过去20年及今后5年中我国钢铁工业节能与能耗剖析

总结了19世纪最后20年我国钢铁工业节能降耗的显著成绩。我国钢铁工业的节能成就，其中一半靠直接节能，一半靠间接节能；我国吨钢能耗与发达国家的主要差距是矿钢比和铁钢比高、电炉和轧钢工序能耗高；钢铁工业结构优化是降低钢比系数，进而降低吨钢能耗的根本途径。预测2005年我国大中型钢铁企业吨钢能耗将达到国际先进水平。     

中国钢铁工业能源环境负荷分析及减负对策

首次依据钢铁工业的生产统计数据，剖析和总结了1980-2003年中国钢铁工业在钢产量、能耗和环境方面的重大变化以及取得的成绩；指出了中国吨钢能耗与发达国家相比的主要差距是矿钢比、铁钢比高。转炉、电炉和辅助工序能耗高；并认为今后20年中国钢铁工业节能降耗的主要方向是：优化生产工艺流程和结构调整，进一步降低有关工序的钢比系数和工序能耗，尤其是辅助工序的能耗，加强余热、余能的回收与利用，进而降低钢铁工业的环境负荷。     

高炉精料与节能

1 我国钢铁工业铁前工序的能耗 节能是“九五”期间钢铁工业的一项重要任务。从图1看出,我国钢铁工业的能耗和日本比较,有很大的差距。生产一吨钢材,比日本的吨钢可比能耗高290多千克标     

降低铁钢比的途径和节能效果分析

铁钢比高对我国钢铁工业的吨钢能耗影响极大。因此，降低铁钢比是降低吨钢能耗的重要途径之一。本文通过分析铁钢比的影响因素及各因素变化对能耗的影响，指出降低铁钢比的主要方法及其节能效果。     

钢铁工业能源节约对环境负荷的影响

提出了吨钢环境负荷的源头指标和末端指标,建立了两者之间的关联式,以及吨钢环境负荷v-p分析法和w-p分析法.应用这些方法,分析了1980～1998年近20年间我国钢铁工业吨钢综合能耗和吨钢环境负荷的变化,找出了与国外主要产钢国吨钢环境负荷的差距,指出了进一步降低我国钢铁工业吨钢环境负荷的主要途径和措施.     

我国钢铁工业能耗预测

为了科学预测我国钢铁工业未来的能耗消耗，确定了吨钢综合能耗与其影响因素的关系，建立了预测模型，测定了２０００年及２０１０年这些影响因素的目标值。预测结果表明我国钢铁工业（系统内）２０００年和２０１０年吨钢综合能耗分别为１２７３和１０３０ｋｇ／ｔ。在分析研究的基础上的确定了影响因素在节能方面重要性的排序。     

中国钢铁工业生产能耗的发展与现状

过去十几年里,中国钢铁工业在保证产量快速增长的同时,也非常重视节能工作。2006—2018年间中国重点钢铁企业吨钢综合能耗下降14.0%,吨钢可比能耗下降21.0%。目前,中国钢铁工业产量快速增长阶段基本结束,处于转型升级阶段的钢铁工业未来如何进一步降低能耗是中国节能工作的重点。全面分析了目前处于转型期内中国钢铁企业能源利用情况,研究了过去多因素影响下各类能耗指标变化的原因,说明了目前中国钢铁企业的实际能源利用水平,并通过比较分析建议了中国钢铁工业未来的主要节能发展方向。此外,预测未来中国钢铁生产废钢比的上升将使企业间流程结构差异性逐渐加大,能耗数据将仅能提供有限的参考价值,研究科学、合理的钢铁企业能源利用水平评价方法应该引起重视。     

新世纪初的冶金节能

改革开放以来,我国吨钢能耗下降率近50%,取得了巨大的经济效益和社会效益;但单位产品能耗仍然较高,依然是制约钢铁工业健康发展的重要因素。因此,在21世纪,要采取强化能源使用管理、调整产业结构、改造工艺设备等措施降低吨钢能耗,尽快达到750～800kgcet的目标,赶上世界先进水平,增强钢铁企业市场竞争能力,早日把我国从产钢大国建成钢铁强国。     

我国钢铁工业节能潜力分析

在充分肯定十多年钢铁工业节能工作成绩的基础上，对我国吨钢能耗与世界先进水平的差距进行了分析，找出了节能潜力和明确了工作方向。根据对十项影响吨钢能耗因素的分析，可将其分为客观因素和主观因素两大类。节能工作的重点是抓好自身的主观因素。     

钢铁企业如何发展循环经济

目前，我国钢铁工业吨钢综合能耗比世界先进水平高15％～20％，资源有效利用率比世界先进水平低20％～40％。据统计，我国2005年钢铁产量是3．4亿多吨。如此高的产量，钢铁工业必须由“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统经济模式向“资源-产品-废弃物-再生资源”的反馈式循环转轨。     

我国钢铁工业能耗与大气污染物排放量

分析了钢铁工业的能耗和大气污染物排放量。结果表明：钢铁工业的能耗、污染物排放量远高于工业部门平均水平;在钢铁工业内部,炼铁系统的污染最严重,能耗最高。１９９６年全国重点钢铁企业吨铁净能耗（标煤）为７０４ ｋｇ,其中２９．５ ％ 用于烧结和焦化工序,且在提高原料的理化性能之后,未得到充分回收和利用,是炼铁系统能耗高的一个重要原因。炼铁系统的颗粒物和ＳＯ２ 的排放量分别占钢铁工业总排放量的６８．２ ％和７３．７ ％ ,吨铁颗粒物和ＳＯ２ 的排放量分别为７．４ ｋｇ 和７．７ ｋｇ。但是,末端治理需要大量的投资和维护、运行费用,因此缩短生产流程、采用清洁生产是炼铁生产以至钢铁工业可持续发展的选择。     

铁钢比变化对吨钢综合能耗影响分析方法

 在碳达峰、碳中和背景下,增加废钢消耗比例、降低铁钢比可直接影响钢铁企业吨钢综合能耗下降,是中国长流程钢铁企业能效提升、节能降碳的有效路径,已成为钢铁行业研究热点。首先结合长流程钢铁生产实际从热量平衡角度简要分析了降低铁水热量损失、提高废钢入炉温度、降低转炉出钢温度等降低铁钢比的主要途径和相应技术措施。为了完整量化分析铁钢比变化对钢铁企业吨钢综合能耗的影响,以钢铁企业系统节能原理为基础,在传统的铁前工序钢比系数、转炉炼钢工序能耗变化影响分析的基础上,增加了由于铁钢比变化导致吨钢余能回收对吨钢综合能耗的影响,并提出了铁钢比变化对长流程钢铁企业能耗影响定量分析方法。最后以若干钢铁企业实际数据为例进行了定量分析,在该案例条件下,铁钢比从基准期0.950降低至统计期0.790,铁前工序钢比系数、转炉炼钢工序能耗、吨钢余能回收三者变化分别影响吨钢综合能耗下降71.282 kgce/t、下降1.000 kgce/t、增加9.687 kgce/t,合计影响吨钢综合能耗下降62.595 kgce/t。该案例定量分析显示铁钢比平均每降低0.01,吨钢综合能耗下降3.912 kgce/t,铁钢比下降能够有效提升长流程钢铁企业吨钢综合能耗水平。     

钢铁工业结构调整对能源消耗的影响

为降低钢铁工业能源消耗，本文基于ｅ－ｐ分析法，进一步阐述了结构调整的主要性，指出铁钢比高对能源消耗的影响极大，其中炼钢铁钢比高和铸铁比高是造成铁钢比高的两个主要原因。降低铁钢比的主要途径是结构调整，即增加电炉钢比和降低铸铁比，增加转炉废钢比和降低吨钢钢铁料耗量；充分合理地利用废钢。本文还对到本世纪末中国钢铁工业结构调整后的节能效果作了预测。     

实际物流下能耗及节能潜力的计算分析

运用系统节能理论，通过对宣钢实际生产中的能耗和物流分析，提出了降低宣钢工序能耗的措施及工序节能效果。根据宣钢实际生产流程做出了基准物流图，通过基准物流图与实际物流图的对比计算和分析，得知物流不合理分配是造成宣钢吨钢能耗较高的主要原因；降低企业能耗，必须重视对宣钢现有物流的合理调整，尤其是对炼铁工序钢比系数的调整；只有降低铁钢比，才能根本改变宣钢吨钢能耗较高的现状。     

辽宁省钢铁工业吨钢能耗状况及节能方向和途径

重点介绍了辽宁省钢铁工业吨钢能耗状况，吨钢能耗与世界主要钢国的差距及分析，到２０００年吨钢能耗要达到世界主要产钢国８０年代能耗水平、节能方向与途径。     

限产对钢铁联合企业吨钢综合能耗的影响

从系统节能的思想出发,分析了限产对典型钢铁联合企业吨钢综合能耗的影响,指出了保持和降低吨钢综合能耗的结构调整思想和途径。