矿热炉无水冷骨架矮烟罩烟气辐射传热分析

对矿热炉无水冷骨架矮烟罩内烟气黑度、吸收率变化关系以及炉内烟气辐射传热规律进行了研究，并通过计算得到炉内烟气和侧墙温度场。结果表明，烟气中CO2和水蒸气含量对辐射传热有较大影响，辐射强度随高度增加逐渐衰减，烟气温度和侧墙温度也均降低，而烟气黑度和吸收率增加。     

锌精馏铅塔燃烧室燃烧状况诊断

针对铅塔燃烧室内二层空气助燃作用很小，三层空气基本上失去助燃作用，煤气和燃烧过程可能为不完全燃烧等问题，对铅塔燃烧室进行了测试，结果发现：煤气燃烧过程为完全燃烧，其空气系数以及燃烧产物含氧量在水平方向分布不均。煤气、空气以及烟气道各分孔的均匀分布、燃烧室内烟气扰动以及直升烟道对二层煤气和二、三层空气的加热是导致空气系数以及燃烧产物含氧量在水平方面分布不均的原因，而直升烟道对二、三层空气的加热作用以及它们较大的沿程阻力则是导致二层空气助燃作用小，三层空气基本上失去助燃作用的原因。     

基于ZnO结瘤下SiC塔盘导热性能研究探讨

为了研究韶关冶炼厂铅塔燃烧室SiC塔盘的外壁在存在ZnO结瘤层下的导热性能 ,根据ZnO结瘤层的不同厚度 ,并结合对塔盘的热工测试 ,对铅塔燃烧室烟气向ZnO结瘤层的外表面的辐射传热以及通过ZnO结瘤层导入塔盘内的热量进行了详细的分析和推导 ,结果发现 :随着ZnO结瘤层的增加 ,ZnO结瘤层外表面的温度升高 ,而沿ZnO结瘤层传入塔盘内的热量急剧减少。当ZnO结瘤层厚度为 3 0mm时 ,传入塔盘内的热量为未结瘤时的 3 0 3 4%。这种情况将在很大程度上减少锌蒸气的产量以及降低锌蒸气的质量     

铜精炼阳极炉还原过程炉膛烟气温度动态模型

基于能量平衡原理,建立了铜精炼还原过程炉膛烟气温度动态模型.由此动态模型及应用可知,当液化气质量流量、助燃空气质量流量在其静态值上扰动幅度相等时,液化气质量流量扰动对炉膛内烟气温度变化影响较小,而助燃空气质量流量扰动相对前者来说,影响要大得多.且铜精炼还原过程炉膛具有很大的热惯性,这直接导致炉膛烟气温度动态响应速度很慢,动态过程时间很长的现象出现.此动态模型有利于铜精炼阳极炉的在线优化控制.     

跟踪电除尘器入口烟气温度的自动电压控制方法

介绍一种用于混烧高炉煤气(BFG)的火电厂锅炉电除尘器的控制方法.其主要功能是跟踪入口烟气温度的变化量信号,选取一个Ⅵ曲线的工作点,通过控制各电场电压控制器的输出,使电场输出的电晕功率趋向全部用于收尘功能上,能消除剧烈的火花放电、电弧放电和反电晕而造成电晕功率损耗或输出电晕功率不足的现象,达到在当前工况下最大的除尘效率.     

我国铝型材测试技术达世界领先水平

位于阿拉伯联合酋长国迪拜的世界第一高楼——迪拜塔即将建成，迪拜塔共计160多层，高度将达到808m，比中国台北的101大楼还高数十层，预计2008年年底建成使用。迪拜塔的银色高楼外形将以玻璃幕墙为主，造价达10亿美元。为了适应当地气候以及各类安全措施的要求，需要对迪拜塔的整体设计以及外墙部分进行全方位的测试，以保证使用安全。迪拜塔的开发商EMAAR公司通过在全球范围内的多次考察，最终将外墙的质量测试部分全部委托给了我国亚洲铝业集团旗下的肇庆亚洲雄略建材检测有限公司。检测工作已于2007年3月9日开始，其中包括空气渗透测试、动态及静态情况下雨水渗透测试、结构性风压变形测试、层间位移测试、擦窗机荷载测试、温度循环及结露测试等部分，这标志着我国在世界铝型材测试领域中已处于领先地位。     

热连轧输送辊温度场的数值模拟

考虑热连轧带坯与输送辊辐射传热、接触热传导及空气冷却等动态边界条件,采用有限单元法,建立了热连轧输送辊瞬态温度场的二维模型,并分析计算了在保温罩内和保温罩外两种工况下输送辊的温度场.该模型能实现输送辊温度场的动态分析和精确计算,预测输送带坯时以及输送后空冷的输送辊瞬态温度场,获得输送辊达到热平衡的时间.试验和仿真结果表明,所建立的分析计算模型考虑因素全面、合理,计算精度较高,计算值与实测值吻合良好,真实地反映了输送辊的温度变化情况.     

干熄焦炉热震损毁机理分析

为了研究干熄焦炉的热震性及其对斜道区耐火材料的影响，开展了热震试验，并对干熄焦炉内换热情况进行了建模分析。结果表明，牛腿砖试样经历的热震温差越大，热震次数越多，其抗折强度损失率越大；干熄焦的工况变化会引起斜道出口风温波动，发生热震现象。对干熄焦炉进行三维建模，当从底部均匀进风时，干熄焦炉内部的流场呈现非均匀趋势，在靠近出口一侧循环气体风量较大、速度较快、温度较低，而远离出口一侧循环气体风量较小、速度较慢、温度较高，两侧最大温差为653 ℃。干熄焦炉内部温度不均匀分布加剧了热震现象。为提高干熄焦炉耐火材料尤其是牛腿砖的使用寿命，应稳定操作，减少工况波动，以减少干熄焦炉内热震现象。     

高炉内细微颗粒静态停滞数值分析

随着高炉喷煤比的提高，将会产生大量未燃煤粉颗粒和碎焦，破坏高炉内料柱的透气性。因此，了解填充层内粉末流动特性的重要性日益增加。尽管已经有了关于填充层内粉末的动态或完全停滞状态特性的报道，但是对高炉内粉末的动态和停滞状态行为采取分别处理的方法还未见报道。在本文中，利用包含粉末静态特性公式的“四流体模型”，通过数值模拟，对粉末的静态行为进行了测试。模拟结果与三种不同喷煤比（100、200和250kg／t）条件下测得的炉内二维温度分布情况进行了比较，以求验证。该模型可用于高喷煤比操作条件下对炉内粉末静态停滞进行定量分析。在100、150、200和225kg／t不同喷煤比条件下，大量粉末静态停滞分别出现在中心死料柱下部、风口平面上方和下方以及炉身上部，有少量的粉末静态停滞在回旋区域，遍及死料柱表面。     

海拔高度对矿井巷道火灾烟气蔓延规律的影响研究

矿井火灾已成为矿山安全生产过程中重点关注的问题之一,尤其高原地区受制于复杂的环境因素,火灾时期的抢险救灾成为难题,因此研究海拔高度对火灾烟气传播规律的影响具有重要的实践意义。采用火灾数值模拟软件FDS,对5种不同海拔高度(0,1000,2000,3000,4000 m)下矿井巷道火灾进行动态模拟,通过观察烟气扩散和动态升温过程,分析不同海拔高度下烟气扩散和温度分布规律,并对比不同海拔高度下矿井巷道内温度、烟气行为(CO浓度)和能见度等参数的变化情况,据此分析海拔高度对矿井火灾时期人员安全疏散的影响。结果表明:火灾烟气蔓延速率随着海拔高度的增加而减小,且高海拔地区减小幅度更大;随着海拔高度的增加,火灾蔓延过程中产生的顶峰温度和CO浓度值均减小,且能见度增强,对人体产生的危害也相应减小。总体来说,当海拔相对较高的矿井发生火灾时,相较于正常海拔地区,安全疏散时间延长,安全疏散距离缩短,更有利于人员逃生。     

余热锅炉技术在电炉第4孔除尘系统中的应用

除尘系统以余热锅炉为核心,通过50t电炉第4孔将高温烟气从烟道吸出,经烟道进入燃烧沉降室,CO等可燃物燃烧、大颗粒沉降后进入余热锅炉,经热交换烟气温度降到150℃,之后进入除尘器净化,由风机排入大气。使用过程中解决了热管在线清灰、蓄热器能量平衡等一系列核心技术问题,特别是冲击波吹灰技术,从根本上解决了热管在线清灰,保证热管清洁。实现了除尘及除尘烟气热量的循环再利用和清洁生产,系统产蒸汽20t／h,年效益2000万元。     

贵冶熔炼阳极炉余热锅炉改造

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂熔炼车间现有的回转式阳极精炼炉,密封性差,漏风量及烟气热损失过大,还原阶段冒黑烟现象严重。故考虑将阳极炉燃烧室改造成余热锅炉并对烟气余热进行有效地回收和利用,防止低空大气污染,满足环保要求,快速促进工厂循环经济的发展。     

气隙对高炉炉缸凝铁层的影响

摘要：高炉炉缸内衬表面形成稳定的凝铁层将延长高炉寿命。采用三维数值模拟探讨了凝铁层的导热系数及炉缸区域气隙对高炉传热体系的影响;数学模型中凝铁层的导热系数采用修正后的结果,发现冷面附近的计算温度与热电偶实测温度不符,推断有绝热层（气隙）的存在。当绝热层（气隙）厚度在0.5～1mm时,计算温度与实测温度（正常炉况下）一致。通过引入绝热层（气隙）的概念对现有的传热模型进行了修正,绝热层（气隙）的厚度变化将影响炉缸凝铁层的厚度;发现当绝热层（气隙）厚度达到6.5mm时,凝铁层刚好完全消失;即绝热层（气隙）厚度的变化是影响凝铁层消失的主要因素,进而影响高炉长寿。     

太钢4350m3高炉热风炉的设计

在新建的太钢4350m^3高炉新日铁外燃式热风炉的设计中,围绕高风温长寿命采取了一系列措施：蓄热室、燃烧室、混风室内墙体与拱顶的拱角相接处,采用迷宫式结构,防止独立砌体间窜风;在开孔部位采用组合砖,以提高这些关键部位的气密性和结构稳定性;蓄热室内采用带凹凸槽的小孔径七孔高效格砖,提高加热面积;采用分离型余热回收装置预热助燃空气和煤气等。     

浅谈自身预热式高温氧化排烟罩

为了克服传统生物质炉具因中低温燃烧、空气供应不足、可燃物和空气混合不均匀、不充分、燃烧时间短而出现的排放黑烟、焦油、CO等不节能、环境污染问题,研发一种集成空气-烟气喷吹换热、高温燃烧和旋流燃烧新技术,二次空气喷吹高温排烟管实现烟气余热回收和二次空气预热,二次空气在炉膛顶部区域旋流使可燃性废气浓缩并和二次空气充分混合,实现可燃性尾气长时间高温氧化的自身预热式高温氧化排烟罩.     

热风炉的分析

用分析的方法,对冷水江钢铁总厂９＃热风炉的能量利用情况进行了量与质的分析,找出了该热风炉能量损失的主要部分是燃烧过程、排烟及传热过程。总结出该热风炉节能的主要方向和途径是：降低空气过剩系数,提高助燃空气的入炉温度和降低排烟温度。     

热电偶测温误差分析

针对工业加热炉，详细分析了热电偶测温过程，由于热电偶热端与炉墙内表面之间的辐射换热，以及热电偶本身因热端和冷端温度不同造成的导热总是存在，因此热电偶测温存在误差。本文从理论上分析了热电偶测温误差的来源，提出了热电偶测温误差计算模型，并导出了测温误差的近似计算公式，还结合实例讨论了减小测温误差的措施。     

炼钢生产中如何应用高炉煤气

高炉煤气发热低,燃烧不稳定,在烘烤装置上增设热交换器后,利用烟气所带余热对空、煤气进行预热,使高炉煤气实际燃烧温度从1022℃提高至1205～1292℃,满足了炼钢生产需要。