喷吹烟煤配煤炼焦试验研究及生产实践

正在钢铁冶炼过程中用喷吹烟煤部分替代焦炭,是钢铁企业节能减排、降低成本的有效手段之一。涟钢炼焦煤资源渠道主要集中在山西及华东、华北区域,本地及本省炼焦煤资源稀少,本地煤使用量不到总配量的10%。在涟钢周边瘦煤资源紧缺,而高炉喷吹烟煤有一定储量,为拓展炼焦用煤资源,缓解供应紧张局面,并降低配煤成本,前几年公司组织开展了喷吹烟煤配煤试验研究,并进行了工业性生产试验。1小焦炉试验工业试验前,涟钢技术中心进行了喷吹烟煤     

高炉喷吹煤性价比评估的方法与数学模型

本文提出了两种用于喷吹煤性价比评估的方法及相关的数学模型,两种方法均可以量化的方式给出各种喷吹煤的性价比指标。分别运用这两种评估方法对涟钢2011年的喷吹用煤进行了性价比测算,并通过评估结果的对比指出了两种评估方法的最佳应用方式。     

涟钢4号高炉喷煤燃烧率的高温取样检测

对涟钢4号高炉风口前未燃煤粉取样检测研究工作进行了总结，重点考察了富氧喷吹混合煤条件下风口前煤粉燃烧状况及煤粉燃烧率，并探讨了提高烟煤配比的可能性。     

关于涟钢7号高炉经济喷煤比的研究

通过对涟钢7号高炉开炉以来实际生产作业数据的分析,得到了该高炉综合焦比与各种操作参数之间的回归方程,同时得出其喷吹煤置换比y与喷煤比x的基本关系,并结合各种燃料的价格,推导出该高炉最经济的喷煤比。     

涟钢2200m^3高炉喷煤控制系统

1引言 在高炉喷煤中，必需保证连续安全可靠喷吹，才能有效降低炼铁成本。因此，在保证控制安全可靠的前提下，实现连续自动喷吹，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。喷煤改造前涟钢2200m^3高炉一直由喷煤车间老喷煤系统的5#、6#喷吹系统向高炉喷煤，控制系统基本上是在画面上进行手动操作，需要频繁地进行手动倒罐操作，喷吹效率低。不能根据设定喷吹率自动调节罐压及补气流量以基本稳定的喷吹率向高炉喷煤，喷吹率波动很大。另外，喷吹率最大只能到20t／h左右，以高炉正常时日产量5500t铁水计算，煤比约为80kg／t铁水，使得高炉焦比居高不下，极大的制约了炼铁生产成本的下降，大高炉生产的规模效应难以显示，因此，于2003年底开始对2200m^3高炉喷煤进行了改造。     

首钢高炉喷吹煤种优化研究

2000年,在实验室条件下对10种试验煤的理化性能进行了检测,通过煤种优化的相关计算得出单喷时喷吹B煤和混喷时喷吹B和A煤效益最佳的初步结论.2001-2003年,首钢高炉喷吹煤种优化的工业试验获得成功,实现了混煤喷吹及煤比提高,取得了较好的技术经济指标,并验证了实验室的研究结论.工业试验中提出了煤比提高过程中的冶炼规律及提高煤焦置换比的措施.     

达钢高炉喷吹用煤配加兰炭粉煤的试验

四川达钢一直以来都在探索与实验适合的煤种以及合理的配煤比,以期可以有效地提高喷煤比,减少喷煤成本,获得更好的经济效益。兰炭作为一种相对廉价的固体燃料适量配入喷吹用煤,可以较大幅度的降低生产成本。本文通过对达钢现有喷吹用煤和兰炭的可磨性、燃烧性、爆炸性、反应性进行研究,研究结果表明兰炭粉煤达到了达钢高炉喷吹用煤的标准,可以在达钢高炉进行混合喷吹,混合喷吹比例应≤20%。     

进口喷吹煤的研究与在韶钢高炉的应用

对进口喷吹煤俄罗斯南库巴斯煤进行了性能研究,并对韶钢3 200 m~3高炉喷吹应用情况进行总结。通过试验研究分析,得知进口喷吹煤具有较高的热值、较好的燃烧性能和较弱的爆炸性,可以单煤种喷吹和混合喷吹;进口煤与烟煤混合煤喷吹,有利于提高燃烧性能,同时没有爆炸性。工业试验结果表明,使用进口煤喷吹后,韶钢3 200 m~3高炉炉况稳定顺行,铁产量增加,燃料比降低,吨铁燃料成本降低约3.6元。     

达钢450 m3高炉全贫瘦煤喷吹生产实践

达钢450 m3高炉煤粉喷吹系统于2005年建成投产,设计为无烟煤与烟煤混喷.试生产阶段采用无烟煤喷吹,然后进行无烟煤和烟煤混喷并逐渐提高烟煤比例,直至实现全烟煤喷吹.在实现全烟煤喷吹以后,高炉平均风温提高了105℃,冶炼强度提高了0.240 t/m3·d,焦比降低了151 kg/t.因此,全烟煤喷吹这一工艺的成功实现,为达钢集团公司带来了巨大的经济效益.     

强化冶炼技术在涟钢7^#高炉的应用

总结了2010年涟钢7^#高炉强化冶炼实践。通过加强对入炉燃料、含铁原料精细管理,实施大风量、高风温、高富氧和大喷吹等手段进行强化冶炼,优化基本操作制度,7^#高炉取得了较好的技术经济指标。     

基于综合性能研究的高炉喷吹煤结构优化及指标提升

为提高高炉喷煤比,降低焦比,河钢宣钢对其喷吹常用的无烟煤和烟煤的流动性、喷流性、可磨性、燃烧性和爆炸性等性能进行了全面研究,建立了喷吹煤其综合性能评价方法,并指导了喷吹煤的配煤结构优化,取得了高炉煤比明显提高,焦比明显降低的实践效果。     

凌钢2300m~3高炉褐煤喷吹工艺及实践

为了降低凌钢炼铁成本,对凌钢2 300 m3高炉喷吹褐煤的工艺进行探讨,找出合理的配煤比例以及其爆炸性控制、着火点、挥发分和系统氧含量等关键技术参数。对凌钢2 300 m3高炉喷吹褐煤工艺进行改进,褐煤喷吹比例逐步稳定在30%,达到降低炼铁成本的目的。     

高炉喷煤技术的新进展

巴西Escola de Minas-UFOP公司开发了一种类似于高炉风口的实验装置,采用三种煤粉混合喷吹并在喷吹前对煤粉进行预热的方式,在实验装置上进行了反复试验.根据试验结果,得出了如下结论:目前在业界尚未广泛采用的在喷吹前对煤粉进行预热,以及三种煤混合喷吹的工艺对提高煤粉燃烧率,从而优化喷煤技术是可行的.     

提高略钢高炉煤比的分析

1 概况 略阳钢铁厂现有2座150m~3高炉,1993年10月建成喷煤系统,喷煤工艺流程和设备选型等处于国内较先进水平。喷吹系统规模按供2座180m~3高炉(利用系数2.2)最大煤比为150kg/t设计,设计喷吹煤种为烟煤。系统投产至今一直喷吹无烟煤,高炉试喷的第一个月煤比为21.19kg/t,1994年年均煤比为34.86kg/t,未达到80kg/t的设计水平,焦比在630kg/t左右,煤焦置换比低(1994年1月份平均为0.426)。为此,西安建筑科技大学围绕略钢高炉如何提高置换比及使煤比增加到80～100kg/t进行了攻关,并取得了一定效果。     

喷吹高挥发分煤时高炉供煤系统的监控

 高炉在喷吹高挥发性煤时,为避免煤粉着火及爆炸,保障供煤系统安全运行,必须在生产过程中对整个系统进行监控,使压力、温度、系统氧含量、CO含量等参数被控制在所要求的范围内。为此对喷吹高挥发分煤时的供煤系统(包括烟气系统、制粉系统、喷吹系统、喷煤量计量等)进行了改进并应用到生产实际中。结果表明,喷吹煤粉的挥发分能够提高到18%。     

莱钢型钢1880m3高炉粒煤喷吹改粉煤喷吹的攻关措施

莱钢银山型钢两座1 880 m³高炉原设计采用粒煤喷吹技术,近年来已不能适应生产要求,存在经济性差、制煤量少、燃烧效率低、设备磨损严重等问题。2021年5月改为粉煤喷吹后,从上下部调剂入手,进行提升煤比的攻关,通过采取控制炉腹煤气量、改善煤气流分布及保证煤粉充分燃烧等措施,将煤比由155 kg/t左右提升到170kg/t左右,并阶段性地突破了175 kg/t,同时焦比降低了约15kg/t。高炉不仅实现了由粒煤喷吹改为粉煤喷吹的平稳过渡,而且炉况稳定顺行,平均利用系数达到3.4t/(m³·d),取得了良好的经济效益和社会效益。     

高炉喷吹煤性价比评价方法的研究

提出了一种用于高炉喷吹煤性价比评价的方法,以量化的方式给出各种高炉喷吹煤的性价比指标。运用这种评价方法对马钢2016年10月的高炉喷吹用煤进行了性价比测算,根据评价结果提出了马钢目前燃料条件下的合理配煤方案,为公司经济采购高炉喷吹煤、降低炼铁成本提供技术支撑。     

高炉喷吹煤性能研究及实践

通过对喷吹煤性能的研究,优选可磨性好、反应性和燃烧率高,能够提高煤粉置换比的煤种来作为高炉的喷吹用煤,并安全实施了烟煤无烟煤混合喷吹,混喷比达到70％以上。确定了高炉提高煤比的技术和操作条件,创造条件逐步实施,在保证喷吹效果的前提下,高炉煤比不断提高。     

高炉喷吹煤和废塑料混合燃料的可行性研究

分析了高炉喷吹混合燃料的可磨性、黏结指数和胶质层厚度等对高炉冶炼的影响,并对高炉喷吹煤粉、喷吹煤粉与废塑料混合燃料进行了燃烧模拟。结果表明,高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在理论上是可行的。     

大同煤与阳泉煤爆炸性和着火点的测定

目前,高炉喷吹所用的无烟煤,特别是阳泉煤已供不应求,且质量下降,影响喷吹效果。为了扩大喷吹煤种来源与提高喷吹效果,我厂准备喷吹大同烟煤。并于1982年10月18日至11月6日在北京钢铁学院做了大同口泉煤与阳泉煤爆炸性和着火