耐高温RTV硅橡胶

广州白云粘胶厂最近开发成功的耐高温ＲＴＶ硅橡胶可耐３００℃高温，并具有固化快、无腐蚀、强度高的特性，可以用于汽车发动机的密封。耐高温RTV硅橡胶@张宏     

高性能多功能硅橡胶的研究

介绍了耐３５０℃室温和高温硫经硅橡胶、高导热兼耐高温和高粘合强度室温硫化硅橡胶、耐油兼耐高温硅橡胶和空间及硅橡胶的研制情况,并与国内外同类产品进行对比。４种硅橡胶性能均达到了目前国际先进水平。     

耐350℃的室温和高温硫化硅橡胶

耐３５０℃的室温和高温硫化硅橡胶谢择民（中国科学院化学研究所，北京１０００８０）硅橡胶具有耐高低温、耐辐照、耐紫外光、绝缘、防潮、压缩变形率低和导热、透气性好等许多优异的性能，是橡胶中性能独特的品种，现已得到广泛的应用。但现有的室温硫化硅橡胶只能在２...     

用于注射成型的液体硅橡胶

据《chemische Industric International》1983年第2期报道 Silopren LSR 是一种专为注射成型而开发的新型加成硫化硅橡胶。双组份胶糊以1:1的比例混合后注射到热模具中,在170—250℃经几秒钟就可硫化。Silopren LSR 硫化胶的邵氏硬度可控制在30—60之间。这种商品的高温稳定性可达200℃,在—50℃仍可保持弹性;这种硅橡胶还具有良好的抗撕裂强度和抗张强度,并具有较优异的扯断伸长率和耐天候老化性能。只需把制备热塑性     

室温硫化聚苯乙烯接枝改性硅橡胶的性能研究

采用差示扫描量热分析(DSC)、动态热机械分析(DMTA)和热空气老化的方法,对室温硫化聚苯乙烯接枝改性硅橡胶(PS-PDMS)和硅橡胶(PDMS)的力学性能及耐高低温性能进行了对比研究。结果表明,接枝聚苯乙烯改性硅橡胶的力学性能显著提高,未补强硫化胶的拉伸强度达2.3MPa,白炭黑补强硫化胶的拉伸强度可达4.8MPa;PS-PDMS的结晶熔融峰和阻尼峰值低于PDMS,分别为5℃和8℃,耐低温性能优于PDMS,而耐高温性能远低于PDMS。     

气相法白炭黑HL-200在复合绝缘子中的应用

一、应用介绍 高温硫化硅橡胶以其良好的憎水性和憎水迁移特性，优异的耐气候老化特性被广泛应用于复合绝缘子伞套的生产。但硅橡胶本身的强度非常低，需经气相法白炭黑补强，补强后其强度能提高40倍，可满足复合绝缘子行业对硅橡胶机械性能的要求。     

千吨级高温硫化硅橡胶生产技术

高温硫化硅橡胶是高温胶混炼胶及各种硫化硅橡胶的基础胶,使用温度在,5-250℃之间。弹性好、压缩永久变形小、电绝缘性好、耐臭氧、耐熔融沥青等介质、耐交流电、抗电弧、抗电晕放电、抗介电疲劳、抗燃烧。本品可制成各种挤出及挤压制品,如：薄膜、板、棒、管、电线、电缆、密封圈等。     

航空硅橡胶用热硫化型胶粘剂的性能研究

研究了热硫化型胶粘剂XY-931S和XY-601S的性能，试验结果表明，胶粘剂XY-931S具有较好的常温和高温粘合性能，耐热空气老化性能及耐油性能，可用于三氟丙基甲基乙烯基硅橡胶与金属的热硫化粘合；胶粘剂XY-601S具有良好的粘合性能和耐热性，在300℃下的耐热空气老化性能稳定，可用于甲基乙烯基硅橡胶和低苯基甲基乙烯基硅橡胶与金属的热硫化粘合。     

非催化室温硫化硅橡胶的力学性能

从拉伸强度，硬度，扯断伸长率的变化及粘合强度等方面研究了用硅氮化合物交联剂硫化的室温硫化硅橡胶的力学性能，并与用Ｓｉ（ＯＥｔ）４交联的硫化胶相比较，前者在３５０℃仍能保持较好的力学性能，具有很好的热稳定性，而后者在２５０℃时力学性能下降４０％左右；而且前者对金属和高分子材料的粘合强度比后者提高３－７倍。讨论了催化剂，胶料对硫化胶力学的性能的影响。     

有机硅材料在航空工业的应用

简述了室温硫化硅橡胶(通用、耐高温、导电、阻燃、耐燃油、泡沫有机硅密封剂)、热硫化硅橡胶(通用、阻尼、导电、阻燃硅橡胶)、不硫化硅橡胶及硅树脂在航空工业的应用现状。     

硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化特性及性能研究

研究了硅橡胶与丁苯橡胶的质量比对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化性能、力学性能及耐热老化性能的影响;探索了共混工艺对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶力学性能的影响。结果表明,热捏合共混法能够改善硅橡胶与丁苯橡胶的相容性,提高硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的力学性能,热捏合工艺为150℃×1h。硅橡胶与丁苯橡胶的最佳质量比为90：10。此时,与硅橡胶相比,并用胶的拉伸强度为10．58MPa,提高了28．0％;撕裂强度为51．6kN／m,提高了261％。     

可重复使用发射筒热防护涂层的制备及性能研究

针对树脂基复合材料发射筒需要在高温燃气环境可重复使用的热防护需求，设计并制备了一种能抵御高温、强冲刷环境的热防护涂层。首先研究了硅橡胶分子结构对其耐热性的影响，然后分析了功能填料对硅橡胶涂层烧蚀产物强度提升的作用，确定了以硅橡胶为基体、多种填料复配的涂层体系；最后，通过等离子火焰对涂层的耐烧蚀性能进行了考核。结果表明：硅橡胶结构中苯基的引入可以大幅提升其耐热性；以白炭黑、玻璃纤维和滑石粉进行复配，当功能填料的添加量为硅橡胶的 60%时，热防护涂层密度约 1. 2 g/cm³拉伸强度 4. 0 MPa。2 mm涂层通过了最高火焰温度 2 000 ℃的等离子火焰烧蚀考核，涂层可重复使用，至少 4次。     

氧化铁红对热硫化硅橡胶热老化性能的影响

以聚甲基乙烯基硅氧烷、气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、结构化控制剂等为原料,氧化铁红等为填料配成热硫化硅橡胶。研究了氧化铁红的粒径对热硫化硅橡胶耐热性的影响。结果表明,三氧化二铁能明显提高热硫化硅橡胶的耐热性,且粒径越细,耐热效果越明显;添加5份超细氧化铁红的热硫化硅橡胶经300℃×72h热空气老化后,仍保持拉伸强度3.4MPa和伸长率135%,邵尔A硬度较初期升高了6度,扯断伸长率较初期减小35%。     

非催化室温硫化硅橡胶的力学性能

从拉伸强度、硬度、断裂伸长率的变化及粘结强度等方面研究了用ＫＨ—ＣＬ硅氮化合物交联剂硫比的室温硫化硅橡胶的力学性能，并与现行的原硅酸乙酯交联的硫化胶相比较，前音在３５０℃仍能保持较好的力学性能、具有很好的热稳定性，而后者在２５０℃时力学性能下降已达４０％左右；而且前者对金属、无机和高分子材料的粘结强度比后者提高３—７倍。本文同时讨论了催化剂、胶料结构对硫化胶力学性能的影响。     

特高压输电用复合绝缘子HTV硅橡胶的湿热老化特性研究

以800kV特高压用高温硫化(High temperature vulcanization,HTV)硅橡胶绝缘护套材料为研究对象,分别在70℃×85％RH、80℃×85％RH、90℃×85％RH三种不同条件的湿热环境下老化1000h.对老化前后试样进行拉伸强度、撕裂强度、体积电阻率、相对介电常数及介质损耗因数,以及憎水...     

空间级室温硫化硅橡胶

现行108—1室温硫化苯基橡胶的交联硫化要用有机锡作催化剂。而高温时,残存的催化剂又会引发硫化胶的主链降解而放出可挥发的硅氧烷环体,结果使热高真空失重较大,这些挥发物一旦凝聚在卫星的光学和电子部件上,则会影响卫星的功能,本实验室合成3种KH—CL硅氮化台物交联剂,可使108—1硅橡胶进行非催化交联硫化,结果使硫化胶在133×10~(-6)Pa下,在125℃加热24小时的热失重由1％下降为0.25％、美国的DC93—500空间级硅橡胶为0.22％.     

环氧化稀土异戊橡胶的性能

研究了４种不同环氧化度的稀土异戊橡胶（ＥＩＲ）的生胶、混炼胶及硫化胶性能。结果表明,随着环氧化度（摩尔）从１０％增１５０％,ＥＩＲ的Ｔ＿ｇ由－５４℃升至－３０℃,但它们（除ＥＩＲ－５０外）的混炼行为与稀土异戊橡胶（Ｌｎ－ＩＲ）相当,混炼胶表面平整光滑。随着环氧化度增加,混炼胶硫化速度加快,硫化平坦区较窄,且具有明显的硫化返原现象;硫化胶的３００％定伸应力、拉伸强度、硬度、磨耗等增加,耐２０￣＃机油和气密性明显提高。ＥＩＲ－５０气密性与丁基橡胶相当,油增重与腈橡胶接近;但扯断伸长率和弹性下降,即阻尼性能提高,生热和湿滑性能无明显变化。由１００℃热空气老化后ＥＩＲ硫化胶的３００％定伸应力下降表明,ＥＩＲ属于断链反应为主的热老化历程。     

硅橡胶发泡材料制备工艺对其性能的影响规律探究

以甲基乙烯基硅橡胶为基体,采用模压成型的方式制备硅橡胶发泡材料。通过一系列的性能测试与结构表征,分析硫化压力、硫化温度、硫化保压时间及放压速率四种硫化工艺对硅橡胶发泡材料性能的影响。结果表明:硫化压力为10 MPa,一段硫化温度130℃、二段硫化温度150℃,硫化保压时间15 s,放压速率1 MPa/s时制备的硅橡胶发泡材料制品性能最优,其表面平整,制品内部泡孔均匀且致密,断裂伸长率360.14%、拉伸强度0.63 MPa,热性能优异。     

填充聚硅氮烷提高室温硫化型硅橡胶的性能

以填充聚硅氮烷的室温硫化型硅橡胶（ＲＴＶ），在室温下硫化制得的硫化胶，与常规填充ＳｉＯ２的ＲＴＶ硫化胶进行了比较，试验结果表明，前者的物理机械性能优于后者；热老化性能（热空气２５０℃下，经４８ｈ），前者保持柔软，拉伸强度保持原来的７０％以上，而后者则完全老化，丧失性能。     

氧化铈对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以二月桂酸二丁基锡为促进剂、正硅酸乙酯为硫化剂、白炭黑和氧化铈为填料制备双组分室温硫化硅橡胶,研究了氧化铈用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,氧化铈能明显提高双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,且其用量为8份(质量,下同)时耐热效果较好。在250℃下经72 h热空气老化后,添加了8份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶拉伸强度和扯断伸长率的损失率都最小。添加6份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶的热分解温度较未添加者提高了25.5℃,氧化铈在400～510℃时抑制了硅橡胶的热失重行为。