沸腾炉结焦及防止办法

沸腾炉的操作是比较关键的,要掌握风火煤之间的关系,防止低温或高温结焦。沸腾炉结焦的原因主要是因为沸腾层平均温度过高,燃料燃烧放出的热量不能及时带走,料层温度急剧上升,超过了灰渣的熔融温度。结渣后形成的大焦块,破坏了沸腾层中的均匀布风,破坏了正常沸腾而使沸腾燃烧被迫中断,产生这种现象应从如下几个方面去分析: 1.设计方面的问题:炉膛的结构、挡火墙、反射墙、炉膛容积、布风板开孔率,风帽风眼直径、个数、分布尺寸,风箱的结构等不合理而使布风不均匀。     

高温沸腾炉结渣原因及消除方法

沸腾炉是水泥厂回转式烘干机的主要热源,其结渣现象相当普遍,原因也比较多,既有炉体结构如炉床面积、风帽出风角度等因素,也有操作管理如炉内温度、空气动力条件、风速、风压等因素.因此,要消除沸腾炉结渣,需根据燃料特性从炉体结构和操作管理两个方面来适应沸腾燃烧的物理化学反应.本文通过高温沸腾炉结渣的原因分析,结合节煤型高温沸腾炉的应用实践,提出消除结渣的方法.……     

关于沸腾燃烧锅炉几个技术问题的探讨

<正> 一、关于结焦熄火问题沸腾燃烧锅炉在运行期,由于操作水平不高,没有掌握燃料特性和流化床燃烧的规律,一般都容易产生结焦和熄火。要防止结焦熄火,需先了解结焦和熄火形成的原因。流化床层中结焦有两种现象:一是“高温结焦”。就是床内料层中温度超过了煤的灰熔点 t_1,使整个炉排结了一层焦。焦渣的表面有一层玻璃化的熔渣,很坚硬,又不易捣碎。根据我省煤种情况,一般烧无烟煤、石煤和炉渣时,床层温度超过1100——1150℃,就会发生“高温结焦”。烧烟煤和煤矸石时,床层温度超过1000——1050℃就会产生“高温结焦”。个别情况床温超过1200     

高碱煤燃烧过程中结渣机理研究进展

总结了高碱煤燃烧过程中结渣机理的研究现状,概述了高碱煤中碱金属的赋存形式及其在燃烧过程中的演变规律与高碱煤燃烧过程中的结渣机理.煤中赋存的碱金属化合物在燃烧过程中与烟气中的其他化合物反应生成气态的碱金属原子、碱金属硫酸盐、碱金属碳酸盐、碱金属氯化物、碱金属氢氧化物及固态或熔融态的含碱金属矿物质.硫酸钠及硫酸钙在受热面表面形成内白层并捕获烟气中灰颗粒,与之反应生成低熔点化合物,促进渣层的生长.硫酸钠及硫酸钙亦可在固态或熔融态的灰颗粒表面形成液态黏性的涂层.这种带有涂层的颗粒与烟气中含铁矿物质的颗粒加剧了结渣的形成.结合高碱煤结渣的特点,概述了高碱煤的结渣防治技术.     

灰渣质量及相关因素

煤在造气炉内经预热、干燥、干馏分解后，直接排除形成返焦，经气化层氧化还原后剩余的未燃烧物形成碎渣，经气化层氧化还原后凝结成大小不等的块状渣，在高温状态下超过灰熔点形成岩浆状的疤块，一般灰渣由上述一种或几种组成。炉渣过碎、返焦高、灰多、渣少，说明原料煤燃烧不完全，炉温低。炉渣过大、岩浆状疤块较多，说明火层温度过高，破渣排渣困难，设备磨损大。     

避免蒸发过料堵塞的过料阀的试验和运行

在烧碱顺流蒸发工艺中,效间过料管经常发生结盐造成堵塞.堵塞的部位从过料阀到过料管出口处最为严重.每班需用水冲洗二、三次.有时甚至整个过料管堵塞.因此影响正常生产,增加了蒸汽消耗.造成过料管堵塞的原因分析如下.以二效顺流蒸发为例:Ⅰ效蒸发压力为～0.5Kgf/cm~2,相应的沸腾温度为～130℃;Ⅱ效蒸发真空发为600mmHg,相应的沸腾     

煤质与水泥物料液相初析温度关系研究

运用煤结渣特性的实验方法，借助X—Ray衍射分析仪、高温显微镜等现代测试工具，对11种典型煤样的结渣特性及其与水泥生料的混合物的液相产生温度进行研究，力求了解水泥形成过程中液相产生量与不同煤质的燃烧特性、结渣特性之间的关系。实验结果表明：煤灰的灰熔点的高低并不是影响水泥生料液相初析温度的最主要原因，而煤中的高灰分及低挥发分却是影响的关键因素。     

卧式液态排渣旋风炉燃烧高碱煤试验研究

我国新疆地区高碱煤储量巨大,但煤的原生矿物中含有大量Na、K等碱金属元素,导致目前新疆地区无法直接燃用该类煤种,许多电厂不得不掺烧其他煤种以满足锅炉正常运行,极大限制了其广泛利用。液态排渣旋风炉燃烧锅炉技术是一种使煤燃烧产生的大部分灰在旋风燃烧器内形成液态渣膜并从锅炉底部排出的锅炉技术,对于解决新疆高碱煤强沾污结渣问题具有一定优势。为研究液态排渣卧式旋风炉燃用新疆高碱煤液渣捕捉碱金属特性,在实验室条件下搭建液态排渣卧式旋风试验炉,并对新疆沙尔湖煤进行燃烧试验,对试验过程中在卧式液态排渣旋风试验炉内采集到的灰渣样进行SEM-EDS分析,根据其分析结果计算灰渣样中碱金属的固碱率,同时观察试验过程中炉膛内壁液渣的形成情况,测量炉内温度分布情况。结果表明:试验工况稳定后旋风炉内总体温度分布比较均匀,沙尔湖煤适用于液态排渣卧式旋风燃烧炉燃用,燃烧温度1 300℃时,旋风炉膛内开始形成液渣,升高燃烧温度,炉内液渣形成较为明显,卧式液态排渣旋风炉燃用高碱煤,炉内形成液渣时,液渣中Fe元素会黏结在硅铝酸盐颗粒表面,增加其黏性,加强烧结层捕获灰颗粒的能力,促进渣层生长;采用卧式液态排渣旋风炉燃用高碱煤能有效缓解炉膛内壁黏污、结渣问题,同时高温燃烧区相对于低温燃烧区缓解效果较为明显;卧式液态排渣旋风炉燃高碱煤时液渣对碱金属Na、K等的捕捉效率达50%以上,最高可达61.01%,高于自身固态灰、高温区添加高岭土对Na的捕捉效率。     

气化炉结渣与堵塞原因分析

采用美国ＰＥ公司的ＩＣＰ－ＡＥＳ分析仪分析了气化炉进料渣油和炉渣中的金属元素含量，并用高温箱式电阻炉对刚玉砖进行了耐碱腐蚀模拟实验，结果表明，渣油中的金属含量高及气化炉温度过高是气化炉结渣与堵塞的主要原因。     

高含硫高细度硫铁矿砂悬浮法焙烧实践

介绍高含硫高细度硫铁矿砂(简称高硫矿砂)以沸腾炉固体流态化理论和维持稳定的一定高度的沸腾层为标志的沸腾炉掺烧贫硫块矿或返渣实践,以及以沸腾炉固体悬浮化理论和无须维持沸腾层为标志的直接悬浮焙烧实践。指出两种方法均以现有沸腾炉解决了高硫矿砂焙烧制硫酸问题,但后者操作简单,炉况稳定,效益显著,是我国硫酸工业操作技术的创新。其关键技术是采用适应高硫矿砂的操控方法,这为今后设计高效的悬浮焙烧炉提供了技术参数和操作经验,非常宝贵。     

锅炉全烧准东煤沾污结渣特性分析

针对燃烧新疆准东煤存在结渣、沾污等问题,在新疆宜化150 t/h锅炉全烧准东煤进行实炉测试试验。在全烧准东煤期间,对锅炉炉膛水冷壁、过热器、低温受热面、底渣的结渣形态观测,对以上各部位渣样取样分析。结果显示,锅炉全部燃烧准东煤时存在严重的结渣与沾污问题。结合实验室试验研究及本次实炉测试试验,认为结渣、沾污主要原因是由于煤中钠的氯化物、氧化物、单质气化后形式挥发到烟气中冷凝在高温管壁,与烟气SO_2、Fe_2O_3等化合生成硫酸盐沉积,煤中铁矿石分解后与CaO、Al_2O_3等形成低温共融化合物,降低灰熔融性温度,增加准东煤灰结渣、沉积倾向,煤中高钙、高水分加速了烟气低温段的积灰。     

2种典型锅炉结渣问题分析和对策研究

锅炉结渣分为燃烧器区结渣和屏区结渣2种。详细分析了灰熔点指标、综合结渣指数Rz和RTSQ综合判断模型3种结渣判别指标。针对燃烧区和屏区不同的结渣问题,从运行优化、燃烧掺配、设备优化以及设计优化等方面进行了防结渣措施的探讨,并对燃用高、低灰熔点煤的新建锅炉的防结渣设计提出了合理的建议。     

准东煤及其混煤燃烧与结渣特性

准东煤田是我国目前最大的整装煤田,煤质总体呈现中高水分、中高挥发分、低灰、低硫、低磷、中等热值、反应活性好等特点,是大规模煤化工、煤电气联产优质原料。但准东煤中较高的Na、Ca含量影响锅炉正常运行,限制了准东高钠煤的燃烧利用,目前电厂主要通过掺烧低钠煤方式加以利用。为考察准东煤及其混煤燃烧与结渣特性,在五彩湾电厂采集了准东煤(ZD)和乌东煤(WD)等2种原料煤。采用热重分析仪研究30%、50%和80%等不同配比下混煤燃烧特性,并分析响应配比下煤灰特性变化规律。结果表明,准东煤混煤燃烧的DTG曲线有2个特征峰。随准东煤配比增加,混煤燃烧TG和DTG曲线向低温区移动,DTG曲线特征峰更明显;混煤燃烧特征温度逐渐降低,最大燃烧速率与综合燃烧特性指数先降低后升高,混煤灰熔融温度逐渐降低。准东煤相对乌东煤具有较高的碱性氧化物和较低的酸性氧化物含量,准东煤配比越高相应的SO_3、CaO、Na_2O的含量越高结渣倾向性更强。但部分指标并不能准确预测结渣强弱,如准东煤硅铝比为1.67,而乌东煤硅铝比为3.02,依据硅铝比判断结渣倾向性与事实不吻合。另外,煤中CaO含量大于30%后继续增加则灰熔融温度升高,是准东煤比乌东煤具有更高灰熔融温度的原因,随准东煤配比增加,混煤灰熔融温度呈明显降低趋势。燃烧结渣与沾污倾向指标主要有基于煤灰成分和基于煤灰熔融温度的指标,总结分析以往结渣与沾污预测指标结合试验结果认为:基于煤灰成分的碱酸比以及基于煤灰熔融温度的特征温度差值(FT-DT)是判别准东煤及其混煤结渣与沾污倾向性的理想指标。     

不同种类煤渣与高铬材料的反应

对国内多家水煤浆气化炉用后煤渣的化学分析结果表明,它们是以SiO2为主成分的酸性煤渣;根据煤渣中CaO和FeOn含量的不同,可将这些煤渣分为高硅渣、高钙渣和高铁渣三类。对三类煤渣熔融特性温度(包括软化温度、半球温度和流动温度)的测试结果表明,高硅渣的熔融特性温度最高,其次是高铁渣,高钙渣的最低。以这三类煤渣对高铬砖进行的抗渣侵蚀试验(坩埚法)表明:高钙渣的渗透深度最深,其次为高铁渣,而高硅渣渗透的深度最浅;高钙渣侵蚀后,试样基质结构被破坏,颗粒呈孤立分布;高铁渣侵蚀后,在表面形成了一层致密层;高硅渣侵蚀后,试样的连续结构也遭到一定程度的破坏。     

水煤浆燃烧高温结渣的影响因素与解决方案

通过水煤浆自身的特点及其燃烧特点讲述了水煤浆燃烧高温结渣的原因及其危害,并列举了相应的解决措施。以水煤浆燃烧锅炉为例,总结出一些实际的经验,为防止水煤浆燃烧锅炉结渣的问题提供一些参考意见。     

常见的几种暴沸的原因

①在煮沸的过程中,开始时没有加沸石,达到沸点后,不沸腾,没有停止加热,即加沸石,易引起暴沸扑出。②正在沸腾时,加活性炭脱色,易引起扑料。应稍冷后再加。③沸石隔日使用时因细孔堵塞,不能正常沸腾而暴沸。每次应加2～3块沸石,低沸点用细孔多的沸石(如多孔瓷板);高沸点用细小的磁块或小玻璃珠。④反应罐的加热温度过高时会引起暴沸。应逐渐加热,并不断地进行搅拌。⑤加热至沸点后才开始搅拌,易引起暴沸。应在     

电子探针分析炉内沾污结渣动态过程

在0.25 MW试验炉内壁选取两块代表性的渣样,分别代表沾污和结渣,借助电子探针分析沿渣样剖面厚度方向不同位置各矿物元素的动态分布,结果表明,Fe、Na和S的富集是形成结渣初始层的重要原因,而Na、Si、Al和S的富集则是沾污初始层的最大特点,Fe、Ca对结渣的贡献比对沾污的贡献大;单个样品中Si和Al具有相同的分布规律.     

沸腾炉风室压力自控排渣装置

自从沸腾锅炉炉温自动控制仪问世以后,在锅炉经济、安全运行方面发挥了积极作用。然而,由于炉温自控是在风煤比例变动较少的前提下考虑的,但在实际工作中,炉内料层是随着排渣而变化的,许多厂的料层调节是靠人工拉开排渣闸板进行排放。这样,常常出现由于操作工责任心不强一次排渣过多,而料层在瞬间失去平衡,酿成流化状态恶化而“吹穿”结疤,或排放不及时,渣层积集过厚,风煤比例失调,温度无法提高,造成“死火”。由于某些因素大幅度变化,单靠感温器输出讯号来调节落煤电机转速或振动给煤机振动频率则易“滞后”或无法讯速补偿。故此,在风量不变情况下(即     

我公司沸腾式烟气炉的改进

1概述 我公司于 1996年将粘土烘干机配置的人工燃烧室改成沸腾式烟气炉 (见图 1)。该炉适合使用煤矸石、无烟煤、石煤等燃料。公司为不增加输送设备投资,决定不改变煤种,仍使用回转窑用的优质烟煤作燃料,烟煤的工业分析见表 1;煤灰的化学分析见表 2。 表 1煤的工业分析 　　 表 2煤灰的化学成分 　　沸腾炉试运行时,经常出现结焦现象,平均每班 2次～ 3次,严重时整个炉床上结一个大的炉渣焦块,加入的粒煤 (1mm～ 10mm)无法沸腾燃烧,只得被迫停炉处理。 2原因分析及采取的措施 经分析,结焦主要原因是优质烟煤挥发份高,起火快,燃烧…     

高钠煤灰烧结特性研究进展

中国新疆准东煤具有储量巨大、开采成本低、挥发分高、硫含量低等特点,是优质的动力用煤。但准东煤钠含量高,燃烧利用时易在受热面上形成烧结性积灰,产生严重的结渣,极大限制了高钠煤的开发利用。因此,要实现高钠煤的清洁高效利用,需充分认识高钠煤灰的烧结特性。总结了高钠煤积灰结渣机理,概述了高钠煤灰烧结机制,探讨了二者之间的内在关联。高钠煤在燃烧过程中,煤中碱金属(主要为钠)释放并以Na_2SO_4、NaCl及Na的形式存在于烟气中,与受热面接触并于其上冷凝形成黏性内白层,内白层捕获飞灰颗粒后反应生成低熔点化合物,其烧结温度降低,使锅炉受热面上发生沾污增强型的"沾污烧结"过程。高钠煤灰的烧结过程包含固相烧结、液相烧结和气相烧结3种方式,对煤灰烧结过程的影响因素包括反应温度、化学组成、煤灰粒径、反应气氛、添加剂种类、锅炉设计和锅炉运行工况等。其中添加剂按氧化物种类可分为碱性氧化物和酸性氧化物,一般情况下碱性氧化物可以降低煤灰烧结温度,酸性氧化物可提高煤灰烧结温度。未来对于提高高钠煤灰烧结温度的研究方向可从新型添加剂出发,找到既能固定烟气中的钠,又能与灰渣中的低熔点含钠矿物质反应生成高熔点化合物的单一或混合成分的添加剂。同时,关于钠蒸气对积灰结渣在微观层面上的动态特性的影响机制也需进一步研究。概述了煤灰烧结温度的测量方法,热导率分析法、压力测量法、热机械分析法、筛分法和压降法,其中压降法是目前为止测量烧结温度较为准确的方法。介绍了上海理工大学碳基燃料洁净转化实验室在高钠煤灰烧结特性方面的研究方向,以期为解决燃用高钠煤锅炉积灰结渣问题提供参考。