛基苯基醚按质量比2：1组成复合乳化剂,过硫酸钾为引发剂,采用乳液聚合法,制备了苯乙烯改性丙烯酸酯乳液型压敏胶;对乳液型压敏胶进行了粒度分布、初粘性、180°剥离强度测试。研究结果表明,在反应温度为83±2℃、反应时间为6h、复合乳化剂用量为单体总质量的3～5％、引发剂用量为单体总质量的0．6～0．8％、单体质量比BA：MMA：St：HEA：AA为80：5：10：2：3的工艺条件下,可制得粒径分布窄、平均粒径小、初粘性好、剥离强度高的乳液型压敏胶。     

丙烯酸酯乳液压敏胶复合无纺布的研制

文中用丙烯酸酯乳液压敏胶制备复合无纺布,着重讨论了胶种的选择,底纸的确定,生产工艺和工艺参数的选择等.     

保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

选用反应性乳化剂,采用预乳化半连续聚合方法,合成出了综合性能良好的保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶。探讨了单体组成、乳化剂和引发剂用量对压敏胶初黏力、180°剥离强度、180°剥离强度增幅及耐高温高湿老化性能的影响。结果表明:当2-EHA/BA为8/2～6/4,MMA/VAc为6/4～4/6,MAA为3份,乳化剂和引发剂用量分别为单体用量的0.75%和0.5%时,压敏胶综合性能良好,适用于PVC型材表面保护膜的制造。     

乳液型丙烯酸酯医用压敏胶的研制

介绍了乳液型丙烯酸酯医用压敏胶的合成方法,研究了各种因素对胶粘剂性能的影响。对溶剂型和乳液型丙烯酸酯医用压敏胶的性能进行了比较。     

高固含量乳液丙烯酸酯压敏胶的研制

采用分子设计和粒子设计的原理,制备出高固含量丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂,乳液稳定性、粘接强度、耐水性较好。研究了共聚单体配比、功能单体（丙烯酸）的用量及其加入方式、引发剂、乳化剂、工艺参数等对丙烯酸酯共聚物乳液性能的影响。     

高强度丙烯酸酯乳液型压敏胶的研制

采用多元丙烯酸酯单体共聚、尽可能降低乳化剂浓度、加入适量AA和HMAM作复合自交联剂等措施，制备具有高剥离强度的乳液型压敏胶粘剂。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶

乳液型丙烯酸酯压敏胶,在提高产品的某些性能、消除环境污染、保证安全生产、降低成本等方面,都优于溶剂型压敏胶。由于丙烯酸酯压敏胶的内聚力不足,具有抗蠕变性不佳的缺点。因此,为了提高内聚力,还要进行分子间的交联。本文阐述的是,利用丙烯酸及其酯的共聚物具有可调节的玻璃化温度这一特点,采用适当的配方和工艺,生     

乳液型丙烯酸酯压敏胶

一、概况压敏胶是一种稍许加压就可产生最大粘合力的胶粘剂。它一般涂在纸张、玻璃布、涤纶等薄膜上施加很低的压力就能湿润物体表面并具有足够的粘附性,一旦除去压力仍能粘附住物体。压敏胶粘带在现代工业和日常生活中得到了广泛的应用,除了大量用于包装、电气绝缘、医疗卫生及粘贴标签以外,在喷漆和电镀作业中常用它遮蔽不须喷涂和电镀的部位,铺设地下管道时也常用它包复在金属管外层以防止管道的电化学腐蚀:同时某些产品、器具在运输和贮存过程中压敏胶带可以防止刮伤和沾污等等。因此国外压敏胶发展十分迅速,以美国为例,1977年就生产了近十万吨。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶

介绍了乳液型丙烯酸酯压敏胶的制备工艺及影响性能的一些因素，并制得了性能优良的乳液乳液型丙烯酸酯酯压敏胶。     

反应性乳化剂应用于丙烯酸酯类乳液压敏胶的研制

使用正交试验法设计压敏胶配方,得到用反应性乳化剂参与的AA、HEA、BA和EA、M AA等多元共聚物乳液,研究该聚合物应用于压敏胶的初粘、持粘、剥离强度等力学性能。结果表明,在该体系下引发剂用量、反应温度、AA、反应性乳化剂用量对压敏胶乳液综合性能关系密切,其它各因素影响不明显。得到的优化配方为BA(83%)、AA(1%)、HEA(1%)、MM A和EA的混合单体(15%)。     

标签用松香基丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

利用歧化松香对丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯等单体的共聚乳液体系进行改性,制备核壳共聚乳液。首先考察了乳化剂的用量及其配比、单体的加料速度等对预乳液的影响,同时还考察了引发剂以及歧化松香对聚合物乳液性能的影响。结果表明:复合乳化剂(SDS／OP-10)的用量3％-4％;SDS／OP-10的质量比为1:3;引发剂的用量0．4％;歧化松香用量为6％时,获得了综合性能优良的标签用压敏胶,尤其是初粘性得到显著提高。     

乳液型丙烯酸酯类压敏胶

四川理工学院与成都拓力化工公司联合,以BA、2-EHA、VAc、HEA和AA等为主要原料,采用乳液聚合法,成功开发出乳液型丙烯酸酯类压敏胶。该产品外观呈白色乳液,具有粘结性能好、剥离强度高（357．33N／m）、粘接适宜（350－8000mPa·s）、初粘力好（7#）、持粘力佳（3～6h）、固含量高（35％-37％）和涂膜无色透明等诸多优点,适用于多种基材（尤其是难粘的烯烃基材）的粘接,     

乳液型丙烯酸酯压敏胶研究进展

综述了乳液型丙烯酸酯压敏胶近几年的改性研究方法,包括增黏树脂改性、有机硅改性、引入反应性乳化剂改性和纳米材料改性等,并着重介绍了纳米材料改性。最后对乳液型丙烯酸酯压敏胶的未来发展作了展望。