大型堆浸工艺设计施工及应用经验

紫金山金矿采用露天开采,氰化复合提金工艺,处理低品位氧化矿石,取得了非常良好的生产技术经济指标,其中堆浸处理矿石占整个处理量2100万t的80%以上.介绍了大型堆浸提金工艺的具体施工设计、生产应用与企业管理等方面的技术及应用问题.     

难处理金矿的生物预氧化技术及工业应用

阐述了难处理金矿的含义及难处理原因 ,介绍了生物氧化提金的主要浸矿菌种和典型工艺 ,总结了生物氧化技术的特点 ,并对难处理金矿生物预氧化的研究工作提出了几点建议     

生物氧化提金工艺的应用与实践

高含砷难处理金精矿的生物氧化预处理工艺的关键技术的探索,并成功实现生物氧化预处理工艺与树脂提金工艺相结合,达到提高金的回收率的目的。     

新疆阿希金矿生物氧化提金工艺的应用

新疆阿希金矿采用生物氧化—氰化—树脂吸附提金工艺处理高含砷难处理金精矿,氰化浸出率稳定在97%左右,树脂吸附率稳定在98.5%左右,效益明显。     

难浸金矿微生物槽浸工艺半工业试验的基本技术

1引言微生物槽浸工艺属于生物矿冶技术范畴。它是处理高硫、高砷难浸金精矿很有工业应用前景的一种方法。目前，国内外用来处理此类难浸金矿的主要方法有焙烧氧化法、热压氧化法、微生物氧化法、硝酸催化氧化法、闪速氢化法等等几种。其中微生物氧化法，包括地浸、堆浸、槽浸三个方向，其中增浸是最具生命力的主要方向，以其投资低，无环境污染，操作方便简单，经济效益好等优点，因而逐渐引起人们的重视。随着易处理金矿资源的大量开发利用，难处理金矿逐渐成为国内外提金的重要原料。目前国外已有六座处理量为35～72Ot／d的细菌氧化提金…     

高硫高砷金精矿高压预氧化-氰化提金工艺研究

使用酸性高压预氧化-氰化提金的工艺方法,处理高硫高砷含有机碳的金精矿,使金的浸出率从10%提高到97%左右。为了优化工艺参数,对影响预氧化和氰化效果的因素进行了考查,同时也对预氧化后的含砷酸性废水的综合处理进行了研究。     

提高金矿生物氧化细菌耐温性能试验研究

目前国内金精矿生物预氧化—氰化提金工艺生产应用的细菌活性温度为35~45℃。对氧化亚铁硫杆菌菌种进行筛选、培育、分离提纯、诱变、驯化、金矿石氧化试验等一系列的菌种培养试验后,已经基本分离出适合温度为51℃的嗜热菌。该菌种使某金精矿从原来的细菌氧化时间15 d缩短为9~10 d,金的浸出率达96.04%。     

含砷锑金精矿的生物预氧化-氰化浸金研究

采用嗜酸性氧化亚铁硫杆菌对含砷锑金精矿的生物预氧化-氰化浸金进行了研究。预氧化结果表明最佳生物氧化工艺参数为: 初始pH值范围为1.8～2.0, 矿石粒径-0.074 mm, 氧化温度为25～30 ℃, 摇床转速为140 r/min, 细菌接种量为20%, 液固比100∶2, 矿浆浓度1%～2%, 氧化时间12 d。浸出结果表明, 含砷、锑分别为10.37%和36.81%的金精矿如不经生物预氧化处理, 金浸出率仅41%左右;而经过12 d的生物氧化预处理, 金浸出率可达76.55%左右, 提高了35.62个百分点。生物预氧化可以脱除金精矿中的砷, 金的浸出率与砷的氧化率成正相关关系。研究结果能为生物预氧化含砷难处理金矿氰化浸金提供理论和技术指导。     

某高砷高硫难处理金矿生物氧化新工艺研究

为了提高内蒙古某高砷高硫难处理金矿石的回收率,针对该矿石金银品位低、砷硫含量高、目的矿物微细粒包裹等特点,进行了工艺矿物学分析,并进行了菌种驯化、细菌堆浸氧化、氧化渣提金等探索试验研究。研究确定了细菌堆浸预处理—氰化浸出工艺路线,该难处理金矿最终获得了砷氧化率60.45%,铁氧化率23.40%,硫氧化率48.32%,金浸出率77.10%,银浸出率72.73%的工艺技术指标;与常规选冶工艺相比,采用该方案金浸出率可提高20个百分点以上,为此类矿石金、银有价元素的回收提供了可行的技术路线。     

金矿石生物氧化预处理研究

本文比较了三种来源不同的菌种的亚铁氧化能力，最后选用氧化能力较高的来自江西城门山的菌种为浸矿菌种，并在摇瓶中比较了使用和不使用生物预处理氰化法提金的提取率。还研究了在难处理金矿生物氧化预处理过程中的一些影响因素，比如矿浆浓度、初始Fe^3＋浓度、生物预氧化的时间等。结果表明，添加10g／L的Fe^3＋有利于增加金的提取率。采用生物氧化预处理，难处理金矿金的提取率可以高达92．1％，在生物氧化处理4天后就可以达到工业处理的要求。     

陕西某难浸金精矿细菌预氧化提金工艺研究

通过对陕西省某金矿产出难浸金精矿工艺矿物特性的研究,说明了该金精矿为低砷低硫微细粒包裹型难浸金精矿.金精矿中金的直接氰化浸出率为35.3%.经过5d细菌预氧化后,金的浸出率达到92.5%.该金精矿适合采用生物预氧化技术提金.     

微细粒金矿和高砷高碳型金矿石的研究

论述了含砷碳型微细粒金矿资源特点和难处理原因,国内外处理技术现状。结合当前的研究课题,阐述了强化选冶工艺、无氰提金新工艺、选矿－焙烧－氰化提金工艺和选矿－热压氧化－氰化提金新工艺方面取得的突破,对处理难选冶金矿具有重要意义。     

生物预氧化—酸性硫脲浸金联合工艺

详细介绍了生物预氧化技术的原理、硫脲浸金法的反应机理和研究进展,以及生物预氧化—酸性硫脲浸金联合工艺的研究现状及其应用前景。采用生物预氧化—酸性硫脲浸金联合工艺处理新疆某低品位难处理金矿,对影响硫脲浸金的因素进行了实验探索,得到了该体系下较优的硫脲浸出条件为:温度25℃、pH值1.5、液固比5∶1、硫脲浓度25kg/t、浸出时间5h、搅拌速度350r/min,金浸出率最高可达97.84%。     

新疆难处理金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺试验研究

对新疆某难处理金精矿进行工艺矿物学研究和焙烧预氧化—氰化提金工艺研究。试验结果表明,通过对该金精矿进行焙烧预氧化处理后,氰化金的回收率达91.42%,比常规氰化回收率提高了50.60%。这对于该类型金矿资源的充分利用有着重要意义。     

某难处理金矿石提金工艺试验研究

针对某含砷高、含碳高、硫化物含量低的微细粒浸染型难处珲金矿石,进行了不同流程的提金工艺试验研究.对于金品位为2.98 g/t的原生矿,用常规氰化金的浸出率仅为0.68%;焙烧-氰化提金工艺,金的浸出率为80%左右;原矿浮选,金的浮选回收率为82.73%;浮选-金精矿生物氧化-炭浸提金工艺,金的总回收率74.72%;浮选...     

某氧化金矿氰化浸出工艺研究-增刊

某金矿为氧化性金矿,金品位3g/t,含砷0.86%,采用全泥氰化工艺处理得到金回收率为72.53%;采用加入常规氧化剂预处理-氰化浸出工艺得到金回收率最高为74.89%;采用碱浸-氰化浸出工艺最佳条件下,金浸出为81.97%。碱浸-氰化浸出工艺可作为该氧化金矿提金处理工艺。     

难处理金精矿连续生物氧化—炭浸提金研究

针对某难处理金精矿,采用连续生物预氧化—炭浸提金工艺,在一级氧化3 d、二级氧化4 d、矿浆浓度15%、充气速率0.2 m3/(L·h)、温度45℃条件下,硫化物的氧化率95.96%,氧化渣炭浸提金浸出率96.54%。     

严家湾含砷难处理金矿提金工艺比较探讨

介绍了采用浮选法、炭浆法非氰提金工艺开发严家湾含砷难处理金矿资源的试验研究现状,并从产品方案、技术、经济以及管理等方面进行了设计提金工艺比较。结果表明,浸金药剂XY浸出过程稳定,对环境友好;非氰提金工艺较浮选法总回收率高5%,产品计价系数高30%以上,加工利润多100元/t·矿,经济效益好;非氰提金工艺避免了精矿难沉降的问题。推荐炭浆法非氰提金工艺。     

难浸金矿预处理技术及其应用

本文综述了一些比较典型的难浸金矿的预处理技术及其工艺方法。预处理方法主要有焙烧预处理、生物氧化预处理、富氧或加助浸剂预处理、碱浸预处理、微波加热预处理等。难处理金矿将成为我国黄金工业发展的主要资源，因此难浸金矿的处理及预处理技术的开发与研究是当前我国黄金工业提金的关建。     

某难处理金矿生物预氧化研究

某金矿黄铁矿含量5.31%、氧化率6.02%,直接氰化金浸出率仅27.78%,属典型的低品位硫化物包裹型难处理金矿。为评估生物堆浸预氧化工艺对该矿石的工业化应用前景,开展了直接氰化浸出试验、生物搅拌预氧化试验和生物柱浸试验,考察了黄铁矿氧化率和金浸出率的关系以及温度对黄铁矿氧化率和金浸出率的影响。生物柱浸试验获得良好指标：原生矿破碎至P₈₀=5.5mm,在室温条件下(8-30℃)预氧化221天后,黄铁矿氧化率62.7%,金的浸出率为52.3%,氰化渣金品位为0.47g/t,较直接氰化浸出(金浸出率27.78%)金浸出率提高34.92个百分点。