炼钢厂80t转炉煤气回收生产实践

介绍了炼钢厂银山前区采取优化和完善转炉煤气回收工艺、稳定操作、加强设备管理等措施，提高了煤气回收量，实现煤气回收量90m^3／t钢。     

第一炼钢厂转炉煤气回收控制技术

介绍了武钢第一炼钢厂转炉煤气回收装置的工艺流程与控制要求,重点阐述了控制系统组成及功能。     

炼钢厂转炉煤气回收误差操作分析研究

针对老区炼钢煤气回收操作中存在10.6%的误差操作频率及平均每炉次17s的回收时间延迟等问题,对227炉次煤气回收操作调查分析研究,提出了解决问题的方法。     

转炉煤气回收攻关现状及展望

转炉煤气回收系统由产、收、贮、供、用五个主要环节构成，要求有很强的整体协调性；无论哪一个环节出现问题，都会影响正常的煤气回收。我公司转炉煤气回收攻关工作始于1994年3月。一年多来，在能源处、炼钢厂、供气厂，总计控厂和基建系统等有关单位及人员的共同努力下，转炉煤气回收量已由攻关前的不到10m3／t增加到60m3／t，取得了明显的经济效益。1攻关前回收系统状况及存在的主要问题1．13＃转炉正在进行扩容改造，1＃、2＃转炉只有降罩回收功能。降罩自动回收系统运行可靠性极差，回收时间短，每炉次回收时间仅3－5分钟。1．2回收管…     

马钢第三炼钢厂转炉煤气回收装置的过程控制

介绍了日本新日铁公司在马钢第三炼钢厂援建的环保示范项目———转炉煤气回收装置的过程控制系统,内容较为详实。     

转炉煤气回收技术的控制要素

介绍了湘潭钢铁公司二炼钢厂８０ｔ氧气顶，底复吹转炉煤气回收系统的工艺流程，工艺设备布置，主要设备技术参数等情况，并从气化冷却的控制，净化除尘的控制，炉口冒烟控制，延长风机使用寿命的控制等方面阐述了转炉煤气回收的控制要素。     

无气柜转炉煤气回收利用

10 0 0 0ｍ3转炉煤气柜扩建为 50 0 0 0ｍ3煤气柜工程计划于 2 0 0 2年 2月下旬开始施工 ,工期约 1 0个月。在此期间 ,转炉煤气将无法通过正常渠道回收 ,炼钢厂的混铁炉、在线烘烤、烘包、连铸等转炉煤气用户全部改为混合煤气用户。加上高炉实行“三汽”供风 ,按2 0 0 1年底的生产情况测算 ,气柜扩建期间全公司的煤气平衡有一定的缺口。此事引起集团公司领导的高度重视 ,要求有关单位人员开拓创新 ,想办法在无气柜的情况下回收部分转炉煤气供炼钢使用 ,以缓解全公司煤气平衡的压力。经过有关人员的分析论证认为 ,利用动能公司新建的ＤＮ1 2 …     

提高认识，做好转炉煤气回收工作

全面分析了目前国内转炉煤气回收的现状,影响回收的原因,提出了做好转炉煤气回收的几点建议。     

济钢转炉煤气回收

本文介绍了济钢转炉煤气回收的工艺及关键设备。１９９５年转炉煤气回收系统投入运行后当年回收发热值７３００ｋＪ／ｍ３,煤气５６００万ｍ３,经济效益达６７２万元。     

转炉煤气的回收及利用

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过对产生转炉煤气的影响因素和回收潜力的分析,结合宝钢转炉煤气系统的组成部分、能力配置、地域分布和使用特点的实际配置,论述了在炼钢正常生产情况下,实现煤气全量回收的系统使用平衡能力和影响因素,以及COREX煤气引入后对转炉煤气系统平衡的影响,并就进一步提高转炉煤气回收和利用水平提出了建议。     

武钢三炼钢厂转炉煤气回收,除尘新工艺运行综述

介绍了武钢第三炼钢厂转炉煤气回收工艺设备和电除尘装置,计算了经济效益,分析了运行中存在的问题,提出了相应的处理措施。     

济钢25t转炉煤气回收技术

介绍了济南钢铁集团总公司 (简称济钢) 2 5t转炉煤气净化回收工艺特点及主要设备 ,论述了转炉煤气净化回收技术、创新、设备改造、主要工艺参数的确定、回收操作和安全措施 ,阐明了此技术有着巨大的经济效益、环保效益和社会效益。     

湘钢转炉煤气回收及其利用

介绍了湘钢炼钢厂三座80t转炉煤气回收工艺、设备特点，在单炉座煤气回收技术成熟的基础上，经过优化工艺技术，实施三炉座同时回收及利用的生产实践。