A272型并条机改造为FA304型并条机的探讨

A272型并条机是国产60年代的产品,也是被各纺纱厂广泛采用的一种比较好的机型。但是随着纺织市场的飞速发展,质量要求的不断提高,其牵伸、清洁、加压、传动机构的不合理性越来越突出,A系列并条机是原纺工部的建议淘汰机种,但众多的老厂由于资金、厂房等诸因素的限制,无法予以更新。因而对A272系列并条机进行改造,已势在必行。显而易见,改造的重点在于:如何吸收A272型并条机的优点,以科学的态度,运用价值工程的方法,以最小的成本获得最大的使用价值。     

A272F型并条机压辊改造

A272F并条机前压辊与后压辊共同组成一个钳口,将集束罗拉送出的棉带,经一定口役的喇叭口凝聚,并在该钳口内压缩成紧密的棉条,棉条离开该钳口后,经圈条盘卷入棉条简内。生产中由于机台高速运转和齿轮传动的不合理,经常造成前压辊及齿轮、圈条盘等部件损坏,同时机台易出现带病运转,影响产品质量．为此,我们对该机构进行了改造．1改造方法1．1从传动上,以及辊与罗拉的传动形式为基础,由积极齿轮传动改为消极式的摩擦传动,将A272F型前压辑组合件拆下,将后压辊传动齿轮轮齿部分车掉改为Q30mm的圆柱型．1．2将前压辊应部位两侧的自…     

A272F型并条机自停装置的改造

Ａ2 72Ｆ型并条机的自停装置是由喇叭口、压辊、导条罗拉、自停片、微动开关的共同作用来完成自停作用的。由于机器长期的运转 ,各部件磨损、变形、锈蚀等原因 ,造成机械自停装置部位的导电性能差 ,自停装置灵敏度变差 ,不能及时控制棉条跑空、断头、粗细节条、接头不良 ,上工序圈条成形不良等造成的疵点条 ,给运转工作造成恶性循环 ,浪费了人力、物力 ,严重影响并条工序的产量和质量。为此 ,我厂对Ａ2 72Ｆ型机的机械自停装置进行了改造。为了节省投入费用 ,在不改动原自停装置的基础上 ,我们利用梳棉机道夫返花光电自停 (ＧＤ ＡＴ3ＷＡ型…     

A272F型并条机牵伸形式的改造

我公司A2 72F型并条机经过十多年的运转 ,设备运行状态下降 ,故障明显增多 ,熟条质量波动大 ,成为制约我公司纱线质量进一步提高的瓶颈。如直接购买新机 ,公司缺乏足够的资金。因此 ,我们采取对老机进行改造的方法 ,即与纺机厂合作 ,参照FA30 4型并条机的牵伸形式 ,改造A2 72F型并条机。由于牵伸部分和喂入部分对熟条质量影响较大 ,因此 ,主要对这两处机构进行改造 ,保留了原A2 72F型并条机的机架及圈条部分。A2 72F型并条机牵伸形式改造前后情况对比见表 1。　　表 1　A2 72F型并条机牵伸改造前后对比改　造　部　位改　造　前改　造…     

A272D和F型并条机拨叉的改进

A272D型和A272F型并条机其开口式上清洁拨叉在运转过程中,特别是当挡车工生头时需挂起绒圈,边开车边观察棉条牵伸的过程中,带动绒圖转动的尼纶滑套(A272F-1504)很容易从上清洁拨叉的开口处脱出。一旦脱出,绒圈将停止转动。如果不及吋修理,不仅会造成上清洁拨叉与滑套的摩擦而损坏机件,面且由于绒圈停转,绒圈上的杂物、短绒随时可以落入棉条中。若有大块棉杂落入,还会造成涌条断头被迫关车。从以上分析可知,由于绒圈不转不仅影响棉条质量,而且还会影响产量;不仅增加机物料消耗,而且还加重了挡车工和修机工的工作量。     

A272型并条机张力牵伸传动系统的改进

我厂Ａ2 72型并条机由于长时间运转 ,在机件逐渐老化和各种因素的影响下 ,张力牵伸变换齿轮部位常出现噪声高、振动较大及磨损严重等现象。Ａ2 72型并条机张力牵伸变换齿轮有三档 ,分别是78齿、79齿和 80齿 ,相对应的张力牵伸倍数分别为 1 .0 2 5 6倍、1 .0 1 2 6倍和 1 .0倍。     

A272型并条机牵伸加压轴的改造

我公司配置的Ａ2 72型并条机在日常生产过程中经常出现棉条条干ＣＶ值升高现象。在波谱图上表现为机械波不匀。一般处理方法是调整胶辊加压后重新测试条干ＣＶ值和机械波谱图 ,条干ＣＶ值正常 ,机械波不匀也消失。但通过条干ＣＶ值试验我们发现机械波不匀和条干ＣＶ值的变化有间歇性 ,经我们认真分析发现原因如下 :( 1 )Ａ2 72型并条机胶辊在使用过程不断磨砺敷涂处理后 ,上车使用时其直径变小 ,造成加压有所下降 ;( 2 )Ａ2 72型并条机胶辊轴承结合件为圆弧形加压点 ,经过长时间加压磨损 ,其接触点处形成0 .2ｍｍ的间隙 ,易造成加压压力偏差…     

A272F型并条机导条机构改造

A272F型并条机导条形式是平台积极式横向导入,导条架只适合使用900mm高的棉条筒.在纺纱过程中,我们发现A272F型并条机在日常生产中存在以下问题:(1)梳棉棉条筒大部分高度为1100mm,机后棉条与喂入喇叭口高度差异太小,满筒时棉条高出喇叭口;(2)使用900mm高条筒纺涤纶时,由于涤纶纤维较蓬松,满筒时棉条也高出喂入喇叭口.     

FA303型和A272F型并条机自停装置的改造

ＦＡ30 3型并条机和Ａ2 72Ｆ型并条机的棉条喂入都采用平台喂入 ,在生产过程中经常出现机后棉条断条、涌条不停车现象 ,加之这类并条机的机械结构比较特别 ,使得棉条断条、涌条发生时自停装置的可靠性很难用其他方法解决 ,严重影响并条棉条质量。不少兄弟企业和我厂一样 ,花了不少精力力求解决这一制约棉条质量的问题 ,但始终未能得到满意的结果。我厂同有关厂家的技术人员共同探讨 ,经过两年多的反复试验 ,不断改进 ,终于圆满地解决了这一问题 ,且性能优于高架式喂入并条机的光电式自停装置 ,并获得了国家专利。我们的具体做法是 :拆除原来…     

A272C型并条机牵伸装置改造实践

A272C型并条机牵伸装置采用三上四下曲线牵伸,由于须条在第三罗拉后部存在反包围弧使纤维变速点后移,容易扩大移距偏差,使棉条条干恶化。另外,三上四下牵伸装置采用小直径的第二罗拉,高速时易产生缠罗拉的弊病。我们从1991年起,对该机牵伸装置进行了改造。     

A272型并条机技术改造的几条途径

为振兴纺织工业,充分发挥纺织厂原有设备的生产能力,解决当前棉纺新设备供需矛盾,加快棉纺厂技术改造,以适应对纺织品花色品种和质量的要求,对当前棉纺厂广泛使用的A272型老式并条机进行技术改造已成为当务之急。目前,国内已有不少棉纺厂和纺织机械厂对A272型老式并条机进行了不同程度和不同形式的改造。比较典型的有湖北省天门市纺织     

A272F型并条机集束器改造措施

A2 72F型并条机由于集束器体积过大 ,占据了整个集束区。在生产过程中 ,集束器处非常容易聚集飞花附入棉条 ,形成纱疵。为了解决这一问题 ,我们做了以下改进。 ( 1 )将原集束器从集束区中去除 ;( 2 )把集束罗拉上的握持胶辊位置向后移 ,使其和集束罗拉中心形成的平面与前罗拉和胶辊中心所形成的平面平行 ,去掉前移量 ,缩短该区的握持距 ,使棉网在此处不至下垂 ;( 3)将原开启式铜喇叭口改造成集束喇叭口 ,使棉网在集束区外集束成形。我们对不同直径的集束罗拉进行了计算和试验 ,其结果是将集束罗拉直径d由原来的 40mm增加到 40 .5mm ,则集束…     

提高A272型并条机自停装置的灵敏度

Ａ2 72型并条机采用平台积极式喂入棉条 ,在生产中若发生断条时小压辊与长导条辊间没有棉条通过 ,并条机就会自动停车。当发生堵条时 ,情况就不一样了 ,其原因是发生堵条后 ,小压辊与导条辊之间仍有棉条隔离 ,自停片结合件 3(见图 1 )在棉条的挤压下虽然倒向导条平台 ,但不能与导条平台接触 ,而是与导条托架 4接触 ,并且自停片底部也不能接触导条辊 ,造成自停失效 ,不但造成棉条重量不匀率失控 ,引起成纱出细节质量隐患 ,而且又不便于挡车工挡车 ,产生机械故障。针对这一问题 ,我们作了相应的改进。在托架与平台连接部位加装了一导体 1 (见…     

A272C型并条机上清洁装置的改造

A272C型并条机的上清洁装置是吸风式自动清洁装置，由吸风罩、风道、风机、滤棉箱和罗拉自动揩拭器等组成。由于这种自动清洁装置依靠揩式胶圈的间歇跳动来揩拭胶辊上的积花，其配套的吸风管、吸风盒不仅容易损坏，影响吸风量，不能彻底清除积花，且凸轮和滑块磨损造成揩拭器跳动动程较小或不动的现象，使积花附入棉条影响产品质量。     

A272F型并条机集束器的改造

长期以来,A272F型并条机在纺制精梳棉品种时,集束器的前沿部位积花、返花严重,前上罗拉吸花严重,极易带入棉条中,造成纱疵.根据长期观察和分析,我们认为产生这一问题的主要原因是集束器出口尺寸不合理和集束器位置低.为此,对A272F型并条机集束器进行了改造.     

A272F型并条机摇架自停装置改造

并条作为纺纱工序的关键环节，常常会因胶辊涂料配制不当、温湿度异常、季节变化、原料变化等而产生胶辊绕花，若并条摇架加压自停装置失灵，不仅会损坏设备工艺部件，而且会造成大面积质量波动。我厂A272F型并条机摇架加压自停装置由一触动开关控制，运转时间较长，触动开关容易松动变形，从而造成自停失灵，需经常更换触动开关，自然造成消耗增多，同时也影响正常生产。为此我厂作如下改造。