南京第二钢铁厂66型焦炉热平衡计算

焦化厂的能耗炼焦车间约占70%以上,除电能消耗外,大部分是加热焦炉用的热能消耗。通过测定焦炉的热平衡,找出生产管理和工艺条件的薄弱环节,从而达到合理使用热能,降低能耗的目的。对于中小型焦炉,由于条件限制,做好热平衡存在许多困难。本文仅利用在南京二钢铁厂1号66型焦炉所测得的数据进行热平衡计算,从中探讨在目前中小型焦炉生产条件下热平衡的一些测定和计算方法。     

关于改进钢铁厂设备热平衡方法的探讨

一、前言近年来,各钢铁厂首先对轧钢加热炉进行了大量的热平衡测定工作,有效地推动了轧钢加热炉的技改和升级活动,节燃成绩显著。接着有些单位又陆续对高炉、平炉、转炉、焦炉、烧结机等主要热工设备进行了热平衡测定,亦积极推动了有关单位的节能工作。在此基础上,冶金部节能办于82年组织了10种工业窑炉热平衡测定方法的起草和协     

包钢10#焦炉热平衡测试与节能分析

文章介绍了包钢10#焦炉热平衡测试结果和主要经济技术指标,结合焦炉自身现状和热平衡测试过程中发现的问题,提出了如何提高焦炉热效率的有效措施和方法.     

攀钢焦炉提高热效率途径的探讨

文章介绍了攀钢1~#、2~#焦炉物料平衡及热平衡概况,列出该两座炉物料衡算表和热量衡算表。通过测定,两座焦炉的热工效率分别为71.68%和72.27%;热效率分别为81.32%和81.87％。最后对提高焦炉热效率、降低炼焦能耗的途径进行了探讨。     

焦炉热平衡测定及节能实践

从焦炉热平衡与物料平衡测定入手,结合生产实际,研究优化用能结构及在能源管理等方面采取了一系列行之有效的节能措施,取得了较好的效果。     

焦炉能耗分析与余热利用技术

焦化产业作为高能耗、高污染产业,具有巨大的节能减排潜力。以焦炉物料平衡和热平衡计算为基础,计算焦炉的热效率,对焦炉的能耗进行分析。采用回收焦炭显热的干熄焦技术、荒煤气余热利用技术和以焦炉废气余热为热源的煤调湿技术,以充分利用焦炉支出热,达到节约能源、改善环境、提高经济效益、降低炼焦耗热量和提高焦炉生产能力的目的。     

加热炉热平衡测定分析和挖掘节能潜力建议

对加热炉进行热平衡测定，可以评价炉子在热利用和热损失方面工作的好坏，进而找出节约燃料的途径。本文就韶钢一轧分厂加热炉的热平衡测定，分析了影响该加热炉主要生产指标的几个主要操作参数的情况，并提出了改进措施，以进一步挖掘节能潜力。     

焦炉供热量模型的建立

通过对焦炉加热系统各个影响因素的分析,收集可靠的实验数据对其次要因素进行统计、回归处理,以突出其主要影响因素;根据热力学第一定律即热平衡Q入=Q出,对焦炉加热系统进行热量平衡计算来建立数学模型。     

从焦炉热平衡测定探讨节能途径

中南地区部分焦化厂的技术人员,于1984年12月11—14日,对武钢焦化厂2号焦炉进行了热平衡测试。武钢焦化厂共有6座65孔焦炉,炭化室平均宽407mm,高4m,有效容积21.6m~3。2号焦炉始建于1958年,1977年大修后,于1978年9月投产,生产已达     

基于VB的烟气余热锅炉设计

根据焦炉烟气的流量、温度及组分,介绍了余热锅炉设计的热平衡计算及热管余热锅炉的热力计算,借助VB语言进行烟气、水及水蒸气的特征参数计算以及热管余热锅炉设计参数选取,对了解和掌握焦炉烟气热管余热锅炉设计有一定的参考价值。     

6m焦炉热平衡计算与节能降耗分析

对武钢焦化8#焦炉进行物料平衡和热平衡计算与热工分析.结果表明：8#焦炉热效率为82.56％、热工效率为72.99％;红焦带走的热量为37.30％,而荒煤气带走热量占焦炉输入总热量的35.69％,这两项之和占焦炉热量总支出的72.99％.根据测试与计算结果分析,指出了降低炼焦过程中的热损失、实现焦炉节能降耗的途径.其中,采用干熄焦和上升管余热利用技术回收红焦及荒煤气显热,成为焦炉热量回收利用的关键,其节能潜力巨大.     

轧钢加热炉热工测定初步分析

对轧钢加热炉进行热平衡测定分析,是一项基础性工作,其目的是摸清炉子热工状况,找出存在的弊病,提出改进措施。这项工作也是评价炉子热效率的科学手段,大量的热平衡测定分析工作也可以为制订炉子的节能技术政策提供依据。本文主要对我省已经测定的16座轧钢加热炉进行初步分析,提出节能建议。一、加热炉热平衡概况     

大型焦炉的拆除

因要拆除的老焦炉与另一焦炉组成一个焦炉组，给焦炉的拆除施工增加了难度。在拆除老焦炉前做了充分的准备工作，使老焦炉的拆除施工顺利完成，为新焦炉的按期投产创造了必要条件。总结了拆除工作的经验与教训。     

换热式两段焦炉热工预测

针对目前焦化企业迫切需求解决的能耗高、污染严重等问题,提出换热式两段焦炉的炼焦工艺,其工艺特点 是用换热室取代传统蓄热式焦炉中的蓄热室,并在炉体上部引入干燥预热室,有望实现预热煤炼焦、烟气余热品位对 口高效梯级利用和能源优化配置。通过物料平衡和热平衡计算,对换热式两段焦炉和传统蓄热式焦炉进行能耗分析 对比,预测换热式两段焦炉具有生产效率高、节约能源、改善环境等优点,为焦化工业的发展探讨了一条新的途径。     

工业炉窑热平衡

热平衡测定是评价工业用热设备的热利用水平的手段,因此是工业节能十分重要的基础工作。1979年以来,我国各部门对工业炉窑的热平衡,即所谓“热诊断”工作逐渐重视并开展起来。然而,以往对工业炉窑热平衡的测定与计算方法研究得是不够的,有不少疑难技术问题没有解决,特别是测定与计算方法没有统一。因而评价炉窑的热工特性不仅常有失误,而且缺乏相互比较的标准。     

烧结料层温度的测量

为了推动全国烧结行业的节能工作,于1984年在马钢二烧3号机上进行了一次验证《烧结机热平衡测定与计算方法暂行规定》的测试工作。在这次测试工作中,对烧结机热平衡有重要影响的是烧结料层温度的测定。烧结饼温度在热平衡计算中属成品显热,大约占整个热损失的40%～50%左右。因此探讨烧结料层温度的测定方法和提高测试精度,能为全国烧结行业今后的热平衡测试提供可行性验证。在这次验证性测试中,我们作了以下几个方面的工作。     

韶钢24m~2烧结机的热平衡测定

介绍了韶钢按冶金部颁发的《烧结机热平衡暂行规定》所做的24m~2烧结机的热平衡测定,内容包括准备工作与现场测定,测定计算结果以及所做的测定变更,最后,对《规定》中的三个测试技术问题提出了异议。     

焦炉炉体状况分析及维护

梅山炼铁厂炼焦车间1^#、2^#焦炉已经超过其服役年限，炉体各部位损坏日趋严重，已经制约焦炉正常生产。本文对焦炉炉体状况和损坏原因进行分析，并进一步抓好炉体维护工作，延长焦炉使用寿命，促进焦炉生产。     

8.8m^2热处理炉应用硅酸铝纤维的节能评定

本文介绍了8.8m~2热处理炉的热平衡测定,运用编制计算程序,建立数学模型的方法,用计算机进行了该炉的热平衡测定计算,使大量计算工作由繁变简,保证了计算的精度。对8.8m~2热处理炉粘贴硅酸铝纤维前后进行的两次热平衡测定结果数据进行了比较,得到该炉粘贴纤维后热效率提高,单位热耗降低的效果,说明硅酸铝纤维是热处理炉的理想绝热材料。     

焦炉长寿的秘诀

总结梅山两座焦炉长寿经验，认为稳定生产，加强管理，积极护炉是焦炉长寿的秘诀，并认为做好焦炉后期的特护工作，两座焦炉能在较高生产水平下再生产１０年。