唐山整顿小轧钢

唐山整顿小轧钢唐山市按照“疏堵结合，以疏为主”的原则，下大气力治理整顿小轧钢企业。目前，全市９０％以上的小轧钢企业已停产或转产。小轧钢生产企业多数是乡镇企业和个体户，管理和检测手段很不完善，致使螺纹钢筋出现了严重的质量问题。市技术监督局会同市经委、市...     

中国金属学会第八届轧钢年会在大连召开

中国金属学会第八届轧钢年会于2004年10月21～24日在大连召开。这次会议的主题是“加快钢材产品结构调整，促进轧钢科学技术的创新和发展，提高钢材国内外市场竞争力。”会议内容包括：①环境友好、资源节约、再生的钢材生产技术；②深化钢材品种结构调整的具体方案与经验；③轧钢生产技术的进步与发展；④新型、高性能钢材的研究与发展；⑤高新技术在轧钢生产和科研中的应用；⑥企业中、长期轧钢科技发展思路。     

2002年全国轧钢生产技术会议暨第七届轧钢年会在本钢召开

为贯彻落实中央经济工作会议和全国经贸工作会议的精神,落实冶金工业“十五”规划,促进我国轧钢科技进步和生产技术发展,提高钢材的市场竞争力。中国金属学会于2002年7月23～25日在本溪钢铁公司召开了“2002年全国轧钢生产技术会议暨第七届轧钢年会”。会议的主题是:依靠技术进     

首钢用低温蒸馏轧钢污泥效果好

轧钢污泥长期以来被人们称为“放错位置的铁磷资源”。如何将其开发综合利用,使其变为高附加值产品,是业内人士关注的一个课题,近日,首钢总公司在这方面想出了“妙招”。在钢铁生产的轧钢工序中会产生一种含油含水的污泥,称为轧钢污泥。由于该污泥含有油,容易造成土地污染。目前,我国各大钢铁企业的轧钢含油铁鳞的处理方法基本上采用直接焚烧处理,或者配加到烧结工序中作为烧结原料。有的小型钢铁企业的含油铁鳞的处理采用自由堆放,在一定范围内造成环境污染。首钢每年大约产出近9万吨含铁麟的轧钢污泥。为了解决轧钢污泥对环境的污染问题,…     

山东省轧钢技术进步回顾与发展探讨

回顾了“九五”期间山东省轧钢生产技术的发展进步 ,针对存在的问题和技术发展趋势 ,提出“十五”期间山东省轧钢生产技术的发展重点是 :提高装备水平和产品档次 ;采用新技术 ,降低生产成本     

轧钢加热炉节能理论及提效方案的规划与评价

“热损失”是轧钢加热炉运行过程中普遍存在的问题,如果“热损失”高,不仅会增加燃料消耗量,而且也会给自然生态环境造成污染,进而与国家提倡的“节能降耗”的号召背道而驰。基于此,结合轧钢加热炉的热轧工艺流程,对生产过程中能量损耗原因进行分析,利用实际生产案例,对轧钢加热炉的节能理论以及提效方案的应用效果进行全面阐述。     

2008年全国轧钢生产技术会议即将召开

中国金属学会拟于2008年6月中旬，召开2008年全国轧钢生产技术会议，此次会议的主题确定为“努力创新、提高市场竞争力”。     

轧钢加热炉出炉挡板的使用分析计算

对轧钢加热炉挡板的使用参数进行了可行性分析计算，使其在轧钢生产过程中得到可靠使用。     

1996年我国轧钢技术和1997年的展望

在总结我国轧钢生产技术进展的基础上，指出了轧钢行业目前存在的问题是高质量、高附加值产品少；能耗高；企业规模小、技术水平低、粗放经营；规划设计和设备选型不当等，致使钢材市场竞争力不强。今后应围绕“品种、质量、成本、环保”为中心开展工作，创造更好的经济效益。     

钢铁企业高压电机绝缘老化鉴定方法

钢铁企业的高压电机,在生产中起着至关重要的作用,是钢铁企业中的关键设备。尤其是轧钢电机,如果突然发生绝缘破坏事故,其修复时间长,除了本身修理费外,停产造成的经济损失将是极大的。因此,大家都把轧钢电机当做“特保儿”进行保养维护。     

CSP热板带轧机工作辊磨损对带钢质量的影响与控制

结合邯钢连铸连轧厂的生产实践,分析了CSP热板带轧机工作辊磨损的形成机理。通过采用板形自动控制系统、应用新型材质轧辊以及轧制润滑等工艺技术,减轻了工作辊的磨损,提高了热轧板带实物质量。     

变频调速器在溶铝炉上的应用

西方通过对连铸连轧熔铝炉的工况分析,主要介绍了变频调速器的熔炼过程中的节能应用,并开创了高粘度重油使用变频技术的先例,为铝加工生产节能降耗开辟了新途径。     

面向局部高点控制的工作辊同宽轧制公里数

 为适应市场和节能降耗的迫切需要,提出了工作辊同宽轧制公里数研究,基于金属塑性变形和辊系弹性变形等模型耦合建立起描述带钢断面形状的仿真系统,以带钢断面形状良好即局部高点为控制对象,研究了在不同轧制模式下,工作辊同宽轧制公里数与带钢局部高点的关系。模拟计算和生产试验表明,普通模式下工作辊轧制公里数明显受限于同宽带钢轧制,相比普通轧制,采用合理的窜辊轧制可以大大提高带钢同宽轧制公里数,有效控制带钢局部高点,研究结果对组织轧制生产和制定换辊制度具有重要的指导意义和实用价值。     

以优化轧制节奏为输入变量的加热炉热负荷控制模式

针对目前国内外加热炉数学模型控制方面存在的问题，在Ｑ－Ｐ供热数学模型控制的基础上，将加热炉控制与轧钢生产线联系起来，提出了从全轧线上统筹考虑的加热炉热负荷数学模型控制模式。     

紧凑式钢铁联合企业的能源分析

紧凑式钢铁联合企业是指采用ＣＯＲＥＸ炼铁工艺与簿板坯连铸连轧工艺的钢铁生产企业。介绍了这种企业的概貌，特别是它的能源结构，能源消耗，能源经济，环境污染等问题，并与传统钢铁联合企业进行对比。紧凑式钢铁联合企业在这些方面有明显的优越性。     

基于多目标优化的冷连轧轧制规程计算方法

以冷连轧现场实际生产情况为出发点,综合考虑板形最优、能耗最小、各种负荷均衡、生产率最高等条件,建立了轧制规程多目标函数模型。在现场设备及工艺条件约束下,结合Nelder-Mead单纯形法对多目标函数进行寻优计算。现场实际应用表明,该轧制规程计算方法计算的轧制规程符合生产要求、速度较快、模型计算结果精度较高,具有广泛的应用前景。     

304不锈钢带材电致塑性轧制

 在自行研制的电致塑性轧机上,对304不锈钢带材进行多道次的冷轧和电致塑性轧制,对比研究不同轧制方式下材料的变形抗力、硬度、抗拉强度及伸长率等性能变化,并对微观组织进行系统分析。结果表明,轧制过程中引入适当的高能脉冲电流,能显著降低材料的变形抗力。各道次电轧后的试样强度低于冷轧试样,伸长率则显著提高,变形能力大大改善。同时,电轧可减少或取消材料加工中的退火工序,提升生产效率。这对寻找一条清洁环保、节能高效的生产工艺道路有十分重要的工程意义。     

IF钢搪瓷板析出相的研究

2001年武钢开始生产冷轧IF钢搪瓷板，为了解IF钢瓷板成分设计的合理性和优化生产工艺，在透射电镜上观察了钢中析出相的形态，用能谱仪分析了析出相的成分，并对析出相的平衡进行了计算。研究结果表明：IF钢搪瓷板中的析出相主要为TiS、Ti4C2S2、TiN以及细小的FeTiP相；钢的碳含量增加和低的热轧加热温度有助于Ti4C2S2相的析出；钢中富余的固溶Ti将在退火温度下形成FeTiP相，粗大的TiS、Ti4C2S2析出相，既使钢板具有良好的涂搪性能，又对钢的深冲性能无有害影响，因此，IF钢搪瓷板具有很好的涂搪性能和深冲性能。     

CVC热连轧精轧机组的横移设定与板凸度计算

建立了辊系弹性变形,工作辊热凸度,工作辊和支撑辊的磨损,板凸度调整和工作辊横移设定以及负荷分配模型,并在这些计算模型的基础上,根据来料板坯的原始凸度值和轧后板带的目标凸度值,开发了可以设定热连轧精轧机组的CVC工作辊横移量,同时计算各机架轧后板凸度,轧制力分布等参数的软件,采用所开发的软件对实际现场数据进行离线模拟计算,结果与现场数据符合较好。     

变厚度轧制过程力平衡微分方程

 生产节材型产品LP板和TRB板需要解决变厚度轧制参数计算问题,为此利用作用在微元体上的力平衡关系分别推导了趋薄轧制和趋厚轧制的力平衡微分方程,称为VGR方程。推导过程中考虑了轧辊在垂直方向上刚性位移速度vy的影响,获得了VGR方程对趋薄、趋厚轧制的统一表达形式,验证了Karman方程是VGR方程在vy=0时的特例。本研究为变厚度板材轧制参数的理论研究奠定了基础。