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根据某铁矿山老尾矿库尾矿的性质特点,进行了尾矿铁资源回收工艺试验,试验采用原矿阶段磨矿—弱磁+细筛—强磁—重选流程,最终获得了产率为22.12%,铁品位为58.90%,铁回收率为64.31%的符合冶炼要求的铁精矿,并为此类尾矿资源地开发利用提供了技术依据. 相似文献
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包钢选矿厂尾矿中含有大量的铁、稀土、铌等有用资源,其中全铁品位为16.1%,主要以赤铁矿形式存在,磁化焙烧一弱磁选是回收其中铁的有效方法。对原料进行磁化焙烧及磁选条件优化试验,得到最佳的磁化焙烧条件为还原剂用量为8%、焙烧温度700℃、时间60 min,焙烧矿磨至-0.045 mm占86%,最佳的磁场强度为111.5 kA/m,在此试验基础上,进行磁化焙烧一磨矿一磁粗选一磁选柱精选全流程试验,可得到铁品位63.49%、回收率67.05%的最终铁精矿。为类似尾矿综合利用提供借鉴。 相似文献
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从钛浮选尾矿中回收钛铁矿的试验研究 总被引:2,自引:2,他引:2
对攀钢选钛厂细粒级钛铁矿浮选尾矿采用强磁-磨矿-浮选工艺,得到的钛精矿品位46.34%,产率3.12%,并建议采用“浮钛尾矿强磁选 富集,磨矿后返回原强磁-浮选流程”工艺回收尾矿中钛铁矿。 相似文献
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选矿厂尾矿回收铁工艺及生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
论述了尾矿综合利用的必要性,探讨了尾矿回收工艺及设备的选择方法,介绍了目前鞍山地区各选矿厂尾矿回收工艺及设备现状、存在的问题和解决措施。 相似文献
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包钢选矿厂稀土浮选尾矿选矿综合回收铁的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
通过多方案比较,认为对包钢选矿厂中贫氧化矿浮选稀土的尾矿采用反浮—正浮工艺流程技术经济指标先进,且较好地兼顾了铌的选矿回收;另外,强磁—反浮工艺流程简单易行,不失为一个值得考虑的方案 相似文献
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攀钢密地选矿厂目前每年排600万t左右尾矿,品位13.5%-15%,为加强对尾矿资源的综合利用,提高从尾矿回收的铁精矿品位和回收率,选矿厂进行了尾矿再磨再造的可行性研究,提出了盘式磁选-球磨-磁选-脱泥-磁选的优化流程。 相似文献
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回收金岭铁矿尾矿中铁的试验研究 总被引:2,自引:2,他引:0
针对山东金岭铁矿选矿厂尾矿中含有少量强磁性铁矿物的实际情况,研究了从尾矿中选铁的工艺方法。结果表明,在尾矿铁品位为3.70%的情况下,采用一粗一精弱磁选-磁选柱再选工艺流程,可获得精矿铁品位为45.87%,铁回收率为5.21%的分选指标。 相似文献
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新型高效JHC型矩环式永磁磁选机具有无接触磨损的冲洗水卸矿,处理能力大,磁性铁回收率高,结构简单,运行可靠,成本造价低,使用寿命长等优点。在歪头山铁尾矿回收的生产实践表明:回收产品的磁性铁回收率可达90% ̄95%,是圆盘式回收机的2.5倍以上,浆体处理能力是圆盘式的2.0倍以上。 相似文献