21世纪的钢铁联合企业

奥钢联工业设备公司(VAI)根据其开发的新工艺、新设备对下世纪提出了三种新型的“紧凑式钢铁联合企业”。据称新型钢铁联合企业所采用的技术最先进、最经济并同时具有最大的灵活性。由于最大程度的采用铁矿石和废钢替代物,新型钢铁联合企业可生产出优质扁平材。VAI公司所...     

两个紧凑式短流程将是未来钢铁工业发展的主要流程

叙述钢铁生产中，电炉紧凑式短流程和熔融还原一转炉紧凑式短流程的形成和发展，分析两种流程的生产条件和各有所长，指出在未来垮世纪的钢铁生产建设中应优先选用这两种紧凑式短流程和不宜建年产１０００万ｔ级的大厂。     

为什么我国电炉炼钢生产发展缓慢？

当今钢铁生产可分为“从矿石到钢材”和“从废钢到钢材”两大流程。相对于钢铁联合企业中以高炉一转炉炼钢为代表的常规流程而言．以废钢为主要原料的电弧炉炼钢生产线具有工序少、投资低和建设周期短的特点,因而被称为短流程。近年来,短流程特指那些电弧炉炼钢与连铸一连轧相结合的紧凑式生产流程。经过30多年来在不同国家的成长经历以及工艺和装备上的一系列革新．电炉炼钢短流程已从最初的“小钢厂”生产规模发展成为世界上钢铁生产两大主要流程之一．全球约有1／3左右的粗钢是由电炉生产的。由于短流程炼钢是以废钢为主要的原料来源,直接体现了金属材料的循环利用．     

用当代先进的钢铁生产工艺和技术建设新型钢铁厂

计划建设的北仑钢铁厂是采用ＣＯＲＥＸ炼铁、转炉炼钢、薄板坯连铸连轧的全新的紧凑式钢铁厂。ＣＯＲＥＸ是用非炼焦煤与氧气的熔融还原炼铁法，取代传统的高炉、焦炉、烧结组成的炼铁系统。薄板坯连铸连轧将近终形连铸与直接轧制相结合，缩短了传统连铸与轧钢工艺流程。采用这二种技术使钢铁生产流程变得简洁、紧凑。ＣＯＲＥＸ煤气考虑用以生产海绵铁热压块与燃气轮机联合循环发电。     

近10年来国际小钢厂的发展势态

介绍了近１０ 年来国际小钢厂的发展势态。小钢厂不仅对大型联合企业造成威胁，同时以其特有的优势，不断地在钢铁界创造奇绩，其产品拓展入许多领域市场，已初步形成小钢厂式的钢铁联合企业，并将在未来的钢铁界占居重要地位     

民主德国SKET型4/6机架紧凑式粗轧机

民主德国SKET(台尔曼重型机械联合企业)为适应小型型、棒、线材轧钢厂大坯料断面和工艺改造的需要,推出SKET型机架紧凑式粗轧机,其主要技术参数如下:     

高质量的薄板坯高速连铸技术的发展

近年来，薄板坯利用连铸的小型轧制工艺，参入并符合电炉炼钢薄板系列的战略，业已引起人们的关注。除此之外，有的钢铁联合企业也开始采用小型轧制工艺，要求薄板坯连铸工序达到更高的生产率和更高的质量。目前，厚度在５０ｍｍ左右的薄板坯连铸，由于采用浸入式水口，为...     

达涅利高速线材轧机的先进技术和卓越性能

介绍了达涅利应用于已投产线材轧机的最新技术,包括双模块技术(TMB),DWB预精轧机组前紧凑式切头剪,低温轧制工艺(LTR),达涅利金相组织控制工艺(DSC),闭环控制系统,最新一代吐丝机和集卷站等.作为典型实例,介绍了中国青岛钢铁公司和韶关钢铁公司的特殊钢线材轧机.     

对大型钢铁联合企业煤气平衡问题的探讨

为了使钢铁联合企业煤气达到动态平衡，趋向零放散，消除污染源，实现清洁生产。为此对马钢煤气平衡状况进行调查分析，从而认识到，对采用传统的高炉--转炉冶炼工艺的大型钢铁联合企业，只要将工艺过程产生的各种煤气全部回收，并具有足够的储存和缓冲能力、实用有效的节能措施、合适的用户和科学的管理，就能完全满足从冶炼到轧材工艺全过程的燃料需求，实现燃料无油化，并且有富裕。     

论加强钢铁联合企业的联系环节管理工作

论加强钢铁联合企业的联系环节管理工作戴辉林钢铁联合企业是由若干工厂联合组建起来的经济实体。如果将企业作为一个系统，那么其下属各个工厂就是这个系统中的子系统。在目前，我国钢铁联合企业的企业组织结构形式，基本趋向于采用直线——职能制的形式。在这种组织结构...     

钢铁企业用电自给可行性探讨

大型钢铁联合企业采用高炉-转炉长流程钢铁生产过程产生大量的余热余能资源,具有巨大的回收利用潜力。系统分析了典型钢铁流程的能量流和具备回收利用价值的主要余热余能资源情况,提出了采用当前先进的工艺技术进行回收发电。通过建立分布式电站,使得钢铁企业余热余能就近回收、就近输送、就近使用,从而实现钢铁企业用电基本自给。研究结果表明:基于一个年产1 000万t规模的大型钢铁联合企业,采用分布式发电方式回收该钢铁生产流程的余热余能资源,其发电量可达到41.95亿kW.h,折合吨钢419.5 kW.h。钢铁企业通过余热余能回收发电完全可以做到用电基本自给,甚至完全自给,乃至外供。     

铁钢比变化对吨钢综合能耗影响分析方法

 在碳达峰、碳中和背景下,增加废钢消耗比例、降低铁钢比可直接影响钢铁企业吨钢综合能耗下降,是中国长流程钢铁企业能效提升、节能降碳的有效路径,已成为钢铁行业研究热点。首先结合长流程钢铁生产实际从热量平衡角度简要分析了降低铁水热量损失、提高废钢入炉温度、降低转炉出钢温度等降低铁钢比的主要途径和相应技术措施。为了完整量化分析铁钢比变化对钢铁企业吨钢综合能耗的影响,以钢铁企业系统节能原理为基础,在传统的铁前工序钢比系数、转炉炼钢工序能耗变化影响分析的基础上,增加了由于铁钢比变化导致吨钢余能回收对吨钢综合能耗的影响,并提出了铁钢比变化对长流程钢铁企业能耗影响定量分析方法。最后以若干钢铁企业实际数据为例进行了定量分析,在该案例条件下,铁钢比从基准期0.950降低至统计期0.790,铁前工序钢比系数、转炉炼钢工序能耗、吨钢余能回收三者变化分别影响吨钢综合能耗下降71.282 kgce/t、下降1.000 kgce/t、增加9.687 kgce/t,合计影响吨钢综合能耗下降62.595 kgce/t。该案例定量分析显示铁钢比平均每降低0.01,吨钢综合能耗下降3.912 kgce/t,铁钢比下降能够有效提升长流程钢铁企业吨钢综合能耗水平。     

利用物联网技术实现钢铁企业智能化生产管理

首先描述了物联网技术及其与传统信息技术之间的关系。然后,介绍了物联网在钢铁行业生产管理、运输物流、能源环保以及设备管理等方面的应用。在此基础上,分析了钢铁企业物联网信息采集与集成、网络通信以及集成应用等关键技术。最后,对钢铁企业物联网应用发展进行了展望。     

钢铁产业节能减排的科技支撑机制分析

本文分析了我国钢铁产业节能减排的宏观形势,从铁矿石资源、钢铁冶炼行业、钢铁产品三个方面可以看出科技支撑节能减排的空间较大,通过三个维度探讨了我国钢铁产业节能减排的科技支撑机制。     

Carbon dioxide emissions reduction technology and its application prospects in the steel industry

Fossil-fuel burning greenhouse gas induced global warming has been recognized as global environmental problems,reduce and ultimately control the energy production in the use of CO₂ emissions, global energy production will be a major challenge.As a highly intensive materials and energy,iron and steel enterprises,need to be invested to produce one ton of steel about two tons of material and 0.7 t of standard coal energy,and while producing two tons of CO₂.Therefore,reducing CO₂ emissions from iron and steel industry has become the focus of the global steel industry.This paper describes an integrated domestic and international measures to control carbon dioxide emissions research progress and future technology trends, with emphasis on the domestic steel industry emissions of carbon dioxide status of technology development and industrialization of implementation of the proposed on this basis,including dry quenching technology, gas,power generation,coal moisture control technology,blast furnace injection plastics technology,the use of coking process for treating municipal waste plastics technology,sintering heat generation,low pressure saturated steam for power generation,metallurgical slag heat recovery technology,coke oven gas hydrogen technology and the other key technologies energy saving technologies,including the development,promotion and popularization of the steel industry in China will be the CO₂ emission reduction technology direction and focus.At this stage,the Chinese steel industry can be improved the energy efficiency and recycling of waste heat and energy,reduce unit GDP,CO₂ emissions;but in the long run,should increase CO₂ capture and storage on the input of technology can possible effective control of the adverse effects of CO₂ emissions.     

重钢铁钢界面“一罐制”技术的研究与应用

对铁钢界面模式的发展演变进行了简单介绍,并对重钢的“一罐制”技术进行了深入研究。通过应用实践 表明,“一罐制”技术具有占地少、投资省、铁水温降低、生产节奏快、环保节能等特点,符合连续（准连续）、协调、有 序、高效的现代钢铁技术发展要求,有着十分看好的前景。     

薄板坯连铸连轧技术特点浅析

介绍薄板坯连铸连轧技术发展概况,对薄板坯连铸连轧技术的特点进行了分析,指出薄板坯连铸连轧生产线建设为我国大中型钢铁企业产品结构调整提供了有效的技术平台。     

转底炉珠铁工艺及其在中国的应用前景

新的历史阶段,资源短缺和环保压力对钢铁企业的生存和钢铁工业的可持续发展提出了严峻挑战,开发炼铁新工艺成为必然。转底炉珠铁工艺是近十几年来兴起的一项煤基非高炉炼铁新工艺,并已经实现了商业化应用。该工艺能实现渣铁快速分离,得到高品质珠铁,且在能源、成本、环保、原料适应性等方面有较强的竞争力。综述了该工艺发展历程、基本特点和应用潜力,进而结合中国钢铁工业节能减排要求和资源现状,指出了该工艺在中国钢铁冶金和资源利用领域可持续发展中的意义。最后,简要介绍了针对该工艺课题组已有的研究基础。     

科学评价中国钢铁工业能耗现状与国内外对标

科学评价我国钢铁工业能量利用状况具有重要的意义。自2009年起因炼铁原料质量有所改善,钢铁企业的各工序能耗也有所下降。但目前,中国钢铁企业之间能耗水平差距仍很大,原因主要是企业间产品结构,生产工艺结构,技术装备水平和现代化管理水平等方面差距很大,另外统计范围不同也会引起能耗水平误差。     

海绵铁生产与钢铁工业短流程

在实施能大幅度节约能源的钢铁工业短流程中，海绵铁的生产是薄弱环节。介绍了目前海绵铁生产的现状和存在问题，结合美国Ｆａｓｔｍｅｔ和Ｉｎｍｅｔｃｏ法的特点探讨了海绵铁生产的应走的道路，认为用敞焰加热快速原含碳团矿生产海绵铁是一种简单，经济，实用的方法。