新疆某难选磁铁矿石选矿工艺的探讨

根据新疆某矿矿石嵌布粒度极细、难选的性质和特点,通过细磨全磁选和细磨磁选-反浮选两个流程的研究,提出了处理该矿石采用三段磨矿、三次磁选、磁选精矿反浮选工艺流程。     

某难选铁矿石的选矿试验研究

本次试验研究的铁矿石属于贫磁高氧化矿石,针对矿石性质采用单一磁选流程难以获得高质量的精矿.试验研究表明,采用磁选-再磨磁选-反浮选提质降硅、降硫联合流程,铁精矿品位达63.78%,回收率78.54%;铁精矿硫的含量降到0.15%以下.     

山西某微细粒铁矿石选矿工艺流程优化试验

山西某微细粒铁矿石选矿厂原采用阶段磨矿—弱磁选—强磁选—阴离子反浮选工艺流程,生产中存在强磁选尾矿铁品位偏高、浮选指标不理想等问题.因此,通过一段强磁选磁场强度优化、弱磁选—强磁选替代絮凝脱泥等方法优化工艺流程.结果表明:①针对铁品位30.60％的试样,在磨矿细度为-0.076 mm占85％的条件下,采用一段弱磁选(1...     

新疆某微细粒贫铁矿石选矿工艺试验研究

新疆某磁铁矿铁矿物嵌布粒度微细,磁选铁精矿品位难以达到60%,对其进行了选矿试验研究。试验结果表明:采用单一磁选工艺,即使将矿石细磨至-0.048mm90%,也不能使精矿铁品位达到60%以上。而采用弱磁选-磁选柱工艺,在最终磨矿细度为-0.038mm95%时,磁选柱精矿品位可以达到60%以上,磁选柱作业回收率87.56%,选矿指标相对较优。     

某细粒嵌布赤铁矿选矿试验

某赤铁矿中脉石矿物以石英、钠长石为主,铁矿物及脉石矿物嵌布粒度偏细。实验室采用2段连续磨矿、1粗1扫2段强磁选-阴离子反浮选工艺流程处理该矿样,原矿品位30.43%,获得了最终精矿品位64.02%,精矿产率24.22%,综合尾矿品位19.69%,金属回收率50.96%的选别指标。     

某复杂难选铁矿石选别工艺优化研究

国内某选厂复杂难选铁矿石铁含量为31.69％,赤褐铁分布率占57.24％,磁性铁分布率占31.87％,现场所采用的两段连续磨矿—粗细分级—重磁浮联合选别工艺流程不仅适应性差,而且产品指标不理想.为解决该问题进行了选矿试验研究,结果表明:矿石在连续两段闭路磨矿(-200目80％)情况下,1次弱磁选、2次强磁选,混磁精矿再...     

云南某微细粒嵌布赤铁矿选矿工艺研究

云南某赤铁矿矿石中铁矿物嵌布粒度微细,生产上采用磁选、重选工艺,只能获得铁品位为57%左右的铁精矿,不能满足铁精矿品位大于62%的球团生产要求。为此,对该矿石进行了提高精矿品位的选矿试验。试验采用阶段磨矿-阶段强磁选-反浮选联合工艺流程,在-0.038 mm占86%的最终磨矿细度下,获得了铁品位为62.20%,铁回收率为56.36%的铁精矿。     

我国难选铁矿石选矿技术进步评述

介绍了我国难选铁矿石资源分布和选矿技术研究情况,分析了我国难选铁矿石矿石性质、选矿技术进步的特点和存在的问题,提出了加快我国选矿技术进步的建议。     

青海某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究

为开发利用青海某微细粒嵌布磁铁矿,对其进行了选矿试验研究。试验结果表明：采用单一磁选工艺,即使将矿石细磨至-500目95%,也不能使精矿铁品位达到60%以上。而采用磁选-反浮选联合工艺,在最终磨矿细度为-400目80%时,可获得精矿品位为60.11%,铁回收率为60.20%的选别指标;在最终磨矿细度为-400目95%时,可获得精矿铁品位为67.42%,铁回收率为56.92%的选别指标。     

一种难选铁矿石磁选精矿的浮选新工艺研究

为了更好地解决含碳酸盐铁矿石磁选精矿的浮选问题,进行了添加分散剂的直接反浮选新工艺试验研究。研究结果表明,添加分散剂可以削弱碳酸铁对反浮选带来的不利影响,获得品位为66.26%、回收率为70.23%的铁精矿,流程结构较为简单。     

太钢袁家村难选铁矿石选矿工艺研究

在工艺矿物学研究的基础上, 通过选矿多流程对比试验研究, 提出了适合太钢袁家村难选铁矿石的选矿工艺流程。采用粗粒湿式预选-两段阶磨-两段弱磁选-反浮选-浮尾再磨弱磁精返浮选流程可以得到精矿产率30.19%、TFe品位69.13%、回收率69.45%的指标。     

河北某极贫铁矿石选矿试验

河北某极贫铁矿石铁品位仅15.69%,铁的赋存形式主要为磁铁矿（50.16%）。为了给该矿石的开发提供技术支撑,采用干式预选-阶段磨矿-阶段弱磁选和干式预选-阶段磨矿-细筛-阶段弱磁选流程就矿石中磁铁矿的回收进行了选矿试验,分别获得了铁品位为66.12%,铁回收率为50.14%和铁品位为66.20%,铁回收率为49.87%的铁精矿。根据试验结果,结合国内选矿实践,将干式预选-阶段磨矿-细筛-阶段弱磁选流程作为推荐流程。     

蒙古某难选赤、褐铁矿选矿试验研究

采用焙烧-磁选流程处理蒙古某铁矿,在800 ℃的温度下,焙烧20 min,然后将该矿磨至细度为68% -0.074 mm,在磁场强度为96 kA/m的条件下进行磁选,可得铁品位为65.03%、铁回收率为90.49%的铁精矿,为赤、褐铁矿的广泛应用找到了切实可行的方法。     

江苏某难选蓝晶石矿石选矿试验

江苏某蓝晶石矿石品位低、杂质矿物种类较多、蓝晶石与杂质矿物相嵌关系复杂,属难选矿石。为了给该蓝晶石资源的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验。结果表明：采用磨矿-高梯度磁选除铁钛-按45 μm分级-细粒级脱泥-脱泥沉砂和粗粒级分别酸性浮选工艺流程,可以获得Al₂O₃品位为55.69%、Al₂O₃回收率为 69.23%的蓝晶石精矿1和Al₂O₃品位为50.17%、Al₂O₃回收率为 15.16%的蓝晶石精矿2;精矿1达到国家行业标准中LJ-55牌号蓝晶石精矿的质量要求,精矿2可用作陶瓷原料。     

某难选鲕状铁矿石选矿试验

某鲕状铁矿石以磁赤铁矿为主,铁矿物与脉石矿物嵌布关系极复杂,且含一定量易泥化的赤铁矿和含铁黏土,常规磁选工艺难以显著提高精矿铁品位。采用还原焙烧-阶段磨矿阶段弱磁选-反浮选工艺对该矿石进行了开发利用研究。结果表明,矿石经还原焙烧-两段阶段磨矿阶段弱磁选-1粗1精2扫、中矿顺序返回反浮选流程处理,最终获得了铁品位为61.30%、铁回收率为80.43%的铁精矿。     

四川某难选氧化铜矿石选别试验

四川某难选氧化铜矿石矿物组成和结构构造复杂,游离氧化铜与结合氧化铜占总铜的93.79%,以孔雀石和蓝铜矿的形式存在,铜矿物嵌布粒度较细,主要分布在非金属矿物裂隙中。对该矿石的工艺技术条件研究结果表明,DZ-602与Na2S组合可有效活化氧化铜矿物,提高其疏水性,采用2粗2精2扫、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终可获得铜品位为20.12%、铜回收率为75.35%的铜精矿。     

选铁尾矿回收云母选矿试验

某选铁尾矿其云母含量为20.34%,具有工业回收价值,为此进行了云母回收试验。经试验研究采用脱泥-碱性浮选选矿工艺,最终试验获得了回收产率在10%左右,K₂O含量为7.93%,云母矿物含量在96%以上的高纯度云母,此工艺的推广有效地降低了其尾矿排放量,经济效益和社会效益显著。     

近年我国复杂难选铁矿石选矿技术进展

我国铁矿资源长期紧缺已是不争的事实,合理开发利用复杂难选铁矿石资源对于缓解我国铁矿石供求矛盾及保障我国钢铁工业经济的安全具有重大意义。对我国复杂难选铁矿石选矿技术进展进行了综述,同时针对我国复杂难选铁矿石的性质特点及存在的问题,提出了下一步的研究方向。     

我国复杂难选铁矿石选矿技术进展

我国铁矿资源长期紧缺已是不争的事实,合理开发利用复杂难选铁矿石资源对于缓解我国铁矿石供求矛盾及保障我国钢铁工业经济的安全具有重大意义.本文对我国复杂难选铁矿石选矿技术进展进行了综述,同时针对我国复杂难选铁矿石的性质特点及存在的问题,提出了下一步的研究方向.     

内蒙古某难处理铁矿石选矿试验

为确定内蒙古某微细粒、低品位、难选铁矿石的选矿工艺流程,在对矿石性质分析的基础上进行了选矿试验。结果表明,采用磨矿-1粗1精弱磁选-弱磁选尾矿再磨后1粗1精高梯度强磁选流程处理该矿石,可获得铁品位为65.30%、回收率为48.57%的弱磁选精矿,以及铁品位为60.25%、回收率为32.37%的高梯度强磁选精矿,综合精矿铁品位为63.18%、回收率为80.94%。