聚醚、氨基改性有机硅香波调理剂

湖南轻工研究所承担国家“九·五”科技攻关项目———研制聚硅氧烷季铵盐高档香波调理剂和有机硅季铵盐耐洗抗菌织物整理剂已获得成功。与其他香波调理剂相比较 ,聚硅氧烷季铵盐具有使头发柔软、滑爽、飘逸、光亮和抗静电等综合功能 ,在香波中溶解性好 ,易分散 ,绝不分层、漂油。是目前高档香波的优良、首选调理剂。该所研制的有机硅抗菌整理剂具有广谱的抗菌性 ,尤其是抗真菌性能优于美国道康宁公司的ＤＣ -５７００ ,售价仅为其１／３ ,可广泛用于内衣、内裤、袜子、鞋垫及床单、毛巾、手帕等的耐久抗菌整理。经湖南省卫生防疫站毒理试验…     

“二合一”高档香波的研制

阐述了“二合一”高档洗发香波的主要原料、配制方法 ,讨论了影响“二合一”高档香波质量的主要因素 ,重点讨论了调理剂种类对香波调理性的作用 ,结果认为高分子量的聚硅氧烷季铵盐是高档香波的最佳调理剂。     

高档香波调理剂聚硅氧烷的合成与应用

阐述了聚硅氧烷季铵盐作为洗发香波调理剂的优点，介绍了一种新型聚硅氧烷季铵盐的新合成方法，讨论了各因素对洗发香波质量及调理性的影响，筛选出较佳的“二合一”香波配方，比较了用该调理剂配制的香波与国内名牌香波的调理性，表明添加该聚硅氧烷季铵盐调理剂能大大提高普通香波的产品质量档次。     

有机硅季铵盐抗菌剂的研究进展

综述了有机硅季铵盐抗菌剂的抗菌机理、合成方法及应用性能,并对其今后的发展做了展望.有机硅季铵盐主要通过季铵化,硅氢化加成和平衡或缩聚等反应制得.该产品具有抗菌、抗静电、柔软、滑爽等特点,可广泛用作织物抗菌整理剂,柔软整理剂以及防腐剂,头发调理剂等.由于其与被处理材料的表面以化学键结合,因而不易脱落,是一种安全高效的新型阳离子表面活性剂,具有广阔的应用前景.     

有机硅季铵盐抗菌整理剂的合成工艺研究

首先以八甲基环四硅氧烷、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料合成氨基聚硅氧烷,最佳反应温度为130℃、反应时间为4 h;再经季铵化制得有机硅季铵盐抗菌整理剂,最佳反应条件为：反应温度80℃、反应时间4 h、氨基聚硅氧烷与季铵化试剂摩尔比1：2.0。织物抗菌整理实验表明,整理后的织物具有良好的抗菌性能,当抗菌整理剂用量为1...     

聚醚聚硅氧烷季铵盐嵌段共聚物的合成及其在洗发香波中的应用

以端烯丙基聚醚、四甲基二氢二硅氧烷、环氧丙烯醚、八甲基环四硅氧烷等为原料，合成出聚醚聚硅氧烷季铵盐嵌段共聚物，讨论了聚醚聚硅氧烷季铵盐嵌段共聚物的产品结构、辅助调理剂的种类及烷基长度对洗发香波性能的影响，比较了线形结构与梳形结构的聚醚聚硅氧烷嵌段共聚物对洗发香波调理性的影响。结果表明，随着聚醚聚硅氧烷季铵盐嵌段共聚物中聚醚与聚硅氧烷的质量比的加大，香波的粘度和泡沫高度下降；洗发香波的调理性与聚醚聚硅氧烷季铵盐嵌段共聚物中聚醚的含量有关，亲水聚醚的含量高，则洗发香波的湿态手感好，干态手感则相反；线形结构的聚醚聚硅氧烷季铵盐嵌段共聚物中配制的洗发香波的干态手感比梳形结构的好，干态摩擦阻力系数则比梳形结构的略低；选择合适的辅助调理剂，可以解决洗发香波粘度降低的问题；聚醚聚硅氧烷季铵盐嵌段共聚物中烷基长度以十六～十八为宜。     

有机硅季铵盐抗菌剂的研究进展

综述了有机硅季铵盐抗菌剂的抗菌机理、合成方法及应用性能,并对其今后的发展作了展望。有机硅季铵盐主要通过季铵化、硅氢化加成和平衡或缩聚等反应制得。由于该产品具有抗菌、抗静电、柔软及滑爽等特点,因此可厂泛用作织物抗菌整理剂、柔软整理剂、防腐剂及头发调理剂等。由于其与被处理材料的表面以化学键结合,因而不易脱落,是一种安全高效的新型阳离子表面活性剂,具有广阔的应用前景。     

聚醚改性有机硅季铵盐在香波中的应用研究

研究了阳离子型聚硅氧烷季铵盐的乳化性能及在香波中作为头发调理剂 ,对头发干、湿梳理效果的影响。实验表明 :乳液粒径主要分布在 10 μm附近 ;香波中加入 2 %的阳离子型聚硅氧烷季铵盐对湿梳理效果提高了 2 8.0 % ,干梳理效果提高了 2 1.2 % ,比普通乳化硅油具有更好的调理性能。     

聚硅氧烷季铵盐高档香波调理剂

聚硅氧烷季铵盐是在聚硅氧烷大分子的侧链接上亲水的聚氧烯醚和季铵盐基团而形成的聚合物。该聚合物是以含氢硅油、不饱和聚氧烯醚嵌段聚醚、叔胺等为原料,经硅氢化反应、酯化反应和季铵化反应制得。产物经过适当调配而成为一种综合调理性能优良的高档香波调理剂。     

聚硅氧烷季铵盐SP-295对香波体系的抑泡作用及比较研究

聚硅氧烷季铵盐SP-295是一种兼有有机硅、聚季铵盐和聚醚综合性能的头发调理剂。由于分子结构上多功能基团的协调共存,其水溶性和起泡性得到了明显改善。与有机硅类的其他调理剂WX-601、DC-1352、TAT-280和X-65相比较,对通常香波体系的抑泡作用,SP-295为最小。     

聚硅氧烷季铵盐微乳液在透明洗发香波中的应用研究

以聚硅氧烷季铵盐微乳液为调理剂制备透明洗发香波。实验确定了透明洗发香波的基础配方,并对基础配方的各组分与调理剂的配伍性、透明洗发香波的发泡性与调理性进行了测试。结果表明,聚硅氧烷季铵盐微乳液与基础配方各成分有良好的配伍性;制备的透明洗发香波有明显的调理性和良好的发泡性。     

聚醚改性有机硅季铵盐的合成及性能

从低含氢硅油出发，通过加成、开环和季铵化反应合成了阳离子型聚醚改性有机奎铵盐香波调理剂，用化学滴定法测定未反应活性氢的质量分数，从而确定聚醚硅氧烷反应的转化率，对聚醚改性有机硅季铵盐与阴离子型表面活性剂的配伍性及对香波体系发泡力的影响进行了研究，发现聚醚改性有机硅季铵盐与阴离子表面活性剂的配伍性良好，在阴离子表面活性剂复配溶液中发泡良好。     

聚硅氧烷季铵盐对头发的调理作用研究及其比较

运用数理统计和专用仪器检测的方法，就高档香波调理剂-聚硅氧烷季铵盐SP-295对头发的调理作用进行了研究，并与国内外同类样品进行了比较，结果表明，SP-295对头发的调理、滑爽作用明显优于TAT-280、DC-1352、WX-601，在赋予头发飘散性，光泽感方面也比后三者要好，其泡沫和柔软性能与之相当。     

聚硅氧烷季铵盐抗菌整理剂的合成及应用

介绍了聚硅氧烷季铵盐抗菌整理剂的合成方法及其应用性能。指出了现存的问题和今后的研究方向。聚硅氧烷季铵盐的合成主要以DC-5700型季铵盐和氨基硅油、含氢硅油等聚合物为原料，经过平衡聚合、缩聚、季铵化等反应制得。可用于织物材料的抗菌、除垢、防静电处理，并且能大大降低界面的界面张力。由于其与被处理材料的表面以化学键结合，因而不易脱落，是一种安全高效的新型阳离子表面活性剂，具有广阔的应用前景。     

茶皂素改性有机硅季铵盐的合成及应用

以含氢硅油与不饱和聚醚进行硅氢化反应,再与茶皂素进行酯化反应,与叔胺盐酸盐反应制得茶皂素改性有机硅季铵盐,其转化率分别达到95%、90%、95%。应用在洗发香波中,最佳用量为0.1~0.4%(质量分数)。讨论了茶皂素和季铵盐含量对香波性能的影响,结果证明,当n(茶皂素)∶n(季铵盐)=2.5~3.5∶1时,对香波的调理性能最佳。     

有机硅季铵盐抗菌剂

本文介绍了甲基三乙氧基硅烷季铵盐和甲基二甲氧基硅烷季铵盐的合成方法、产品性能。这两种有机硅季铵盐主要应用领域为织物耐洗抗菌整理和家用抗菌除臭,抗菌效果达到国外同类产品水平。配合抗真菌增效剂,其抗真菌效果更优。     

新型有机硅抗菌整理剂的合成工艺研究

以氯代苄和自制叔氨基硅油为原料,通过季铵化反应合成了新型有机硅季铵盐抗菌整理剂。讨论了反应物配比、反应温度、反应时间对合成工艺的影响。通过正交实验法确定季铵化反应的最佳工艺为:叔氨基硅油与氯代苄的量之比1∶1.1,反应温度80℃,反应时间6 h。红外光谱证实,产物为有机硅季铵盐。     

茶皂素有机硅季铵盐的合成及其在洗发香波中的应用

以含氢硅油、缩水甘油烯丙醚、丙烯醇聚氧乙烯聚氧丙烯烯丙醚进行硅氢化反应，再与天然茶皂素进行酯化反应，最后与叔胺盐酸盐反应制得茶皂素改性有机硅季铵盐，其转化率分别达到95％、90％、95％。讨论了茶皂素改性有机硅调整剂中茶皂素和季铵盐含量对香波性能的影响以及用于洗发香波中的性能比较。结果表明，它能明显增强头发的干、温梳理性能，且光泽较好，泡沫丰富。     

聚硅氧烷季铵盐的合成及其抗菌性

以六甲基二硅氧烷(MM)为封头剂，氢氧化四甲铵的硅醇盐为催化剂，使N，N-二乙基-氨丙基甲基二甲氧基硅烷通过水解再和八甲基环四硅氧烷(D4)制得叔胺基硅油，再以氯化苄为季铵化试剂．合成了聚硅氧烷季铵盐。应用IR和^1NMR对产品结构进行了表征，结果与预期值基本吻合。该产品具有明显的表面活性剂性能，测得其临界胶束浓度cmc为0．05％，最小表面张力σcmc为44．8mN／m。抑菌圈实验表明：产品对大肠杆菌有优良的抗菌性，对霉菌有一定的抑制作用。AATCC100抗菌实验表明：质量分数大于0．5％的聚硅氧烷季铵盐水溶液对大肠杆菌的抑菌率达到了100％。     

聚硅氧烷季铵盐抗菌柔软整理剂的合成

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SG-Si900)和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTA)为原料,合成了聚硅氧烷季铵盐抗菌柔软整理剂,用其整理的织物具有较好的抗菌性和柔软的手感。合成氨基硅油的最佳条件为:n(WS-62M)∶n(SG-Si900)=1·33,三乙胺质量分数1·55%(相对于WS-62M和SG-Si900的总质量),反应温度120℃,反应时间10h,在0·01MPa下抽真空0·51h;合成聚硅氧烷季铵盐的最佳条件为:m(异丙醇)/m(RASI CHPTA)=1∶1,n(NaOH)∶n(CHPTA)=1∶1,反应温度80℃,反应时间3h。