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叙述了山西古交发电厂300MW锅炉的状况,分析了掉焦灭火的原因。在冷热态试验的基础上,对锅炉燃烧状态进行了调整。指出,经过调整锅炉燃烧状态,有效地防止掉焦灭火,确保了安全运行。 相似文献
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随着社会的进步和高品质煤的日益减少,以及各国对大气污染物排放标准的要求越来越严格,循环流化床(CFB)锅炉作为高效、低污染、燃料适应性广、负荷调节性能好的洁净燃煤技术设备,在全世界受到广泛重视.作为电厂的重要设备,CFB锅炉的热效率对机组的经济运行具有重要作用.文中结合某电厂300MW机组CFB锅炉运行效率的影响因素进行了分析,并提出了应对策略,以提高锅炉热效率,从而提高电厂的经济性,对其他的机组也有一定的参考. 相似文献
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随着负荷和煤种的变化,对锅炉最低稳燃负荷以及燃烧器煤种适应性提出了更高的要求。介绍了徐州华润电力有限公司#1锅炉的燃烧器存在的问题,分析了改造后的试验情况,给同类燃烧器提供了成功改造的技术经验。 相似文献
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1000MW超超临界锅炉水冷壁壁温计算 总被引:1,自引:0,他引:1
采用分区计算简化大容量高参数超超临界锅炉炉内辐射、对流传热模型,研究炉膛水冷壁热负荷及壁温的空间分布情况,并与试验数据进行了对比,计算结果与试验值之间的偏差较小,最大为5.72%.该模型与算法可给出不同锅炉负荷条件下,水冷壁壁面热负荷与壁温沿炉膛宽度方向的分布规律.结果表明,水冷壁热负荷与壁温均呈现出中间高两端低的弧形分布.四角切圆燃烧锅炉火焰位置对炉内传热有很大影响.模拟计算可为超超临界锅炉的运行提供参考,预测了在材料允许温度范围内,火焰中心偏斜最大不超过2 m. 相似文献
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利用Fluent软件对1台900 MW四角切圆燃烧锅炉在不同负荷下炉内燃烧过程进行了数值模拟,分析了负荷变化对炉内流动和传热的影响规律.结果表明:在高负荷工况下运行时,炉内燃烧充分且稳定,但是炉内火焰更容易冲刷水冷壁,可能发生局部结渣现象;在低负荷工况下运行时,炉内火焰充满度较差,切圆燃烧的稳定性显著下降,炉膛水冷壁灰污表面温度也相应降低,水冷壁表面结渣的倾向弱化,沿高度方向水冷壁吸热不均匀性增大.由于该锅炉的低NOx燃烧器采用了分离燃尽风,使得高温区扩展,火焰中心高度比采用有关标准推荐的方法计算所得结果高4~5 m. 相似文献
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310t/h石油焦与煤混烧循环流化床锅炉运行特性试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了对310t/h循环流化床石油焦混烧锅炉运行特性有较全面的了解,通过实验研究了不同焦煤混合比、不同配风方案以及不同负荷下的锅炉运行情况和经济性指标,探索了这些因素变化对锅炉运行各方面的影响。得到的结论对有利于进一步的优化运行并为今后设备改造和完善提供依据。 相似文献
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《能源学会志》2020,93(1):377-386
Because of the updated requirement on ultra-low NOx emission (<50 mg/Nm3), most of Chinese coal-fired boilers have to be operated at a low NOx combustion mode. However, for high-sulfur coal, water-cooled wall tubes probably suffer severe corrosion in such a strong reduction atmosphere. This work aims to investigate the high temperature corrosion behavior of water-cooled wall tubes inside a 300 MW boiler unit. A short length of corroded water-cooled wall tube was cut down and was analyzed by various characterization methods to further figure out the detailed corrosion mechanism. The typical corrosion products can be distinguished by blue, black and pale-green. Results showed that blue and black color products were mainly consisted of iron sulfides and iron oxides while the pale-green ones were identified as zinc sulfide. Along the radial direction, a layered structure of corrosion products can be observed. The formation of inner layer resulted from the reaction between iron oxide and hydrogen sulfide. The sulfur element displays a gradual increase trend while the Fe element gives out an opposite trend along the radially outward direction. The intermediate layer comes from the fly ash deposition and the outer layer is formed via condensation and deposition of ferrous sulfide gas on the water-cooled wall. The corrosion in this power plant is typical sulfide type for large amounts of Fe and S element were found in the corrosion products. 相似文献