虚拟样机综述

阐述了虚拟样机技术的概念,国内外现状及其在我国的应用前景;简要介绍了虚拟样机的主要软件。     

虚拟样机技术概述

虚拟样机技术的发展和应用与其关键支撑技术密切相关。本文阐述了虚拟样机技术的概念、国内外研究现状及其特点和技术优势,同时简要介绍了虚拟样机的主要软件平台和设计过程。此研究有助于针对性地应用和发展虚拟样机。     

虚拟样机技术在桥式起重机设计中的应用

完成了桥式起重机虚拟样机的所有零部件的建模过程,并应用虚拟装配技术生成整机系统的虚拟样机模型;通过对桥式起重机虚拟样机的建模分析,验证了虚拟样机技术在优化设计方案、真实模拟现实产品等方面具有很大的优越性.     

基于虚拟样机技术的3-UPS并联机床仿真研究

以3-UPS并联机床为研究对象,应用虚拟样机技术建立参数化仿真模型,给出了并联机床虚拟样机设计流程和系统结构。利用该样机模型对并联机床进行了运动学和动力学分析,为并联机床结构和数控系统设计提供了主要参数和理论依据。     

虚拟样机技术在工程机械领域的应用

介绍了工程领域中虚拟样机技术的概念、特点及其在国内外各行业中的应用现状。基于产品的并行设计思想，运用成熟的CAD、CAE软件构建了工程机械的虚拟样机研究平台，为工程机械的设计、分析、校验提供了新的途径。     

虚拟样机技术助推农业机械设计

结合农业机械设计的需求,通过对虚拟样机技术的应用进行归纳,分析了三方面的现状,讨论了对农机设计制造的助推作用,试图为加快我国农机设计制造现代化建设的速度服务。     

基于虚拟样机的隔膜泵动态特性分析

通过Pro-E和ADAMS相结合,建立隔膜泵的虚拟样机模型,对隔膜泵进行运动学和动力学仿真,快速准确地得到了隔膜泵的各种参数,为隔膜泵的计算提供了有效的方法,并为部件的有限元动态分析打下了基础,为进一步开发和参数优化提供理论依据.     

虚拟样机技术的概念及应用

介绍了虚拟样机技术的概念、特点及应用情况,并指出我国虚拟样机技术的应用研究应该加大力度。     

基于虚拟样机的小型隔膜真空泵动态特性分析

通过UG和ADAMS相结合,建立隔膜真空泵的虚拟样机模型,对隔膜真空泵进行运动学和动力学仿真计算,快速准确的得到隔膜真空泵的各项技术参数,为隔膜真空泵的设计提供有效的理论基础和方法,为进一步开发和优化隔膜真空泵提供了依据。     

基于虚拟样机的便携式电动冲击夯的设计

使用Pro/E和Adams建立了冲击夯虚拟样机,通过大量系统的仿真实验,确定关键参数最优值,然后服务于结构设计,最终设计了一种在夯土墙模板中夯实土壤的便携式电动冲击夯,该方法也为机械设计中解决复杂动力学问题提供了新的可行思路。     

基于虚拟样机技术的齿轮啮合仿真研究

建立了齿轮啮合的虚拟样机模型,提出了两种基于ADAMS的齿轮啮合动力学特性研究方法,利用这两种方法对建立的模型进行刚体动力学分析,得出仿真结果并与解析计算结果进行对比分析,以论证两种方法与实际工况是否相符。通过建立斜齿轮动力学模型验证这两种方法的正确性,并判断两种方法的利弊。     

摩托车振动仿真分析

基于多体动力学理论和振动理论,应用ADAMS软件建立了某摩托车的多刚体动力学模型,并在该模型的基础上,采用虚拟样机技术,研究该摩托车的振动特性。通过分析为该型摩托车的减振系统提出了改正设计意见。     

虚拟原型技术在机电产品开发中的应用

从我国机电产品开发面临的挑战入手,阐述了虚拟原型技术及其在机电产品开发中的应用现状和发展趋势。研究表明,采用该方法能够有效缩短产品开发周期,提高设计质量,实现产品开发周期和成本的最小化。     

虚拟原型技术在机电产品开发中的应用

从我国机电产品开发面临的挑战入手，阐述了虚拟原型技术及其在机电产品开发中的应用现状和发展趋势。研究表明，采用该方法能够有效缩短产品开发周期，提高设计质量，实现产品开发周期和成本的最小化。     

基于虚拟样机的仿真测试技术研究

针对复杂电子装备设计、生产与使用维护中的性能测试需求,提出了基于虚拟样机的复杂电子装备仿真测试技术.该技术综合应用计算机仿真技术、软件工程技术与装备测试技术,是一种新的试验测试方法.通过仿真测试平台,不仅可以对装备的各种运行状态进行综合仿真,完成装备的全面测试,而且可以通过应用故障注入技术以满足装备测试性实验验证的需求,为装备的测试性评价决策提供依据.该技术具有较强的适应性,适合于现代武器装备的测试要求.     

齿轮故障的仿真分析与研究

在变速器智能化故障诊断过程中,传统的故障特征提取方法需要通过大量实验并结合理论分析完成,其存在周期长、成本高的问题。鉴于此,提出一种借助虚拟样机技术,通过仿真以快速提取故障特征信号的方法,即基于Solid Works构建的齿轮传动模型,利用ADAMS对其进行动力学仿真,模拟正常,轻微、中度磨损和断齿四种工况下的齿轮啮合过程,通过对比故障与正常工况下的特性曲线,得到相应故障特征。仿真结果符合齿轮振动机理,并且与实验数据相符,正确反映了故障齿轮实际啮合过程中的特征,从而验证了该方法的有效性。     

基于虚拟样机的掘进机工作机构的动力学仿真

采用UG建立悬臂式掘进机工作机构的简化模型,将模型导入ADAMS软件中施加约束、驱动及负载,完成了ADAMS/View软件操作环境和虚拟样机分析的前处理过程;建立了悬臂式掘进机工作机构的虚拟样机,最后进行动力学仿真,得出截割头的位移曲线及回转台与其他部件的作用力,从而为以后回转台的有限元分析提供了理论基础.