普通功率电弧炉泡沫渣系列发泡剂的研究

本文扼要分析了普通功率电弧炉泡沫渣的形成机理;介绍了不同类型发泡剂造泡沫渣的对比试验情况,从升温速度、脱磷脱硫、冶炼时间、电耗、炉龄等多方面的效果进行了论证比较。     

LF泡沫精炼渣脱硫动力学的实验研究

对CaO -Al2 O3 -SiO2 系泡沫精炼渣进行了实验室脱硫动力学研究 ,得到的硫传质系数为 1.45 9× 10 -5m s。还就泡沫精炼渣中发泡剂对其脱硫能力的影响进行了研究。     

精炼渣发泡性能的实验研究

对碱度为１．５￣２．５，ＦｅＯ％〈０．６￣１．０的精炼渣进行了发泡性能的研究。实验在竖式电阻炉和２００ｋｇ中频感应炉内进行，分别测试了精炼渣碱度，精炼渣中助熔剂含量和发泡剂组成等因素对渣起泡率η，发泡持续时间τ和发泡指数Σ的影响。     

清炼渣、发泡剂组成对渣发泡的影响

在实验室条件下研究了精炼渣碱度R、CaF2含量，以及发泡剂组成等因素对渣发泡的影响，从理论上对渣的发泡行为进行了分析。     

泡沫渣中CO还原FetO的实验研究

考察了ＣＯ流量、添加焦炭颗粒和表面活性组元Ｐ２Ｏ５对泡沫渣中ＣＯ还原ＦｅｔＯ的影响。在浸没喷吹ＣＯ条件下，ＣＯ还原ＦｅｔＯ速度随溶渣泡沫化程度增大而增大。添加灰颗粒有抑制泡沫化的作用，ＦｅｔＯ还原速度降低，而添加Ｐ２Ｏ５促进了熔渣泡沫化，还原速度增大。     

精炼渣复合发泡剂配方的实验

通过实验，得到了优良、低价和无毒的精炼渣复合发泡剂配方：ＣａＣＯ３７０％￣８０％，ＭｇＣＯ３６％￣１０％，Ｎａ２ＣＯ３５％￣１０％，ＮａＣｌ２％￣６％，ＳｉＣ８％￣１２％。     

LF埋弧精炼渣发泡剂实验研究

实验了多种物质作为发泡剂的使用效果。实验结果表明，碳酸钙作为LF精炼渣的发泡剂是适合的，SiC单独使用效果不佳，但作为复合发泡剂的组成可以明显改善发泡过程。发泡剂的粒度对泡沫渣的形成有重要作用，不同粒度的发泡剂混合使用可以得到较理想的结果。     

在电炉中使用硝酸钙所形成的不锈钢泡沫渣

Steelcal(一种特殊的硝酸钙)作为电炉中熔炼不锈钢的一种炉渣发泡剂，人们最近对其进行了测试。当Steelcal和碳一起加入炉渣中时，Steelcal分解出的CaO和C反应生成CO和其他气体，这有助于炉渣的发泡。在德国某钢厂进行了该实验并成功获得泡沫渣。泡沫渣的高度和各种泡沫渣形成的时间     

泡沫渣行为研究

德国人Matjaz juhart等用实验室装置和图像分析法研究了炼钢泡沫渣的行为，供助图像分析可以连续观察和计算泡沫渣的形成过程，介绍了溶渣成分尤其MgO含量对泡沫渣行为的影响。     

LF精炼渣泡沫化半工业性试验

在1t中频炉中进行了LF精炼渣泡沫化半工业性实验，测定基础渣发泡实际状况和渣发泡高度和持续时间，研究了CaF2含量和发泡剂成分对发泡率和发泡指数的影响。     

LF埋弧泡沫渣实验研究

测定了碱度从２．６到３．４的精炼渣系的炉渣发泡性能,得到了具有较好发泡性能的精炼渣系,并通过离差分析方法,得出了炉渣组成对炉渣泡沫化程度的影响顺序为：ＣａＦ２→ＭｇＯ→Ａｌ２Ｏ３→Ｂ（ＣａＯ／ＳｉＯ２）。     

LF精炼渣发泡性能的预测模型

对CaO-Al2-SiO2-MgO-CaF2系钢包炉精炼渣泡沫化的影响因素进行了因次分析，根据理论分析的结果和实验数据得到了无氟化钙和低氟化钙炉渣泡沫化指数与炉渣成分之间的关系式。     

含锌粉尘造电弧炉泡沫渣的研究

对宝钢含锌高炉粉尘、转炉二次除尘灰和电弧炉粉尘按不同配比造块与沥青焦粉混合后加入电弧炉熔渣，研究了粉尘和沥青焦加入量对炉渣发泡高度和维持时间的影响。结果表明，加入粉尘有利于炉渣发泡，炉渣中分别加入5％～10％沥青焦和20％粉尘压块时，其发泡效果最佳。     

埋弧法精炼技术的应用

在电弧炉还原期的使用结果表明，开发出的埋弧渣产品，能使炉渣高度增大一倍，平均脱Ｓ率为７４．９％，并有一定的脱Ｐ效果。在钢包炉（ＬＦ）上的使用表明，渣厚增大一倍以上；升温速度由１～２℃／ｍｉｎ提高到３～４℃／ｍｉｎ；平均精炼时间节约了１２ｍｉｎ；钢包寿命显著提高；节电３．７ｋＷｈ／ｔ钢；平均脱Ｓ率４５％。     

直流电弧炉长弧泡沫渣技术

本文指出了直流电弧炉采用长弧泡沫渣技术的必要性及该技术的发展现状，总结了炉渣物理性质，化学成分，温度和气源等对炉渣泡沫化的影响，并介绍了电炉泡沫渣的操作工艺及实际应用效果，对宝钢三期１５０ｔＤＣ－ＵＨＰ电弧炉的泡沫渣工艺提出了看法。     

CaO-Al2O3-CaF2-SiO2-MgO精炼渣系起泡性能与炉渣物理性质的关系

通过实验研究测定了ＣａＯＡｌ２Ｏ３ＣａＦ２ＳｉＯ２ＭｇＯ钢包精炼渣系的起泡性能,并在对该精炼渣系物理性质进行预测的基础上,利用无因次分析方法,得出了炉渣起泡指数与炉渣粘度、表面张力、密度的关系式。     

脱硅工艺参数对泡沫渣的影响

用X－光透视装置,观察分析了脱硅工艺参数对泡渣的影响,结果表明,铁水温度过高,过低都会助长泡沫渣,均匀加入适量脱硅剂对缓解泡沫渣是有益的。提高脱硅渣碱度有利于降低泡沫渣,也有利于脱硅。     

脱硅渣物性与起泡性能的实验研究

为探讨脱硅后期低（FeO）渣的物性与起泡性能的关系,测定了碱度在0．4－1．0范围内四元渣系[CaO-SiO2(5%-15%)-Al2O3(10％）]炉渣的粘度、表面张力和起泡特性。结果表明,炉渣表面张力较大,其泡沫化指数主要受炉渣粘度的影响。随渣中（FeO）的降低,泡沫化指数增大。（FeO）低时,泡沫化指数受碱度的影响更强烈。