表面检测技术在带钢生产线上的应用

介绍了带钢表面检测技术的发展情况，并着重介绍了基于图像采集及其处理的带钢自动表面检测系统。     

超声表面波检测在热轧板带轧辊上的应用

为对轧辊表面和近表面的缺陷进行判断和定性分析,通过对轧辊表面缺陷的各种无损检测研究,掌握了一套轧辊表面缺陷的超声表面波检测技术,该技术应用到实际操作中,可对缺陷快速准确定位,有效解决了现场新材质高速钢轧辊表面缺陷和支撑辊表面疲劳裂纹等各种材质的表面缺陷检测难题,本文介绍了轧辊表面波超声探伤检测技术的工作原理和影响因素,...     

涡流技术在钢管内表面缺陷检测方面的应用

本文介绍了钢管涡流检测中,提高管内表面缺陷检出能力的方法,包括采用相位分析技术,并研究用内插式线圈检测钢管内表面的缺陷.     

日本川崎钢铁公司的不锈钢技术特点

文中介绍川崎公司开发的VOD夹杂物控制技术,不锈钢高速连铸技术、不锈钢热带钢轧机的轧制技术和冷轧钢析的表面检测技术。     

辉光放电光谱技术及其应用

介绍了辉光放电光谱仪的分析原理、设备构造与性能特点,重点介绍了其在金属材料表面元素含量检测中的应用实例。下一步,辉光放电光谱技术将探索用于铁合金、矿石等粉末状样品的检测。     

连铸热板坯表面缺陷的在线检测

本文简要地介绍了当前国外有关连铸热板坯表面缺陷在线检测技术的开发情况,以及光学检测法和涡流检测法的基本原理。从而提出了当前我国冶金工业发展中一个值得研究的课题,以期推动我国连铸热板坯表面缺陷在线检测研究工作的开展。     

均速管流量测量的现状和发展

均速管是在皮托管测速原理的基础上发展起来的新型流量检测元件。重点介绍均速管的新型检测断面、表面粗糙化处理及流量计成套技术。     

热坯表面缺陷的光学检测法

光学缺陷检测技术,对热连铸坯表面缺陷而言,具有高速、非接触、高分辨率等优点。本文介绍了国外光学检测设备的摄象、图象处理及辅助系统与试验结果。     

利用化学激发原理实现粉煤灰表面包覆

介绍了在碱溶液中利用化学激发原理实现粉煤灰表面的无机包覆改善粉煤灰表面形貌和白度,描述粉煤灰包覆过程,利用SEM、BET、XRD等先进检测技术对包覆前后的粉煤灰进行了表征,分析了的性能变化。     

带钢视觉检测系统的研究现状及展望

应用机器视觉技术进行带钢表面检测,能够在线实时检测并识别带钢表面出现的夹杂、划伤、辊印等缺陷,同时能够对缺陷的图像、种类、数量和位置等信息进行有效的统计和保存.本文介绍了基于机器视觉的带钢表面自动检测系统的基本原理和结构,比较分析了两种典型系统的结构、原理和性能,并指出了当前研究工作面临的问题和今后的发展趋势.     

Cognex表面检测仪在八钢1750mm热轧的应用

由于受工艺条件、生产环境的制约,热轧带钢表面缺陷影响着热轧厂提高产品质量和生产率。文章介绍了Cognex表面检测系统的基本原理和构成,并介绍了表面检测系统在八钢1750热轧目前的使用情况。     

钢铁生产过程中最新尺寸形状检测技术

本文介绍钢铁生产过程中液位、厚度、宽度、长度、间距、表面形状、粒度等最新检测技术及其需求动向。     

压力容器无损检测渗透检测技术综述

在工业生产当中,压力容器的应用较为广泛,其质量状况会对生产安全造成直接影响,因此应该加强全面检测,保障压力容器的良好性能.渗透检测技术是无损检测中的常用手段,能够找到压力容器中的缺陷问题,为设备的维护与管理提供依据,防止重大安全事故的发生.文章从渗透检测技术的分类、适用范围和检测材料等方面予以介绍,提出了表面处理、穿透裂纹检测和自动化检测中的要点,并对比荧光渗透检测和着色渗透检测的特点,分析压力容器无损检测渗透检测技术的可靠性.     

冷轧带钢表面缺陷智能检测技术的发展

介绍了冷轧带钢表面缺陷检测技术的现状、开发新检测装置的目的和要求及最近开发成功的在线智能检测仪表的原理、装置构成等。地缺陷的自动分类方法、神经网络分类器和用于地风质量进行自动分级的专家系统做了简要介绍。     

钢轨表面缺陷自动检测系统应用

目前钢轨表面缺陷的检查主要依靠人工目视觉检测的方式,但这种方式存在易疲劳、检测速度慢和检出率低等缺点。钢轨在线表面缺陷检测系统,通过高速、超高分辨率数字图像采集技术,获得高清晰钢轨表面图像;运用图像处理和检测技术,准确定位缺陷位置;利用现代人工智能技术,计算缺陷几何和灰度特征,对缺陷进行分类识别。     

视觉检测技术在八钢中厚板生产线中的运用

视觉检测技术是目前流行的表面缺陷检测技术,是利用图像采集部分(相机及光源)、数据传输系统和成像控制系统采集数据与缺陷数据库图像比较从而检测中厚板钢板上下表面缺陷.     

梅钢1422热轧在线检测技术的应用

热轧带钢表面常常存在氧化铁皮、翘皮、辊印等缺陷。梅钢1422热轧在没上在线检测系统以前,钢卷表面质量判定是通过开卷抽查目测的方式实现的,存在着一定量的缺陷卷流入市场,导致质量异议率高、经济损失大等不良后果。梅钢热轧自上了在线检测后,大大缩短,表面缺陷处理时间,有效地防止了后处理工序中的无谓损失。据此,介绍了在线检测技术在梅钢1422热轧的应用情况。     

差厚打印线在镀锡带钢表面检测系统中的识别技术

针对镀锡带钢表面差厚打印线在表面检测系统中的识别和剔除,以机组生产信息进行差厚打印线信息解析,结合图像处理功能有效地将差厚打印线与表面缺陷进行区分和识别。首先,生产系统将含有打印线模式的相关信息通过L3传送给带钢表面检测系统;然后,检测系统解析打印线模式,并综合图像处理结果进行打印线过滤。该技术已在宝钢镀锡带钢表面检测系统中得到成功应用,现场3年多时间的应用表明,该技术可以有效实现差厚打印线在表面检测系统中的检测。     

钢板表面缺陷计算机视觉在线检测系统的研制

介绍了将计算机视觉技术应用于钢板表面缺陷的检测过程,系统根据高速线阵CCD扫描检测的原理,分别设计并优化了高强度光源照明模块、CCD成像模块、信号采集预处理模块、图像处理缺陷分类模块和人机接口模块,对钢板的主要缺陷(气泡、夹杂、结疤、划伤和压痕等)进行在线无损检测,模块化设计方便系统在硬件和软件上的扩展。整个系统若加以升级扩展,并进行生产应用试验,则可满足钢板表面缺陷的在线检测。     

1100℃以上高温连铸板坯表面缺陷的模拟在线无损检测

高温状态下连铸板坯表面缺陷的在线无损检测在现代化的连铸坯热送－直轧工艺中对于保证铸坯的质量有着极其重要的意义。本文介绍了连铸坯高温探伤技术和相应的试验装置。采用涡流方法成功地模拟了１１００℃以上铸坯表面缺陷的动态检测，所用探头及检测设备均可在高温状态下长时间连续工作，能检测出深度为１．５ｍｍ，宽度为０．３ｍｍ，长为１０ｍｍ的表面缺陷，并能有效地抑制铸坯表面振动斑痕所产生的噪声影响。借助于计算机信号