含硫磁铁矿石的选矿试验研究

对某含硫磁铁矿石进行了细度试验、磁选试验、精矿脱硫试验及磁选－浮选联合流程试验。经一段磨矿、一段磁选,一粗二扫后选选,最终铁精矿品位６７．３７％,含硫０．２％回收率９２．０２％。     

鞍钢齐大山贫红铁矿选矿工程技术研究

对鞍钢齐大山贫红铁矿进行了选矿小型试验、中型扩大试验及工业试验，介绍了新型高效阴离子捕收剂的研究发展情况。通过流程验证后，确定采用“连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选”流程，并建厂运行。1999年正式投产以来，生产运行稳定。至2002年，在原矿品位29．69％的情况下，获得了精矿品位66．80％、尾矿品位7．47％、回收率84．28％的生产指标。年产铁精矿251．35万t，创造了巨大的经济效益和社会效益。     

极贫磁铁矿石的选矿试验研究与生产实践

针对河北承德地区宽城县丰富的极贫磁铁矿石,即低于最低工业品位的铁矿石,选择有针对性的技术、工艺和设备,大幅度的降低生产成本,从而获得可观的经济效益。介绍了河北宽城县马道沟矿业有限公司极贫磁铁矿石的选矿试验研究与生产实践,采用超粗磨大粒度粗选抛尾工艺处理原矿品位16%的铁矿石,获得了成功。     

铁矿石深度选矿工艺的现状及主要发展方向

本文通过一些实例介绍了铁矿石深度选矿工艺的现状,并指出了今后的发展方向.详细论述了世界铁矿石资源的情况、选矿工艺和常用的选矿设备以及提高铁矿石精矿质量的主要途径.着重介绍了俄罗斯联邦米哈依洛夫斯克采选公司磁铁矿精矿浮选精选的工艺流程和生产效益.     

国外某铜铁矿石综合回收选矿试验研究

在查明各矿物赋存状态和分析研究的基础上确定先浮后磁工艺流程,综合回收矿石中的铜、铁和硫,获得铜品位25.20％、铜回收率73.11％铜精矿,铁品位70.94％、铁回收率87.54％的铁精矿以及硫品位43.75％、硫回收率57.77％的硫精矿.     

山西某低品位铁矿石选矿试验

为给山西某铁矿大规模开发利用矿区内的低铁含硫矿石提供技术方案,在完成矿石性质分析的基础上进行了选矿工艺研究。结果表明：①矿石中的铁以磁性铁和硅酸铁为主,分别占总铁的54.46%和36.52%,赤褐铁仅占总铁的2.81%,因此,该矿石宜采用弱磁选工艺回收,但铁回收率不高;②采用大块（-75 mm）中磁干抛-粉矿（-12 mm）弱磁干式预选-一段磨矿（-200目55%）-弱磁粗选-粗精矿二段磨矿（-200目95%）-2次弱磁精选-1粗1精脱硫反浮选流程处理铁品位为20.54%、硫含量为0.763%的铁矿石,获得了铁品位为69.65%、铁回收率为48.63%、硫含量为0.09%的铁精矿,硫品位为24.93%、硫回收率为27.77%的含硫杂质可作为硫精矿出售。     

含氧化铜的共生铁矿石选矿生产实践

根据矿石非磁性铁含量高的性质(非磁性铁高达77％左右),采用浮选-弱磁选-强磁选选矿流程取代浮选-弱磁选-离心选矿机选矿流程取得了较好的选矿指标。铁精矿品位提高9％左右,回收率提高2％左右,获得了较为显著的经济效益。     

内蒙古某铁矿石中磁铁矿的回收试验研究

内蒙古某铁矿石铁品位为34.47%,主要铁矿物为菱铁矿和磁铁矿,赤褐铁矿少量。为了确定该矿石中磁铁矿的高效回收工艺进行了试验研究。结果表明：矿石采用磨矿—弱磁粗选—再磨—2次弱磁精选—1粗1精3扫反浮选流程处理,在一段磨矿细度为-0.076 mm 50%,二段磨矿细度为-0.043 mm 90%的情况下,获得了铁品位为65.41%、回收率为32.61%的磁铁矿精矿     

四川某地高硫多金属铁矿石的综合利用

简述了某高硫多金属铁矿石的原矿性质和选矿试验 ,研究结果表明 :对该类型矿石采用铜钴混合浮选然后再分离、弱碱性介质浮硫、磁选回收磁铁矿的联合工艺流程 ,能有效地回收矿石中的铁、铜、钴、硫等有用矿物     

新疆某高硫磁铁矿选矿试验研究

新疆某磁铁矿石含TFe 27.30%,S 2.80%,磁铁矿嵌布粒度微细,硫主要以黄铁矿和磁黄铁矿为主,且与磁铁矿关系密切,属于难处理含硫磁铁矿。根据矿石性质,确定采用预先抛尾—磁选—反浮选脱硫的工艺流程,最终获得了TFe品位65.68%、铁回收率71.18%、硫含量0.25%的铁精矿,该工艺为同类型高硫磁铁矿的处理提供了思路。     

青海省某高硫磁铁矿选矿试验研究

青海省某磁铁矿,含主要有色金属元素Zn、Cu,其嵌布粒度细,在磨矿细度-0.074 mm达90.07%时,采用浮选-磁选的工艺回收该磁铁矿,可获得TFe 68.76%铁精矿、铁回收率80.22%、含硫1.08%。同时获得含硫26.09%的硫精矿,硫回收率65.51%,并且富集了Cu、Zn等金属元素。该铁精矿再经过氧化焙烧,可使含硫量降至0.2%以下,达到优质铁精矿的质量标准。     

某低铜富铁矿石选矿试验

国外某低铜富铁矿石主要有价元素为铜、铁,为合理高效利用该矿石,进行了选矿工艺试验。结果表明：采用先浮后磁的工艺流程可以获得铜品位为18.12%、回收率为82.99%的铜精矿,铁品位为68.49%、回收率为91.60%的铁精矿。     

印度钒钛磁铁矿的选矿试验

印度有许多钒钛磁铁矿矿床,含TiO_24％～14%,V_2O_5达2％。化学成分随矿床的位置和埋藏深度不同而不同。虽然采用氨盐熔烧-浸滤-沉淀的方法,对钒、钛的回收已进行了一系列实验室试验,但这些矿床迄今还未开发,还未以任何形式来回收钛或钒。本文描述了用得自奧里萨邦库马尔杜比地区的矿石所进行的选矿试验研究。分段磁选的结果是令人鼓舞的。对所得到的矿样,以及加热至350℃的矿样中非磁性部分还进行了浮选试验。试验结果表明,采用磁选一泡沫浮选,可选出和富集TiO_2;同时,钒也可能得到相当程度的富集。     

磁海铁矿石选矿试验研究

介绍了磁海铁矿石性质及结构构造,并对前后两批矿样的实验室流程及工业试验进行了详细的阐述,提出了今后的工作重点.     

国外某低品位钛铁矿石选矿试验

国外某低品位钛铁矿石中钛主要以钛铁矿的形式存在,占总钛的80.73%,次要钛矿物为钒钛磁铁矿,占总钛的14.25%,钛铁矿嵌布状态较复杂,大多与脉石矿物密切连生,其次与钒钛磁铁矿连生。为高效开发利用该矿石资源,进行了选矿流程试验,结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占60%的情况下1次强磁选抛尾,强磁选粗精矿在再磨细度为-0.045 mm占55%的情况下1次弱磁选除铁,脱铁产品1粗1精浮选选钛,最终获得TiO₂品位为48.61%、回收率为62.87%的高品质钛精矿。     

铜铁矿选矿工艺的研究

某铜铁矿的铁品位44．23％、铜品位0．24％，采用弱磁-强磁-浮选-重选的工艺，可得到铁品位60．12％、回收率78．52％的合格铁精矿和铜品位22．13％、回收率59．37％的合格铜精矿．     

铁矿石的磁浮选矿法

磁浮选矿是一种最新开发的选矿方法，目的在于在选矿过程中同时利用矿物的磁性和可浮性。采用这种方法，在非磁性矿物被浮出时，可防止磁性矿物被送至泡沫产品。在分选适宜的矿石时，这种方法可减少或全部取消在其它场合中传统的浮选流程和磁选流程所需要的精选和扫选作业。 本文描述了用加拿大磁铁矿石所做的磁浮选试验。试验中所采用的矿样含全铁３２．８９％，其中８７．６％为磁性铁呈磁铁矿形式。一段磁浮选可产出含铁６９．１     

下沟铁矿石选矿工艺研究

通过对下沟铁矿矿石性质深入细致的分析,查明了磁铁矿等矿物的物理化学性质及工艺矿物学特征,制定了合理的阶段磨选工艺流程,取得了较好的选别指标。     

下沟铁矿石选矿工艺研究

通过对下沟铁矿矿石性质深入细致的分析,查明了磁铁矿等矿物的物理化学性质及工艺矿物学特征,制定了合理的阶段磨选工艺流程,取得了较好的选别指标。